專利名稱：一種空氣過濾袋的熱熔壓邊工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空氣過濾袋的熱熔壓邊工藝。
背景技術：
空氣過濾袋被廣泛用于汽車廠、機場、地鐵、機械、電子、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、化工、紡織、噴涂室等部門的通風除塵設備中。目前該空氣過濾袋是由電縫紉機通過五線譜將過濾袋的邊緣縫合而成。其缺點是(1)加工程序多、費工時、非能源；(2)在使用過程中，因風道的風量較大，很容易將袋子的邊緣吹破；C3)因為是五線譜封邊，其密封性不好，塵埃粒子容易從無線間隙通過，過濾效果較差；(4)空氣過濾袋在風道中，對塵埃粒子有一定的承受能力，五線譜壓邊容塵能力較差，導致更換頻率加快；( 五線譜邊緣有毛邊導致產品外觀單一不美觀。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種熱熔壓邊方式代替五線譜縫邊方式， 使生產工藝簡化、產品美觀且質量好、提高過濾精度、減少更換頻率。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的。一種空氣過濾袋的熱熔壓邊工藝，在65-200°C高溫條件下，利用高周波導熱板，將過濾袋邊緣熱熔壓合，所述過濾袋材料為滌綸纖維同低熔點聚酯纖維混合材料。通過高周波熱熔可以將過濾袋的邊緣完美的融合在一起，從而使產品粘接牢固、 對被過濾物質無污染、有穩(wěn)定的凈化效率、除塵效果達100%以上；邊緣密封效果好，容塵量增大，從而將原有一個月更換的時間延長到2-3個月左右。熱熔壓邊的作用是根據不同的材料中低熔點聚酯纖維的含量，用相對熱熔的溫度將過濾袋邊緣熱熔壓合，使其濾塵效率提高、容塵量加大、整體美觀。本發(fā)明簡化了生產工藝，滌綸纖維同低熔點聚酯纖維混合材料的溶解溫度為 IOO0C -268°c、纖度為1.4-20旦數、長度為35-64毫米、含水量小于10%，通過高周波導熱板只需5秒鐘就可將過濾袋邊緣熱熔壓合；熱熔壓邊的邊緣光滑、整齊、棱角分明，還可根據客戶要求將壓邊壓上不同圖案，美化了過濾袋的單一和毛邊；滌綸纖維同低熔點聚酯纖維混合材料的溶解溫度為 IOO0C -268°C，其性能穩(wěn)定，熱熔后粘接牢固，就是根據滌綸纖維同低熔點聚酯纖維混合材料的這個特點，通過高周波熱熔可以將過濾袋的邊緣完美的融合在一起，從而使產品粘接牢固、對被過濾物質無污染、有穩(wěn)定的凈化效率、除塵效果達100%以上；同時，本發(fā)明可明顯提高過濾精度減少更換頻率，通過高周波熱熔可以將過濾袋的邊緣完美的融合在一起，從而使產品粘接牢固、對被過濾物質無污染、有穩(wěn)定的凈化效率、除塵效果達100%以上；邊緣密封效果好，容塵量增大，從而將原有一個月更換的時間延長到2-3個月左右。熱熔壓邊的作用是根據不同的材料中低熔點聚酯纖維的含量，用相對熱熔的溫度將過濾袋邊緣熱熔壓合，使其濾塵效率提高、容塵量加大、整體美觀。
具體實施例方式實施例1利用270°C的高周波熱熔加壓板將含有20%低熔點聚酯纖維的濾料熱熔壓合而成。實施例2利用260°C的高周波熱熔加壓板將含有30%低熔點聚酯纖維的濾料熱熔壓合而成。實施例3利用250°C的高周波熱熔加壓板將含有40%低熔點聚酯纖維的濾料熱熔壓合而成。實施例4利用240°C的高周波熱熔加壓板將含有50%低熔點聚酯纖維的濾料熱熔壓合而成。實施例5利用230°C的高周波熱熔加壓板將含有60%低熔點聚酯纖維的濾料熱熔壓合而成。本技術領域中的相關技術人員應當熟悉到，以上所述實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質范圍內，對上述實施例所做的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求范圍內。
權利要求
1. 一種空氣過濾袋的熱熔壓邊工藝，在65-200°C高溫條件下，利用高周波導熱板，將過濾袋邊緣熱熔壓合，所述過濾袋材料為滌綸纖維同低熔點聚酯纖維混合材料。
全文摘要
一種空氣過濾袋的熱熔壓邊工藝，在65-200℃高溫條件下，利用高周波導熱板，將過濾袋邊緣熱熔壓合，所述過濾袋材料為滌綸纖維同低熔點聚酯纖維混合材料。通過高周波熱熔可以將過濾袋的邊緣完美的融合在一起，從而使產品粘接牢固、對被過濾物質無污染、有穩(wěn)定的凈化效率、除塵效果達100％；邊緣密封效果好，容塵量增大，從而將原有一個月更換的時間延長到2-3個月左右。熱熔壓邊的作用是根據不同的材料中低熔點聚酯纖維的含量，用相對熱熔的溫度將過濾袋邊緣熱熔壓合，使其濾塵效率提高、容塵量加大、整體美觀。
文檔編號B01D46/02GK102335535SQ201010228600
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權日2010年7月16日
發(fā)明者劉俊楠 申請人:北昌君控(北京)科技有限公司