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      多孔徑炭??諝鈨艋瘎┘捌渖a(chǎn)方法

      文檔序號(hào):4963579閱讀:427來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):多孔徑炭??諝鈨艋瘎┘捌渖a(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于空氣凈化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多孔徑炭??諝鈨艋瘎┘捌渖a(chǎn) 方法。
      背景技術(shù)
      植物炭特別是竹炭具備一定的吸濕吸潮功能,又具備產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線(xiàn)和負(fù)離子的功 能。因而是一個(gè)比較好的環(huán)保及健體功能材料。但是它們的吸附能力,或者說(shuō)吸附存在于空 氣中的甲苯、二甲苯等有機(jī)污染物及氨、二氧化硫、一氧化碳等化學(xué)污染物的能力很弱。這 就限制了它們的應(yīng)用范圍。尤其在當(dāng)今世界大氣污染嚴(yán)重的狀態(tài)下,人們對(duì)治理室內(nèi)環(huán)境 污染的吸附材料提出了更高的要求。植物炭和活性炭相比,活性炭吸附上述有毒有害有機(jī)物和化學(xué)污染物的能力高出 植物炭5 6倍以上。這是因?yàn)榛钚蕴康闹谱靼颂炕?、活化和酸洗等多道工藝。而目?植物炭的制作僅停留在炭化這道工藝上。因而植物炭的活性就顯得很弱,氣象吸附功能差。 而大家熟悉的活性炭,它在歷經(jīng)炭化、活化、酸洗、浸漬等一系列工藝之后,就大大提高了活 性炭的微孔表面積。平常所說(shuō)的活性主要是通過(guò)在高溫高壓汽沖洗條件下,增加活性炭的 微孔表面積,來(lái)提高活性炭的吸附能力。因?yàn)橥A粼诳諝庵械挠卸居泻ξ镔|(zhì),諸如甲醛、苯、 氨、硫化物、碳化物等等,其分子大小和水分子接近,因而它能停留在空氣中而不沉降,而要 捕捉這些有毒有害物,必須是與之相應(yīng)大小的孔徑。無(wú)論是分子篩或凹凸棒土、海泡石、天 然沸石等納米礦物質(zhì),它們晶體空穴大體在0. 3 1. 2nm。而上述的有毒有害分子的直徑在 6. 8埃米 2. 7埃米之間?;钚蕴康奈⒖兹~子1.2nm上下。因此活性炭的微孔能很有力的 捕捉他們。但是植物炭就不同了,以竹炭為例,竹炭雖然經(jīng)過(guò)炭化處理,而炭化處理僅是在 炭化過(guò)程中灼燒掉了竹子中的揮發(fā)性有機(jī)物,由于未經(jīng)炭化、活化、酸洗、浸漬等工藝,在竹 體炭化所留下的孔穴孔隙之間依然會(huì)殘留一定量的余燼和燃燒不徹底的揮發(fā)性有機(jī)物。而 且竹子炭化后所留下的孔徑孔隙其孔徑一般都比較大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于微孔和介孔,只有極少數(shù) 的微孔。這就是為什么植物炭的吸潮吸水功能很強(qiáng),而吸附空氣中的水分和上述的有毒有 害物質(zhì)能力很弱的緣故。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種制造成本低且吸附能 力強(qiáng)的多孔徑炭??諝鈨艋瘎┘捌渖a(chǎn)方法的技術(shù)方案。所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎?,其特征在于由下述重量配比的組份構(gòu)成炭粉30 70份,凹凸棒土 10 40份,海泡石10 25份,沸石5 10份,陽(yáng)離 子表面活性劑0. 5 3份,造孔劑2 12份,竹醋液5 10份。所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎?,其特征在于由下述重量配比的組份構(gòu)成炭粉35 65份,凹凸棒土 15 35份,海泡石15 20份,沸石7 9份,陽(yáng)離子 表面活性劑1 2份,造孔劑4 10份,竹醋液6 8份。
      所述的多孔徑炭粒空氣凈化劑,其特征在于所述的炭粉為200 400目的植物炭 粉或活性炭粉,植物炭粉包括竹炭粉、草炭粉或木炭粉。所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎?,其特征在于所述的沸石為菱沸石和斜光沸石中的 一種或兩種。所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎?,其特征在于所述的陽(yáng)離子表面活性劑為1227表 面活性劑。所述的多孔徑炭粒空氣凈化劑,其特征在于所述的造孔劑為硫酸鹽造孔劑,所述 的硫酸鹽包括硫酸鈉、硫酸鉀或硫酸鋁。所述的多孔徑炭粒空氣凈化劑的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下工藝步驟1)稱(chēng)取各原料炭粉、凹凸棒土、海泡石、沸石、陽(yáng)離子表面活性劑、造孔劑和竹醋 液,備用;2)將所述重量配比的凹凸棒土、海泡石和沸石混合并粉碎至200目以下;3)將所述重量配比的炭粉加入到經(jīng)步驟2)得到的混合物中,并攪拌均勻;4)在經(jīng)步驟3)得到的混合物中加入含有所述重量配比的造孔劑水溶液,進(jìn)行制 粒造孔,同時(shí)噴灑含有所述重量配比的表面活性劑水溶液及竹醋液;5)然后進(jìn)行干燥處理,直至混合物中含水量達(dá)到10 15% ;6)最后進(jìn)行焙燒,得到成品。所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎┑纳a(chǎn)方法,其特征在于所述的凹凸棒土、海泡石 和沸石純度大于80%。所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎┑纳a(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟5)中在溫度 80 100°C下進(jìn)行干燥處理。所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎┑纳a(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟6)中在溫度 200 300°C下,焙燒1 3小時(shí)。所述的凹凸棒土、海泡石、沸石和1227表面活性劑為現(xiàn)有產(chǎn)品,均可在市場(chǎng)上購(gòu)得。所述的炭粉包括植物炭粉或活性炭粉均有常規(guī)的方法制得。上述的多孔徑炭粒空氣凈化劑設(shè)計(jì)合理,將炭粉(包括植物炭與活性炭)與納米 礦物質(zhì)凹凸棒土、海泡石和沸石等,經(jīng)過(guò)處理,將原來(lái)的植物炭吸附能力提高了 5倍以上, 活性炭的吸附能力提高2倍以上,且在增加了陽(yáng)離子表面活性劑及竹醋液增加了殺菌抑菌 的效果。與現(xiàn)有技術(shù)中的其它吸附劑相比,本發(fā)明的空氣凈化劑即使在較高溫度和較低的 吸附質(zhì)分壓下,仍有較高的吸附容量,同時(shí)又保留了植物炭的釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的功 能,且制成顆粒劑質(zhì)地堅(jiān)硬無(wú)粉塵,不污染被接觸物和人體。
      具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明,本發(fā)明中涉及的份數(shù)均為重量份。實(shí)施例11)稱(chēng)取325目竹炭粉30份、凹凸棒土 40份、海泡石25份、菱沸石5份、1227表面 活性劑0. 5份、造孔劑硫酸鈉2份和竹醋液5份,備用,上述的凹凸棒土份、海泡石和菱沸石 純度均大于80% ;
      2)將所述重量配比的凹凸棒土、海泡石和沸石混合并粉碎至200目以下;3)將所述重量配比的炭粉加入到經(jīng)步驟2)得到的混合物中,并攪拌均勻;4)在經(jīng)步驟3)得到的混合物中加入含有所述重量配比的造孔劑硫酸鹽水溶液, 進(jìn)行制粒造孔,同時(shí)噴灑含有所述重量配比的表面活性劑水溶液及竹醋液;5)然后在100°C下進(jìn)行干燥處理,直至混合物中含水量達(dá)到10 15% ;6)最后在300°C下焙燒3小時(shí),即制得多孔徑炭粒空氣凈化劑成品,成品顆粒的直 徑為 0. l-8mm。經(jīng)過(guò)對(duì)成品吸附空氣中的甲苯、二甲苯等有機(jī)污染物及氨、二氧化硫、一氧化碳等 化學(xué)污染物試驗(yàn),其吸附能力均高于普通活性炭吸附能力,同時(shí)具有殺菌抑菌等功能。實(shí)施 例1中竹炭粉改用木炭粉、草炭粉和活性炭粉,其他條件與實(shí)施例1相同,最后也能達(dá)到與 實(shí)施例1相同的技術(shù)效果。實(shí)施例21)稱(chēng)取400目竹炭粉40份、凹凸棒土 30份、海泡石20份、斜光沸石5份、菱沸石 5份、1227表面活性劑3份、造孔劑硫酸鋁12份和竹醋液8份,備用;2)將所述重量配比的凹凸棒土、海泡石和沸石混合并粉碎至200目以下;3)將所述重量配比的炭粉加入到經(jīng)步驟2)得到的混合物中,并攪拌均勻;4)在經(jīng)步驟3)得到的混合物中加入含有所述重量配比的造孔劑硫酸鹽水溶液, 造孔劑硫酸鹽水溶液濃度為50%,進(jìn)行制粒造孔,同時(shí)噴灑含有所述重量配比的表面活性 劑水溶液及竹醋液;5)然后在90°C下進(jìn)行干燥處理,直至混合物中含水量達(dá)到10 15% ;6)最后在250°C下焙燒2. 5小時(shí),即制得多孔徑炭粒空氣凈化劑成品,成品顆粒的 直徑為0. l-8mm。經(jīng)過(guò)對(duì)成品吸附空氣中的甲苯、二甲苯等有機(jī)污染物及氨、二氧化硫、一氧化碳等 化學(xué)污染物試驗(yàn),其吸附能力均高于普通活性炭吸附能力,同時(shí)具有殺菌抑菌等功能。實(shí)施 例2中竹炭粉改用木炭粉、草炭粉和活性炭粉,其他條件與實(shí)施例2相同,最后也能達(dá)到與 實(shí)施例2相同的技術(shù)效果。實(shí)施例31)稱(chēng)取200目竹炭粉70份、凹凸棒土 10份、海泡石10份、斜光沸石10份、1227 表面活性劑1份、造孔劑硫酸鉀5份和竹醋液10份,備用;2)將所述重量配比的凹凸棒土、海泡石和沸石混合并粉碎至200目以下;3)將所述重量配比的炭粉加入到經(jīng)步驟2)得到的混合物中,并攪拌均勻;4)在經(jīng)步驟3)得到的混合物中加入含有所述重量配比的造孔劑硫酸鹽水溶液, 造孔劑硫酸鹽水溶液濃度為50%,進(jìn)行制粒造孔,同時(shí)噴灑含有所述重量配比的表面活性 劑水溶液和竹醋液;5)然后在80°C下進(jìn)行干燥處理,直至混合物中含水量達(dá)到10 15% ;6)最后在300°C下焙燒3小時(shí),即制得多孔徑炭粒空氣凈化劑成品,成品顆粒的直 徑為 0. l-8mm。經(jīng)過(guò)對(duì)成品吸附空氣中的甲苯、二甲苯等有機(jī)污染物及氨、二氧化硫、一氧化碳等 化學(xué)污染物試驗(yàn),其吸附能力均高于普通活性炭吸附能力,同時(shí)具有殺菌抑菌等功能。
      權(quán)利要求
      多孔徑炭??諝鈨艋瘎涮卣髟谟谟上率鲋亓颗浔鹊慕M份構(gòu)成炭粉30~70份,凹凸棒土10~40份,海泡石10~25份,沸石5~10份,陽(yáng)離子表面活性劑0.5~3份,造孔劑2~12份,竹醋液5~10份。
      2.如權(quán)利要求1所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎涮卣髟谟谟上率鲋亓颗浔鹊慕M份構(gòu)成炭粉35 65份,凹凸棒土 15 35份,海泡石15 20份,沸石7 9份,陽(yáng)離子表面 活性劑1 2份,造孔劑4 10份,竹醋液6 8份。
      3.如權(quán)利要求1所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎?,其特征在于所述的炭粉為200 400 目的植物炭粉或活性炭粉,植物炭粉包括竹炭粉、草炭粉或木炭粉。
      4.如權(quán)利要求1所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎?,其特征在于所述的沸石為菱沸石和斜 光沸石中的一種或兩種。
      5.如權(quán)利要求1所述的多孔徑炭粒空氣凈化劑,其特征在于所述的陽(yáng)離子表面活性劑 為1227表面活性劑。
      6.如權(quán)利要求1所述的多孔徑炭粒空氣凈化劑,其特征在于所述的造孔劑為硫酸鹽造 孔劑,所述的硫酸鹽包括硫酸鈉、硫酸鉀或硫酸鋁。
      7.如權(quán)利要求1或2所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎┑纳a(chǎn)方法,其特征在于包括以下 工藝步驟1)稱(chēng)取各原料炭粉、凹凸棒土、海泡石、沸石、陽(yáng)離子表面活性劑、造孔劑和竹醋液,備用;2)將所述重量配比的凹凸棒土、海泡石和沸石混合并粉碎至200目以下;3)將所述重量配比的炭粉加入到經(jīng)步驟2)得到的混合物中,并攪拌均勻;4)在經(jīng)步驟3)得到的混合物中加入含有所述重量配比的造孔劑水溶液,進(jìn)行制粒造 孔,同時(shí)噴灑含有所述重量配比的表面活性劑水溶液及竹醋液;5)然后進(jìn)行干燥處理,直至混合物中含水量達(dá)到10 15%;6)最后進(jìn)行焙燒,得到成品。
      8.如權(quán)利要求7所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎┑纳a(chǎn)方法,其特征在于所述的凹凸棒 土、海泡石和沸石純度大于80%。
      9.如權(quán)利要求7所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎┑纳a(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟5) 中在溫度80 100°C下進(jìn)行干燥處理。
      10.如權(quán)利要求7所述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎┑纳a(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟 6)中在溫度200 300°C下,焙燒1 3小時(shí)。
      全文摘要
      多孔徑炭??諝鈨艋瘎┘捌渖a(chǎn)方法,屬于空氣凈化劑技術(shù)領(lǐng)域。多孔徑炭??諝鈨艋瘎┯商糠?、凹凸棒、海泡石、沸石、陽(yáng)離子表面活性劑、造孔劑和竹醋液制備而成。上述的多孔徑炭??諝鈨艋瘎┰O(shè)計(jì)合理,將炭粉(包括植物炭與活性炭)與納米礦物質(zhì)凹凸棒土、海泡石和沸石等,經(jīng)過(guò)處理,將原來(lái)的植物炭吸附能力提高了5倍以上,活性炭的吸附能力提高2倍以上,且在增加了陽(yáng)離子表面活性劑及竹醋液增加了殺菌抑菌的效果。與現(xiàn)有技術(shù)中的其它吸附劑相比,本發(fā)明的空氣凈化劑即使在較高溫度和較低的吸附質(zhì)分壓下,仍有較高的吸附容量,同時(shí)又保留了植物炭的釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的功能,且制成顆粒劑質(zhì)地堅(jiān)硬無(wú)粉塵,不污染被接觸物和人體。
      文檔編號(hào)B01D53/04GK101947433SQ20101026549
      公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
      發(fā)明者丁建中, 丁夢(mèng)瑤, 李滄海 申請(qǐng)人:浙江建中竹業(yè)科技有限公司
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