專利名稱：耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾材料及其制備方法，尤其是一種用于燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐 煙氣凈化的耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前在燃煤鍋爐與垃圾焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)使用的過(guò)濾材料主要是聚苯硫醚 (PPS)針刺氈，或聚四氟乙烯(PTFE)纖維針刺氈，或采用玻璃纖維覆聚四氟乙烯膜的濾料， 其中，PPS針刺氈的耐氧化性能不好，無(wú)法適應(yīng)高氧狀態(tài)下的過(guò)濾環(huán)境，且不具有拒水性，在 低溫或高溫狀態(tài)下運(yùn)行，極易導(dǎo)致糊袋，影響煙氣凈化的效果。PPS針刺氈的正常使用年限 一般為1 2年。PTFE針刺氈雖然具有拒水性，耐氧化性能也好，但其價(jià)格較高，對(duì)后處理 設(shè)備的要求也很高，增加了企業(yè)的運(yùn)行成本，影響了其在盈利能力一般的企業(yè)中的推廣使 用。PTFE針刺氈的正常使用年限一般為3年。玻璃纖維覆聚四氟乙烯膜濾料的基材為玻璃 纖維，其耐折性較差，不宜在高風(fēng)速狀態(tài)下使用，尤其是在運(yùn)行過(guò)程中，如被油滴等附著后， 也容易導(dǎo)致濾袋失效。如何選擇合適的原料制作針刺氈，并將它們復(fù)合成新的耐腐蝕耐高溫的過(guò)濾材 料，以適應(yīng)燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)的特定使用環(huán)境，一直是本領(lǐng)域長(zhǎng)期關(guān)注 的主要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣煙氣凈化中普遍使用的 主要過(guò)濾材料存在的問(wèn)題，提出一種由多種纖維復(fù)合制作的耐腐蝕耐高溫的過(guò)濾材料及其 制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料，包括基布和過(guò)濾氈， 其特征在于基布的上、下表面均覆有過(guò)濾氈，其中覆于上表面的過(guò)濾氈為迎塵面的上過(guò) 濾層，覆于下表面的過(guò)濾氈為下過(guò)濾層；在上過(guò)濾層的表面覆有聚四氟乙烯膜；所述的基 布經(jīng)過(guò)浸漬液浸漬處理；所述上過(guò)濾層的過(guò)濾氈是由滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚 纖維、聚酰胺纖維和聚四氟乙烯纖維分別按每平方米55-65g、45-55g、40-50g、35-45g和 30-40g均勻混合后制成；所述下過(guò)濾層的過(guò)濾氈是由滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚 纖維和聚酰胺纖維分別按每平方米55-65g、45-55g、40-50g和35_45g均勻混合后制成；上 過(guò)濾層和下過(guò)濾層中的各種纖維材料的長(zhǎng)度均為60-70mm。在本發(fā)明中所述的基布為玻璃纖維機(jī)織布，基布的單位面積重量為300g/m2。在本發(fā)明中所述的浸漬液由聚四氟乙烯乳液、285-1苯甲基硅油乳液和水組成， 它們的重量比為12 4 59。在本發(fā)明中所述的滌綸化學(xué)纖維的規(guī)格為2.5d-2.8d，玻璃纖維的規(guī)格為 5d-7d，聚苯硫醚纖維的規(guī)格為2d-2. 5d，聚酰胺纖維的規(guī)格為5d-7d，聚四氟乙烯纖維的規(guī) 格為5d-7d，所述纖維材料的長(zhǎng)度為60mm-70mm，覆于基布上表面和下表面作為過(guò)濾層的過(guò)濾氈的單位面積重量分別為220-230g/m2和190-200g/m2。一種上述復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于基布的浸漬液由聚四氟乙烯乳液、 285-1苯甲基硅油乳液和水組成，它們的重量比為12 4 59，復(fù)合濾料的制備過(guò)程是a)將玻璃纖維織造成機(jī)織布，作為復(fù)合濾料的基布，基布的單位面積重量為 300g/m2 ；b)將基布浸漬在浸漬液中進(jìn)行浸漬處理，再浙去浸漬液，經(jīng)干燥處理后備用；c)將滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰胺纖維和聚四氟乙烯纖維分別 按每平方米55-65g、45-55g、40-50g、35-45g和30_40g均勻混合后制成過(guò)濾氈，作為上過(guò)濾 層，上過(guò)濾氈的單位面積重量為220-230g/m2 ；將滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維和 聚酰胺纖維分別按每平方米55-65g、45-55g、40-50g和35g-45g均勻混合后制成過(guò)濾氈，作 為下過(guò)濾層，下過(guò)濾氈的單位面積重量為190-200g/m2 ；d)將c步驟獲得的作為上、下過(guò)濾層的過(guò)濾氈分別覆于b步驟獲得的備用基布的 上、下表面，形成復(fù)合過(guò)濾氈；e)將d步驟獲得的復(fù)合過(guò)濾氈經(jīng)過(guò)聚四氟乙烯乳液的浸漬后，再浙去聚四氟乙烯 乳液，經(jīng)干燥處理；f)采用常規(guī)方法在經(jīng)過(guò)e步驟結(jié)束后的復(fù)合過(guò)濾氈上過(guò)濾層表面用聚四氟乙烯
進(jìn)行覆膜處理，最終形成耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料，復(fù)合濾料的單位面積重量為760-800g/
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m ο在過(guò)濾材料的制備方法中在c步驟中，所述的滌綸化學(xué)纖維的規(guī)格為 2. 5d-2. 8d，玻璃纖維的規(guī)格為5d-7d，聚苯硫醚纖維的規(guī)格為2d-2. 5d，聚酰胺纖維的規(guī)格 為5d-7d，聚四氟乙烯纖維的規(guī)格為5d-7d，所述纖維材料的長(zhǎng)度為60mm-70mm。在過(guò)濾材料的制備方法中b步驟和e步驟中所述的干燥處理是指風(fēng)干或自然晾 干或經(jīng)烘焙設(shè)備烘干；c步驟中制成上、下過(guò)濾氈的方法為針刺法；d步驟將上、下過(guò)濾層的 過(guò)濾氈分別覆于備用基布的上、下表面的方法為針刺法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于滌綸化學(xué)纖維具有很強(qiáng)的抱合性，玻璃纖維具有耐高溫 的特點(diǎn)，聚苯硫醚纖維具有較強(qiáng)的耐腐蝕、耐高溫的性能，在作為過(guò)濾層中同時(shí)使用滌綸化 學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰胺纖維和聚四氟乙烯纖維中的四種或五種纖維，既 可以彌補(bǔ)PPS針刺氈使用中的不足，又能避免PTFE針刺氈對(duì)后處理設(shè)備的要求很高的弊 端，降低企業(yè)運(yùn)行成本；本發(fā)明的使用年限預(yù)計(jì)可以達(dá)到3年以上。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)示意中1、基布，2、上過(guò)濾層，3、下過(guò)濾層，4、聚四氟乙烯膜。
具體實(shí)施例方式由圖1可見(jiàn)，本發(fā)明的斷面結(jié)構(gòu)是在基布1的上、下表面均覆過(guò)濾氈，其中覆于上 表面的過(guò)濾氈為迎塵面的上過(guò)濾層2，覆于下表面的過(guò)濾氈為下過(guò)濾層3 ；在上過(guò)濾層的表 面覆有聚四氟乙烯膜4。上過(guò)濾層2的過(guò)濾氈是由滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰胺纖維和聚四氟乙烯纖維分別按每平方米55-65g、45-55g、40-50g、35-45g和30_40g均勻混合后制 成。下過(guò)濾層3的過(guò)濾氈是由滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維和聚酰胺纖維分別按 每平方米55-65g、45-55g、40-50g和35_45g均勻混合后制成；上過(guò)濾層2和下過(guò)濾層3中 的各種纖維材料的長(zhǎng)度均為60mm-70mm。實(shí)施例1浸漬液的配制將聚四氟乙烯乳液(廣州松柏化工有限公司提供)、285_1苯甲基硅油乳液(江陰 雙雄新材料有限公司提供)和水按照12 4 59的重量比混合，攪拌均勻后備用。實(shí)施例2耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料的制備1)基布的處理基布由玻璃纖維機(jī)織布(外協(xié)加工)，基布的單位面積重量為300g/m2。將基布置于實(shí)施例1的浸漬液中浸漬，待基布完全浸透后，再浙去浸漬液，經(jīng)風(fēng)干 或經(jīng)烘焙設(shè)備烘干后備用。2)上、下過(guò)濾層的制作選用規(guī)格為2.5d-2.8d的滌綸化學(xué)纖維、規(guī)格為5d_7d的玻璃纖維、規(guī)格為 2d-2. 5d的聚苯硫醚纖維、規(guī)格為5d-7d的聚酰胺纖維和規(guī)格為5d-7d的聚四氟乙烯纖維分 別按每平方米55-65g、45-55g、40-50g、35-45g和30_40g備料，將它們均勻混合后用針刺法 或其它方法制成過(guò)濾氈，作為上過(guò)濾層，過(guò)濾氈的單位面積重量為220-230g/m2 ；選用規(guī)格 為2. 5d-2. 8d的滌綸化學(xué)纖維、規(guī)格為5d-7d的玻璃纖維、規(guī)格為2d-2. 5d的聚苯硫醚纖維 和規(guī)格為5d-7d的聚酰胺纖維分別按每平方米55-65g、45-55g、40-50g和35_45g備料，將 它們均勻混合后用針刺法或其它方法制成過(guò)濾氈，作為下過(guò)濾層，過(guò)濾氈的單位面積重量 為190-200g/m2 ；所選纖維材料的長(zhǎng)度為60mm-70mm。3、復(fù)合濾料的制備將已經(jīng)制作的作為上、下過(guò)濾層的過(guò)濾氈分別覆于經(jīng)風(fēng)干或經(jīng)烘焙設(shè)備烘干后的 基布上、下表面，通過(guò)針刺法或其它方法將它們合為一體，形成復(fù)合過(guò)濾氈。將復(fù)合過(guò)濾氈經(jīng)過(guò)浸漬液(實(shí)施例1提供)浸漬后(浸漬方法同實(shí)施例2之1基 布的處理)，再浙去浸漬液，經(jīng)風(fēng)干或自然晾干或經(jīng)烘焙設(shè)備烘干。利用傳統(tǒng)的工藝在上過(guò)濾層的過(guò)濾氈表面即迎塵面用聚四氟乙烯(廣州松柏化 工有限公司提供)進(jìn)行覆膜處理后，最終形成耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料。耐腐蝕耐高溫的 復(fù)合濾料的單位面積重量為760g/m2-800g/m2。實(shí)施例3本發(fā)明(實(shí)施例2提供)與PPS針刺氈和PTFE針刺氈過(guò)濾材料的使用效果對(duì)比
過(guò)濾材料規(guī)格使用時(shí)間過(guò)濾效率持續(xù)耐溫瞬間耐溫單位成本本發(fā)明Φ 130X245036個(gè)月99. 8%270°C280 "C98元PPS濾料Φ 130X245018個(gè)月99. 8%190°C220 "C140元
權(quán)利要求
一種耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料，包括基布和過(guò)濾氈，其特征在于基布的上、下表面均覆有過(guò)濾氈，其中覆于上表面的過(guò)濾氈為迎塵面的上過(guò)濾層，覆于下表面的過(guò)濾氈為下過(guò)濾層；在上過(guò)濾層的表面覆有聚四氟乙烯膜；所述的基布經(jīng)過(guò)浸漬液浸漬處理；所述上過(guò)濾層的過(guò)濾氈是由滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰胺纖維和聚四氟乙烯纖維分別按每平方米55 65g、45 55g、40 50g、35 45g和30 40g均勻混合后制成；所述下過(guò)濾層的過(guò)濾氈是由滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維和聚酰胺纖維分別按每平方米55 65g、45 55g、40 50g和35 45g均勻混合后制成；上過(guò)濾層和下過(guò)濾層中的各種纖維材料的長(zhǎng)度均為60 70mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料，其特征在于所述的基布為玻璃 纖維機(jī)織布，基布的單位面積重量為300g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料，其特征在于所述的浸漬液由聚 四氟乙烯乳液、285-1苯甲基硅油乳液和水組成，它們的重量比為12 4 59。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料，其特征在于所述的滌綸 化學(xué)纖維的規(guī)格為2. 5d-2. 8d，玻璃纖維的規(guī)格為5d-7d，聚苯硫醚纖維的規(guī)格為2d-2. 5d， 聚酰胺纖維的規(guī)格為5d-7d，聚四氟乙烯纖維的規(guī)格為5d-7d，所述纖維材料的長(zhǎng)度為 60-70mm，覆于基布上表面和下表面作為過(guò)濾層的過(guò)濾氈的單位面積重量分別為220-230g/ τα 和 190-200g/m2。
5.一種如權(quán)利要求1或2或3所述復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于基布的浸漬液 由聚四氟乙烯乳液、285-1苯甲基硅油乳液和水組成，它們的重量比為12 4 59，復(fù)合濾 料的制備過(guò)程是a)將玻璃纖維織造成機(jī)織布，作為復(fù)合濾料的基布，基布的單位面積重量為300g/m2；b)將基布浸漬在浸漬液中進(jìn)行浸漬處理，再浙去浸漬液，經(jīng)干燥處理后備用；c)將滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰胺纖維和聚四氟乙烯纖維分別按每 平方米55-65g、45-55g、40-50g、35-45g和30_40g均勻混合后制成過(guò)濾氈，作為上過(guò)濾層， 上過(guò)濾氈的單位面積重量為220-230g/m2 ；將滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維和聚 酰胺纖維分別按每平方米55-65g、45-55g、40-50g和35g-45g均勻混合后制成過(guò)濾氈，作為 下過(guò)濾層，下過(guò)濾氈的單位面積重量為190-200g/m2 ；d)將c步驟獲得的作為上、下過(guò)濾層的過(guò)濾氈分別覆于b步驟獲得的備用基布的上、下 表面，形成復(fù)合過(guò)濾氈；e)將d步驟獲得的復(fù)合過(guò)濾氈經(jīng)過(guò)聚四氟乙烯乳液的浸漬后，再浙去聚四氟乙烯乳 液，經(jīng)干燥處理；f)采用常規(guī)方法在經(jīng)過(guò)e步驟結(jié)束后的復(fù)合過(guò)濾氈上過(guò)濾層表面用聚四氟乙烯進(jìn)行 覆膜處理，最終形成耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料，復(fù)合濾料的單位面積重量為760-800g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于在c步驟中，所述的滌綸 化學(xué)纖維的規(guī)格為2. 5d-2. 8d，玻璃纖維的規(guī)格為5d-7d，聚苯硫醚纖維的規(guī)格為2d-2. 5d， 聚酰胺纖維的規(guī)格為5d-7d，聚四氟乙烯纖維的規(guī)格為5d-7d，所述纖維材料的長(zhǎng)度為 60-70mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于b步驟和e步驟中所述的 干燥處理是指風(fēng)干或自然晾干或經(jīng)烘焙設(shè)備烘干；c步驟中制成上、下過(guò)濾氈的方法為針刺法；d步驟將上、下過(guò)濾層的過(guò)濾氈分別覆于備用基布的上、下表面的方法為針刺法。全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐腐蝕耐高溫的復(fù)合濾料及其制備方法，包括基布和過(guò)濾氈，其特征在于基布的上、下表面均覆有過(guò)濾氈，上表面的上過(guò)濾層的表面覆有聚四氟乙烯膜；基布經(jīng)過(guò)浸漬液浸漬處理；上表面的過(guò)濾氈均由滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰胺纖維和聚四氟乙烯纖維混合后制成；下表面的過(guò)濾氈是由滌綸化學(xué)纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維和聚酰胺纖維混合后制成；所述的各種纖維材料的長(zhǎng)度均為60-70mm。制備方法，其制備過(guò)程是將玻璃纖維織造成機(jī)織基布；浸漬處理干燥后備用；制作上下表面的的過(guò)濾氈，并表面的覆于基布的上、下表面形成復(fù)合過(guò)濾氈；再次浸漬后干燥處理；最后在上過(guò)濾層表面用聚四氟乙烯進(jìn)行覆膜處理。
文檔編號(hào)B01D39/14GK101898059SQ20101023871
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者孫月芹, 楊福良, 王愛(ài)民 申請(qǐng)人:江蘇菲特濾料有限公司