專利名稱：車輛scr系統(tǒng)及其還原劑供應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于車輛尤其是柴油機車輛的SCR系統(tǒng)及其還原劑供應(yīng)裝置，所述還原劑供應(yīng)裝置具有在工作后使還原劑回流的功能。
背景技術(shù)：
車輛發(fā)動機排氣中包含PM、NOx, HC、CO等有害成分。近年來，隨著環(huán)保意識的增強，越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)被執(zhí)行。為了降低排氣中的有害成分，一方面可以對發(fā)動機進行不斷的技術(shù)升級和改進， 以降低發(fā)動機本身的有害氣體排出。另一方面，也是更為高效的方面，是選擇適當(dāng)?shù)暮筇幚砑夹g(shù)，以將發(fā)動機排出的有害氣體量降低。在一種現(xiàn)有的發(fā)動機排氣后處理系統(tǒng)中，如圖1所示，包括沿著發(fā)動機排氣1的流動方向串聯(lián)布置的OXI模塊2、DPF模塊3和SCR模塊4，發(fā)動機排氣1在依次通過這些部件后，以排氣管排氣5的形式排出。OXI模塊2可以有效地降低排氣中的HC和CO。DPF模塊3可以有效地降低排氣中的PM(顆粒)的含量。SCR模塊4利用選擇性催化還原法將排氣中的NOx減少50%以上。在一種常用的 SCR模塊4中，設(shè)有尿素(例如AdBlue)尿素供應(yīng)模塊，該尿素供應(yīng)模塊具有噴嘴裝置6，由噴嘴裝置6以精確量噴射的尿素溶液在高溫下分解出作為還原劑的NH3, NH3與排氣中的NOx 發(fā)生下列反應(yīng)4NH3+4N0+02 — 4N2+6H202NH3+N0+N02 — 2N2+3H208NH3+6N02 — 7N2+12H20這樣，在發(fā)動機排氣1流動經(jīng)過發(fā)動機排氣后處理系統(tǒng)后，最終排放的排氣管排氣5中包含無害的C02、N2, H2O0應(yīng)當(dāng)理解，盡管圖1所示的排氣管排氣5中不含PM、NOx, HCXO等有害成分，但這不意味著絕對不含這些有害成分，而是指這些有害成分已經(jīng)降低到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的程度。由SCR模塊和尿素供應(yīng)模塊構(gòu)成的SCR系統(tǒng)有很多優(yōu)點，例如，具有高NOx去除效率，可降低燃油消耗，延長機油更換周期，容易升級至符合更高排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，由于SCR系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)中不需要使用貴金屬，可以作為單獨的部件添加到已有的車輛排氣系統(tǒng)中， 并且低成本的尿素被用來產(chǎn)生還原劑，因此SCR系統(tǒng)的制造、安裝和運行成本都很低。尿素供應(yīng)模塊從尿素罐中抽取尿素溶液(例如AdBlue)，在尿素溶液中產(chǎn)生預(yù)定的壓力，將尿素溶液輸送至噴嘴裝置6，然后將尿素溶液噴射到將要進入SCR模塊的排氣流中。為了精確地實現(xiàn)NH3與排氣中的NOx的前述反應(yīng)，要求尿素供應(yīng)模塊具有高精度的尿素排放量。因此，尿素供應(yīng)模塊成為SCR系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。然而，由于在發(fā)動機運行結(jié)束后排氣系統(tǒng)溫度下降，而尿素在低溫下會在尿素供應(yīng)模塊、尤其是其壓力管線中結(jié)晶或霜凍，而這會導(dǎo)致系統(tǒng)失效。因此，必須采用專門的措
4施，例如在發(fā)動機運行結(jié)束后排空尿素供應(yīng)模塊，來解決上述問題。目前采用的在發(fā)動機運行結(jié)束后排空尿素供應(yīng)模塊的方法主要有1.利用電控的回流閥或雙向泵來實現(xiàn)排空；2.利用輔助壓縮空氣來實現(xiàn)排空。然而，對于上述方案1，需要采用許多控制元件；對于上述方案2，需要使用來自車輛的輔助壓縮空氣及相應(yīng)的供應(yīng)源。因此，上述兩種方案都是較為昂貴的。

發(fā)明內(nèi)容
出于上面描述的原因，本發(fā)明的目的是提供一種低成本的在發(fā)動機運行結(jié)束后排空尿素供應(yīng)模塊的方案。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于車輛SCR系統(tǒng)的還原劑供應(yīng)裝置，其包括存儲著還原劑的罐；通過抽吸管線與罐連接的泵；通過壓力管線與泵連接的帶有計量閥的噴嘴裝置；以及在所述壓力管線中連接在泵與噴嘴裝置之間的儲能器，其中，所述儲能器包括殼體、將殼體的內(nèi)部容腔隔離為上游側(cè)容腔和下游側(cè)容腔的可整體或局部地移動的隔板、將隔板向著上游側(cè)容腔推壓的彈性件、設(shè)在所述隔板中的閥裝置，所述閥裝置在其特定位置允許上游側(cè)容腔中的還原劑向下游側(cè)容腔中流動；當(dāng)所述泵開啟后，還原劑被泵供應(yīng)到上游側(cè)容腔中，上游側(cè)容腔中的還原劑克服彈性彈力將隔板朝向下游側(cè)容腔中整體或局部地移動，此過程中所述閥裝置被打開，還原劑經(jīng)過上游側(cè)容腔進入下游側(cè)容腔，以使得還原劑通過壓力管線被供應(yīng)至噴嘴裝置；當(dāng)所述泵關(guān)閉后，所述隔板被彈性件驅(qū)動，向著上游側(cè)容腔整體或局部地移動，從而將所述壓力管線和噴嘴裝置中的還原劑吸入所述下游側(cè)容腔中。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，所述還原劑為尿素溶液，例如AdBlue。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述還原劑供應(yīng)裝置還包括連接在所述儲能器的上游側(cè)容腔與所述抽吸管線之間的回流元件；當(dāng)所述泵關(guān)閉后，所述上游側(cè)容腔中的還原劑至少部分地通過所述回流元件返回所述抽吸管線或罐中。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述回流元件包括壓力控制閥，其包括連接著所述儲能器的上游側(cè)容腔的第一端口 ；閥件，其在常態(tài)下將第一端口關(guān)閉，但在受到來自第一端口中的還原劑的預(yù)定壓力時將第一端口打開；連接著所述抽吸管線的第二端口 ；可變體積的還原劑容腔，其總是與所述第二端口連通，并且在所述閥件打開時與所述第一端口連通；以及限定所述還原劑容腔的可移動隔膜，其被彈性件朝向減小還原劑容腔體積的方向推壓。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，當(dāng)所述泵開啟后，所述還原劑容腔中的壓力變?yōu)樨搲?，使得所述可移動隔膜朝向減小還原劑容腔體積的方向移動，從而推壓所述閥件，以保持所述閥件抵抗著所述第一端口中的壓力關(guān)閉所述第一端口。當(dāng)所述泵關(guān)閉后，所述還
5原劑容腔中的負壓消除，使得所述可移動隔膜對所述閥件的推壓力減小，從而所述閥件在所述第一端口中的壓力作用下打開所述第一端口，以使來自所述儲能器的上游側(cè)容腔的還原劑通過第一端口流入所述還原劑容腔中，然后通過第二端口流入所述抽吸管線。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述回流元件還包括與所述壓力控制閥并聯(lián)的節(jié)流閥。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述回流元件還包括與所述壓力控制閥并聯(lián)的壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥為單向閥，允許還原劑從所述儲能器的上游側(cè)容腔通過所述壓力調(diào)節(jié)閥流向所述抽吸管線，但不允許反向流動。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述回流元件包括電磁閥，其連接在儲能器的上游側(cè)容腔與所述抽吸管線之間。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述隔板為單件的彈性板。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述隔板包括中央剛性的座板和密封連接在座板的外周與殼體的內(nèi)表面之間的柔性隔膜。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述閥裝置包括閥芯和位于所述座板中的閥孔，所述閥芯包括閥板、桿部和止擋，其中所述桿部以可滑動的方式大致垂直穿通座板，閥板在上游側(cè)容腔一側(cè)固定在桿部一端并且可以打開和封閉所述閥孔，止擋在下游側(cè)容腔一側(cè)固定在桿部的另一端，通過桿部相對于座板滑動，閥板打開和關(guān)閉所述閥孔。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述閥裝置還包括閥簧，其將所述閥芯朝向所述下游側(cè)容腔推壓。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述儲能器還包括閥開啟擋塊，其在面對著止擋的位置設(shè)置在下游側(cè)容腔中，在隔板朝向下游側(cè)容腔中移動的過程中，所述止擋接觸到所述閥開啟擋塊，從而阻止所述閥裝置隨隔板的移動，以打開所述閥孔。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，所述隔板是由座板和外隔板構(gòu)成的組件，所述外隔板包括固定在殼體內(nèi)壁上的剛性外圍部分和從其內(nèi)周邊緣突伸的彈性錐形內(nèi)周部分， 所述彈性錐形內(nèi)周部分限定出中央開口，并且可在朝向下游側(cè)容腔突伸的位置與朝向上游側(cè)容腔突伸的位置之間彈性翻轉(zhuǎn)，所述座板的外邊緣與所述外隔板的彈性錐形內(nèi)周部分協(xié)作而限定出所述閥裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種車輛SCR系統(tǒng)，其包括SCR模塊和如前所述的還原劑供應(yīng)裝置，所述還原劑供應(yīng)裝置將還原劑噴射到將要進入SCR模塊的發(fā)動機排氣流中。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，所述發(fā)動機為柴油機。當(dāng)然本發(fā)明的SCR系統(tǒng)本質(zhì)上適用于采用任何燃料的發(fā)動機。根據(jù)本發(fā)明的還原劑供應(yīng)裝置僅僅通過在壓力管線中串聯(lián)儲能器就簡單地實現(xiàn)了工作后還原劑回流，這種簡單的結(jié)構(gòu)的成本低，并且容易實現(xiàn)系統(tǒng)控制。此外，由于還原劑供應(yīng)裝置的主要部件可以組合為一個子模塊或組件，從而整體上安裝在還原劑罐和噴嘴裝置之間，從而容易組裝，或容易對現(xiàn)有的還原劑供應(yīng)裝置進行改造。


圖1是一種現(xiàn)有的發(fā)動機排氣后處理系統(tǒng)的示意圖。
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圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的還原劑供應(yīng)裝置的示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的過濾器的示意圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的儲能器的示意圖。圖如是圖4所示儲能器中的閥裝置的放大示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的壓力控制閥的示意圖。圖6、7示出了處于還原劑充填開始階段的儲能器和壓力控制閥的狀態(tài)。圖8、9示出了處于壓力積累階段的儲能器和壓力控制閥的狀態(tài)。圖10、11示出了系統(tǒng)工作結(jié)束后的壓力釋放階段中的儲能器和壓力控制閥的狀態(tài)。圖12、13示出了系統(tǒng)工作結(jié)束后的慣性釋放階段中的儲能器和壓力控制閥的狀態(tài)。圖14、15示出了系統(tǒng)工作結(jié)束后的存儲釋放階段中的儲能器和壓力控制閥的狀態(tài)。圖16是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的還原劑供應(yīng)裝置的示意圖。圖17是根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式的還原劑供應(yīng)裝置的示意圖。圖18是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的儲能器的示意圖。圖19是根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式的儲能器的示意圖。
具體實施例方式
下面參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的還原劑供應(yīng)裝置，用于向發(fā)動機排氣 SCR系統(tǒng)中的SCR模塊以一定壓力和計量的流量噴射還原劑。所述還原劑可以是通常使用的尿素溶液，例如AdBlue。本發(fā)明的還原劑供應(yīng)裝置可以被構(gòu)造成還原劑供應(yīng)模塊的形式。如圖2所示，還原劑供應(yīng)裝置主要包括存儲著還原劑的罐10 ；通過抽吸管線20 與罐10連接的泵40，其在本例中為流量控制泵；在抽吸管線20中設(shè)在罐10與泵40之間的過濾器30，用于過濾來自罐10的還原劑，并且抽吸管線20因此而被分隔為位于罐10與過濾器30之間的上游抽吸管線20a和位于過濾器30與泵40之間的下游抽吸管線20b ；通過壓力管線60與泵40連接并被泵40供應(yīng)還原劑的帶有計量閥的噴嘴裝置70，噴嘴裝置70 用于向?qū)⒁M入SCR模塊的排氣噴射還原劑；在壓力管線60中設(shè)置在泵40與噴嘴裝置70 之間的儲能器50，由此壓力管線60被分隔為位于泵40與儲能器50之間的上游壓力管線 60a和位于儲能器50與噴嘴裝置70之間的下游壓力管線60b ；壓力控制閥90，其優(yōu)選為具有臨時存儲功能的隔膜式壓力控制閥，連接在上游壓力管線60a和下游抽吸管線20b之間； 節(jié)流閥45，其連接在上游壓力管線60a (或儲能器50的上游端口)與上游抽吸管線20a (或過濾器30的第三端口，如后文所述)之間；壓力傳感器35，其連接于下游壓力管線60b，用于監(jiān)視下游壓力管線60b中的壓力；電子控制單元(ECU) 100，其至少連接著壓力傳感器35 和泵40，用于接收來自壓力傳感器35的壓力信號以及控制泵40的操作。優(yōu)選地，過濾器30、壓力控制閥90、節(jié)流閥45、壓力傳感器35、泵40、儲能器50以及它們相應(yīng)的連接管線都組裝在公共的外殼80中，以形成一個子模塊或組件，該子模塊或
7組件可以整體上安裝在罐10和噴嘴裝置70之間。外殼80設(shè)有位于抽吸管線20(具體地講，上游抽吸管線20a)中的上游接口 82和位于壓力管線60 (具體地講，下游壓力管線60b) 中的下游接口 84。圖3中示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的過濾器30的示意圖。過濾器30包括 殼體30a ；安裝在殼體30a中的過濾介質(zhì)30b ；開設(shè)于殼體30a上的第一端口 30c、第二端口 30d和可選的第三端口 30e，過濾介質(zhì)30b將第一端口 30c和第三端口 30e與第二端口 30d 分隔開，以使得來自第一端口 30c和第三端口 30e的還原劑經(jīng)過濾介質(zhì)30b過濾后由第二端口 30d排出。第三端口 30e并非必需的，在一些情況下可以省略。例如，在上面參照圖2描述的實施方式中，節(jié)流閥45既可以連接到第三端口 30e，也可以連接到上游抽吸管線20a。當(dāng)節(jié)流閥45連接到第三端口 30e時，更容易利用來自節(jié)流閥45的還原劑在過濾介質(zhì)30b兩側(cè)建立壓差，并且來自節(jié)流閥45的過濾過的還原劑會壁來自罐10的未過濾還原劑優(yōu)先流經(jīng)過濾介質(zhì)30b。然而，將節(jié)流閥45連接到上游抽吸管線20a也是可行的。在這種情況下， 過濾器30不需要有第三端口 30e，只需設(shè)有第一端口 30c、第二端口 30d，其中第一端口 30c 連接著上游抽吸管線20a，第二端口 30d連接著下游抽吸管線20b。作為一種改型(未示出)，可將節(jié)流閥45連接到過濾器30，而非連接到上游抽吸管線20a。在此情況下，需要設(shè)置第三端口 30e，用于與節(jié)流閥45連通。圖4示出了本發(fā)明的儲能器50的一個實施方式，該儲能器50包括剛性的殼體 51，其限定出接收來自泵的還原劑的內(nèi)部容腔，并且具有彼此對置的上游殼體表面51a和下游殼體表面51b ；布置在殼體51內(nèi)的隔膜52，其為柔性或彈性的，并且在外周密封安裝于殼體51的內(nèi)壁；安裝在隔膜52內(nèi)周或中心孔中的座板56，其為剛性平板形式的，隔膜52和座板56將殼體51的內(nèi)部容腔隔離為體積可變的上游側(cè)容腔53和下游側(cè)容腔M，座板56 可以帶著隔膜52朝向上游側(cè)容腔53 (上游殼體表面51a)和下游側(cè)容腔54 (下游殼體表面 51b)中的任何一個的方向移動；彈性件55，例如彈簧，其布置在下游側(cè)容腔M內(nèi)，并且其一端抵靠于下游殼體表面51b，另一端抵靠于座板56，以將座板56和隔膜52向著上游側(cè)容腔 53推壓；以及由閥芯62和形成在座板56中的閥孔57組成的閥裝置63，用于選擇性地在上游側(cè)容腔53和下游側(cè)容腔M之間建立連通。除了所述閥裝置63處以外，上游側(cè)容腔53 和下游側(cè)容腔討之間由座板56和隔膜52完全密封隔離。儲能器50還包括形成在殼體51上的與上游側(cè)容腔53連通的上游端口 58，其連接著上游壓力管線60a ；形成在殼體51上的與下游側(cè)容腔M連通的下游端口 59，其連接著下游壓力管線60b。圖如中更清楚地顯示了上述閥裝置63的構(gòu)造。閥芯62可滑動地設(shè)置在座板56 中，用于打開和關(guān)閉閥孔57。所述閥芯62包括一體形成的閥板62a、桿部62b和止擋62c。 桿部62b以可滑動的方式大致垂直穿通座板56。為了便于桿部62b的滑動，可在座板56中固定安裝用于對桿部62b的滑動進行導(dǎo)向的導(dǎo)向件62d。閥板6 在上游側(cè)容腔53中固定在桿部62b —端并且具有足以覆蓋住閥孔57的面積。止擋62c在下游側(cè)容腔M中固定在桿部62b的另一端，以限制桿部62b朝向上游側(cè)容腔53的方向移動的距離。所述閥裝置 63還包括閥簧62e，其為壓縮彈簧，圍繞桿部62b被安裝并壓縮在止擋62c與座板56 (或?qū)蚣?2d)之間，用于將閥芯62朝向下游側(cè)容腔M推壓，從而在常態(tài)下使得閥板6 推抵
8于座板56，從而關(guān)閉閥孔57，即所述閥裝置63是常閉式的。優(yōu)選地，儲能器50還包括閥開啟擋塊64，其在下游側(cè)容腔M中在面對著閥芯62 的止擋62c的位置設(shè)置在下游殼體表面51b上。當(dāng)座板56朝向下游殼體表面51b移動時， 閥開啟擋塊64會接觸并阻止止擋62c，從而隨著座板56進一步朝向下游殼體表面51b移動而使得閥板6 離開座板56，從而打開閥孔57，以在上游側(cè)容腔53和下游側(cè)容腔M之間
建立連通。當(dāng)然，閥開啟擋塊64并非必需的，在桿部62b足夠長的情況下，可以取消閥開啟擋塊64，而利用下游殼體表面51b直接接觸并阻止止擋62c來打開閥孔57。優(yōu)選地，儲能器50還包括座板止擋65，其在上游側(cè)容腔53中在與座板56相對的位置設(shè)置在上游殼體表面51a上，用于限制座板56的運動空間即朝向上游殼體表面51a移動的距離。當(dāng)然，座板止擋65并非必需的，也可以由上游殼體表面51a的設(shè)計來限制座板 56的運動空間。圖5是本發(fā)明的壓力控制閥90的一個實施方式，該壓力控制閥90優(yōu)選為具有臨時存儲功能的隔膜式壓力控制閥，并且包括剛性的殼體91 ；形成在殼體91上的第一端口 93，其連接著上游壓力管線60a;形成在殼體91上的第二端口 94，其連接著下游抽吸管線 20b ；閥件95，其在常態(tài)下通過閥彈簧9如的推力將第一端口 93關(guān)閉，但在受到來自第一端口 93中的還原劑的預(yù)定壓力時抵抗著閥彈簧95a的推力將第一端口 93打開；布置在殼體 91內(nèi)的隔膜96，其為柔性或彈性的，并且在外周密封安裝于殼體91的內(nèi)壁；安裝在隔膜96 內(nèi)周或中心孔中的座板97，其為剛性平板形式的，隔膜96和座板97在殼體91中限定出彼此完全隔離的還原劑容腔92和彈性件容腔98，還原劑容腔92與第一端口 93和第二端口 94連通并且是體積可變的，用于臨時存儲還原劑；以及彈性件99，例如彈簧，其設(shè)置在彈性件容腔98中，用于將座板97朝向還原劑容腔92的方向推壓。下面描述上面參述圖2描述的還原劑供應(yīng)裝置的操作。在系統(tǒng)工作之前，在儲能器50中，座板56被彈性件55推壓而抵靠于座板止擋65， 閥裝置63在其閥簧62e的作用下保持關(guān)閉。此時，在壓力控制閥90中，彈性件99將座板 97朝向還原劑容腔92的方向推壓，還原劑容腔92處在其最小容積，并且座板97推抵于閥件95，從而閥件95將第一端口 93關(guān)閉。在系統(tǒng)工作時，E⑶100也將泵40啟動，從而通過抽吸管線20從罐10抽吸還原劑。還原劑被抽吸管線中的過濾器30過濾，然后進入泵40。還原劑被泵40加壓后輸出到上游壓力管線60a中，然后通過儲能器的上游端口 58進入上游側(cè)容腔53中，如圖6所示， 這使得上游側(cè)容腔53中的還原劑壓力Pl增大而大于下游側(cè)容腔M中的還原劑壓力P2，座板56帶著隔膜52被上游側(cè)容腔53中的還原劑壓力Pl的推動而抵抗著彈性件55的推力朝向下游側(cè)容腔M的方向移動，如圖6中的箭頭Rl所示，從而上游側(cè)容腔53容積增大，而下游側(cè)容腔M容積減小。下游側(cè)容腔M中的還原劑通過儲能器的下游端口 59進入下游壓力管線60b中。在此過程中，如圖7所示，在壓力控制閥90中，第一端口 93中存在壓力P02，其基本上等于儲能器50的上游側(cè)容腔53中的還原劑壓力Pl ；彈性件容腔98中存在壓力P00， 其為大氣壓；第二端口 94和還原劑容腔92中存在壓力P01，其由于泵40的抽吸作用而為負壓，從而作用于座板97和隔膜96以將它們朝向還原劑容腔92中拉動。在彈性件99的
9推力和還原劑容腔92中負壓的聯(lián)合作用下，座板97和隔膜96處在朝向還原劑容腔92中移動最遠的位置，即還原劑容腔92處在其最小容積，并且座板97推抵于閥件95，以使得閥件95抵抗著第一端口 93中的壓力P02將第一端口 93關(guān)閉。接下來，如圖8所示，隨著上游側(cè)容腔53中的還原劑壓力Pl進一步增大而使得座板56帶著隔膜52進一步朝向下游側(cè)容腔M的方向移動，閥開啟擋塊64會接觸并阻止閥裝置63的止擋，從而將閥裝置63打開，上游側(cè)容腔53中的還原劑通過閥裝置63流入下游側(cè)容腔M中，通過下游壓力管線60b流向噴嘴裝置70，然后被計量和噴射。此時，上游側(cè)容腔53和下游側(cè)容腔M之間的壓差(P1-P》與彈性件55的推力達到平衡狀態(tài)，從而隔膜 52被保持在朝向下游側(cè)容腔M中變形的狀態(tài)，即保持上游側(cè)容腔53容積增大而下游側(cè)容腔M容積減小的狀態(tài)。來自罐10的還原劑被這樣供應(yīng)到SCR模塊。在此過程中，壓力控制閥90中的三個壓力P00、P01、P02之間的關(guān)系沒有變化，因而壓力控制閥90的狀態(tài)也沒有變化，即還原劑容腔92保持處在其最小容積，且閥件95在座板97的推壓下保持將第一端口 93關(guān)閉，如圖9所示。在這一過程中，從泵40排出的還原劑的一部分經(jīng)節(jié)流閥45回流到上游抽吸管線 20a或過濾器30的第三端口 30e。當(dāng)系統(tǒng)工作結(jié)束時，E⑶100將泵40關(guān)閉，因而不再有來自罐10的還原劑被供應(yīng)到儲能器50的上游側(cè)容腔53。此時，還原劑供應(yīng)裝置進入壓力釋放階段，如圖10所示，在儲能器50中，上游側(cè)容腔53中的還原劑壓力Pl逐漸衰減。在這種情況下，上游側(cè)容腔53 和下游側(cè)容腔討之間的壓差(P1-P》逐漸減小，因而座板56帶著隔膜52被彈性件55向著上游側(cè)容腔53 (上游殼體表面)推壓，如圖10中的箭頭R2所示。這樣，上游側(cè)容腔53 容積減小，而下游側(cè)容腔M容積增大。此外，隨著閥裝置63離開閥開啟擋塊64，閥裝置63 在其閥簧的作用下關(guān)閉。下游側(cè)容腔M容積增大導(dǎo)致下游壓力管線60b和噴嘴裝置70中的還原劑被吸入下游側(cè)容腔M中。上游側(cè)容腔53容積減小導(dǎo)致上游側(cè)容腔53中的還原劑通過儲能器的上游端口 58排出。在這一過程中，從上游側(cè)容腔53排出的還原劑的一部分經(jīng)節(jié)流閥45回流到上游抽吸管線20a或過濾器30的第三端口 30e，并且返回罐10。此時，如圖11所示，在壓力控制閥90中，由于泵40的運轉(zhuǎn)停止，導(dǎo)致第二端口 94 和還原劑容腔92中存在壓力POl由負壓升高到大致零壓力，第一端口 93中的壓力P02作用于閥件95，使得閥件95將座板97抵抗著彈性件99的推力向彈性件容腔98那一側(cè)移動稍稍，從而稍稍打開閥件95。這樣，一部分從上游側(cè)容腔53排出的還原劑經(jīng)過第一端口 93 而進入還原劑容腔92，導(dǎo)致還原劑容腔92中的還原劑壓力POl增大。在還原劑容腔92中的還原劑壓力POl的作用下，座板97帶著隔膜96抵抗著彈性件99的推力而向彈性件容腔 98的方向移動，如圖11中的箭頭S2所示。接下來，閥件95在壓力P02的作用下抵抗著閥彈簧95a的推力而完全打開。這樣，還原劑容腔92的體積增大，從而將一部分還原劑存儲于此。同時，還原劑容腔92中的還原劑通過第二端口 94逐漸向下游抽吸管線20b中流動，并且返回罐10。這樣，通過節(jié)流閥45和壓力控制閥90，儲能器50的上游側(cè)容腔53中的還原劑逐漸返回到罐10。
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接下來，還原劑供應(yīng)裝置進入慣性釋放階段。如圖12所示，在儲能器50中，隨著座板56帶著隔膜52進一步向著上游殼體表面移動，座板56推抵于座板止擋65上而不能進一步向著上游殼體表面移動，而閥裝置63的閥芯則在慣性作用下進一步向著上游殼體表面移動，從而再次部分地打開閥裝置63。接下來，在從上游端口 58流出的還原劑的慣性作用下，下游側(cè)容腔M中的少量還原劑會通過閥裝置63進入上游側(cè)容腔53中。在這一過程中，從上游側(cè)容腔53排出的還原劑的一部分經(jīng)節(jié)流閥45回流到上游抽吸管線20a或過濾器30的第三端口 30e，并且返回罐10。同時，從上游側(cè)容腔53排出的還原劑還有一部分繼續(xù)通過第一端口 93流到壓力控制閥90的還原劑容腔92中，如圖13所示。座板97帶著隔膜96繼續(xù)向彈性件容腔98 的方向移動，如圖13中的箭頭S2所示。同時，上游側(cè)容腔53中的還原劑通過第二端口 94 繼續(xù)向下游抽吸管線20b中流動。接下來，還原劑供應(yīng)裝置進入存儲釋放階段。如圖14所示，在儲能器50中，座板 56保持被彈性件55推抵于座板止擋65上，而閥裝置63返回關(guān)閉位置。這樣，上游側(cè)容腔 53和下游側(cè)容腔M的體積保持不變，不再有還原劑流入、流出儲能器50。在這一階段，如圖15所示，在壓力控制閥90中，不再有還原劑從儲能器50的上游側(cè)容腔53流向第一端口 93，因此，第一端口 93中的壓力P02降低，閥件95在閥彈簧95a的推力作用下關(guān)閉第一端口 93。此外，隨著還原劑容腔92中的還原劑通過第二端口 94流出， 還原劑容腔92中的壓力POl降低，座板97帶著隔膜96在彈性件99的推力而向還原劑容腔92的方向移動，如圖15中的箭頭Sl所示，直至還原劑容腔92達到其最小容積。這樣，儲能器50在還原劑供應(yīng)裝置中構(gòu)成了一個在工作后強制還原劑回流的裝置，用于在系統(tǒng)工作結(jié)束后，使得下游壓力管線60b和噴嘴裝置70中的還原劑強制回流到儲能器50的下游側(cè)容腔M中，而儲能器50的上游側(cè)容腔53中的還原劑通過作為回流元件的節(jié)流閥45和壓力控制閥90返回抽吸管線20和罐10。這樣，下游壓力管線60b和噴嘴裝置70中不存在殘余還原劑，也就不會在對計量噴射精度影響較大的下游壓力管線和噴嘴裝置中發(fā)生還原劑結(jié)晶或霜凍。此外，由于設(shè)置了壓力控制閥90，在還原劑回流過程中，可以避免還原劑供應(yīng)裝置中出現(xiàn)壓力突變。還原劑供應(yīng)裝置還可以帶有附加的壓力波動平衡功能。下面參照圖16描述根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的還原劑供應(yīng)裝置。這個實施方式基于與圖2所示實施方式相同的思想，即在壓力管線60中串聯(lián)了儲能器50。因此，圖16 所示實施方式中的與圖2中所示相同部件被賦予相同的附圖標(biāo)記，并且不再重復(fù)描述。在圖16中的實施方式中，主要不同于圖2中的實施方式之處在于，前述節(jié)流閥45 被替換為壓力調(diào)節(jié)閥44。該壓力調(diào)節(jié)閥44為單向閥，其連接在上游壓力管線60a(或儲能器50的上游端口)與上游抽吸管線20a之間，并且允許從儲能器50的上游端口排出的還原劑在一定壓力下通過壓力調(diào)節(jié)閥44朝向上游抽吸管線20a流動，但不允許反向流動。在系統(tǒng)工作結(jié)束后，還原劑供應(yīng)裝置進入壓力釋放階段，從上游側(cè)容腔53排出的具有壓力的還原劑的一部分經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥44回流到上游抽吸管線20a或過濾器30的第三端口 30e，并且返回罐10。當(dāng)從上游側(cè)容腔53排出的還原劑的壓力不足以打開壓力調(diào)節(jié)閥44后，壓力調(diào)節(jié)閥44關(guān)閉，不再有還原劑從上游側(cè)容腔53通過壓力調(diào)節(jié)閥44流到上游抽吸管線20a。
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此外，在圖16所示的實施方式中，采用了普通泵40，即沒有流量調(diào)節(jié)功能。然而， 在圖16所示的實施方式中，仍可采用流量控制泵。此外，在圖16所示的實施方式中，前述壓力傳感器35被取消。然而，在圖16所示的實施方式中，仍可采用前述壓力傳感器。圖16中的實施方式的其它方面的構(gòu)造和操作與圖2中的實施方式相同。這里不再重復(fù)描述。根據(jù)圖16所示的實施方式中，這樣，儲能器50在還原劑供應(yīng)裝置中構(gòu)成了一個在工作后強制還原劑回流的裝置，用于在系統(tǒng)工作結(jié)束后，使得下游壓力管線60b和噴嘴裝置70中的還原劑強制回流到儲能器50的下游側(cè)容腔中，而儲能器50的上游側(cè)容腔中的還原劑通過作為回流元件的壓力調(diào)節(jié)閥44和壓力控制閥90返回抽吸管線20和罐10。這樣， 下游壓力管線60b和噴嘴裝置70中不存在殘余還原劑，也就不會在對計量噴射精度影響較大的下游壓力管線和噴嘴裝置中發(fā)生還原劑結(jié)晶或霜凍。圖16所示的還原劑供應(yīng)裝置還可以帶有附加的壓力波動平衡功能。下面參照圖17描述根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式的還原劑供應(yīng)裝置。這個實施方式基于與圖2所示實施方式相同的思想，即在壓力管線60中串聯(lián)了儲能器50。因此，圖17 所示實施方式中的與圖2中所示相同部件被賦予相同的附圖標(biāo)記，并且不再重復(fù)描述。在圖17中的實施方式中，主要不同于圖2中的實施方式之處在于，前述節(jié)流閥45 和壓力控制閥90被取消。作為替代，在圖17中的實施方式中，設(shè)有電磁閥42，其一端連接著上游壓力管線60a (或儲能器50的上游端口)，另一端連接著上游抽吸管線20a (或過濾器30的第三端口)。電磁閥42同樣由E⑶100控制。此外，在圖17所示的實施方式中，采用了普通泵40，即沒有流量調(diào)節(jié)功能。然而， 在圖17所示的實施方式中，仍可采用流量控制泵。圖17中的實施方式的其它方面的構(gòu)造與圖2中的實施方式相同。在圖17中的實施方式中，在系統(tǒng)工作時，電磁閥42被關(guān)閉，且泵40被啟動而從罐 10抽吸還原劑。還原劑被泵40加壓后進入儲能器50的上游側(cè)容腔中，使得儲能器50中發(fā)生前面參照圖6、8描述的動作，還原劑輸送到噴嘴裝置70，并這樣被供應(yīng)到SCR模塊。當(dāng)系統(tǒng)工作結(jié)束后，泵40被關(guān)閉且同時電磁閥42被打開，使得儲能器50的上游側(cè)容腔中的還原劑能夠通過電磁閥42流到上游抽吸管線20a(或過濾器30)中，從而使得儲能器50中發(fā)生前面參照圖10、12、14描述的動作，導(dǎo)致下游壓力管線60b和噴嘴裝置70 中的還原劑被強制吸入儲能器50的下游側(cè)容腔中。在這一過程中，因上游側(cè)容腔容積減小而排出的還原劑通過電磁閥42而流入上游抽吸管線20a (或過濾器30)中，并且返回罐10。這樣，根據(jù)圖17中的實施方式，儲能器50構(gòu)成了一個在工作后強制還原劑回流的裝置，用于在系統(tǒng)工作結(jié)束后，使得下游壓力管線60b和噴嘴裝置70中的還原劑通過作為回流元件的電磁閥42回流到儲能器50中，而不存在殘余還原劑。前面參照圖4等描述的儲能器50僅僅是本發(fā)明所能采用的儲能器的一種形式。任何其它能夠基于上游側(cè)容腔53中的還原劑壓力變化實現(xiàn)上游側(cè)容腔53與下游側(cè)容腔M 的容積變化的儲能器都可采用。下面描述儲能器50的其它示例性結(jié)構(gòu)。圖18中描繪了儲能器50的一種可行實施例。如圖18所示，儲能器50包括殼體 51，其在本例中為剛性的，并且限定出接收來自泵的還原劑的內(nèi)部容腔；布置在殼體51內(nèi)
12的彈性或柔性的可變形隔膜52，其將殼體的內(nèi)部容腔隔離為上游側(cè)容腔53和下游側(cè)容腔討，二者均為體積可變的；彈性件陽，例如彈簧，其布置在下游側(cè)容腔M內(nèi)，并且其一端抵靠于殼體51，另一端將隔膜52向著上游側(cè)容腔53推壓；單向閥裝置63a，其設(shè)置在隔膜52 中，并在一定的開啟壓力下打開，以允許上游側(cè)容腔53中的還原劑向下游側(cè)容腔M中單向流動；可選的單向閥裝置63b，其與單向閥裝置63a反向設(shè)置在隔膜52中，在一定的開啟壓力下打開，以允許下游側(cè)容腔M中的還原劑向上游側(cè)容腔53中單向流動；上游端口 58，其用于連接上游壓力管線；以及下游端口 59，其用于連接下游壓力管線。單向閥裝置63a、6;3b組合起來與前面參照圖4等描述的儲能器50中的閥裝置63 相當(dāng)。除了單向閥裝置63a、6;3b處以外，上游側(cè)容腔53和下游側(cè)容腔M之間是完全密封隔離的?？梢岳斫?，圖18中的儲能器50具有與圖4中的儲能器50基本相同的功能，并且可以用于前面描述的本發(fā)明的還原劑供應(yīng)裝置中。圖19中示出了根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式的儲能器50，其包括剛性的殼體51， 其限定出接收來自泵的還原劑的內(nèi)部容腔；布置在殼體51內(nèi)并且相互協(xié)作而將殼體的內(nèi)部容腔隔離為上游側(cè)容腔53和下游側(cè)容腔M，二者均為體積可變的隔板，所述隔板由兩個部件組成，即座板66和外隔板68，座板66具有剛性的中央平板部分和固定在其外周并且朝向下游側(cè)容腔M突伸的剛性或彈性錐形外周部分66a，外隔板68具有固定在殼體51內(nèi)壁上的剛性外圍部分和從其內(nèi)周邊緣突伸的彈性錐形內(nèi)周部分68a，該彈性錐形內(nèi)周部分 68a限定出中央開口，并且可在圖19中實線所示的朝向下游側(cè)容腔M突伸的位置與虛線所示的朝向上游側(cè)容腔53突伸的位置之間彈性翻轉(zhuǎn)；彈性件55，例如彈簧，其布置在下游側(cè)容腔M內(nèi)，并且其一端抵靠于殼體51，另一端將座板66向著上游側(cè)容腔53推壓上游端口 58，其連接著上游壓力管線；以及下游端口 59，其連接著下游壓力管線。根據(jù)圖19中的儲能器50，在上游側(cè)容腔53和下游側(cè)容腔M中的壓差為零或很小的狀態(tài)下，座板66已被彈性件55推壓而向上游側(cè)容腔53中移動，直至座板66的錐形外周部分66a推抵于外隔板68的處在圖19中的虛線所示朝向上游側(cè)容腔53突伸位置的彈性錐形內(nèi)周部分68a，從而上游側(cè)容腔53容積減小，而下游側(cè)容腔M容積增大，此時錐形外周部分66a中的閥孔被座板66的錐形外周部分66a關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)開始工作時，還原劑進入上游側(cè)容腔53中時，隨著上游側(cè)容腔53中的還原劑壓力增大，座板66的錐形外周部分66a以及外隔板68的彈性錐形內(nèi)周部分68a都被上游側(cè)容腔53中的還原劑的推動而抵抗著彈性件55朝向下游側(cè)容腔M移動，從而上游側(cè)容腔53容積增大，而下游側(cè)容腔M容積減小。下游側(cè)容腔M中的還原劑通過下游端口 59排出。當(dāng)外隔板68的彈性錐形內(nèi)周部分68a到達突起中的實線所示為之后，隨著座板66進一步朝向下游側(cè)容腔討移動，錐形外周部分66a離開彈性錐形內(nèi)周部分68a，從而錐形外周部分66a中的閥孔被打開，上游側(cè)容腔53中的還原劑通過閥孔57流入下游側(cè)容腔M中。當(dāng)系統(tǒng)工作結(jié)束后，不再有還原劑被供應(yīng)到儲能器50的上游側(cè)容腔53。上游側(cè)容腔53中的還原劑的壓力逐漸衰減。在這種情況下，上游側(cè)容腔53和下游側(cè)容腔M之間的壓差逐漸減小，座板66又被彈性件55推壓而向上游側(cè)容腔53中移動，并且彈性錐形內(nèi)周部分68a又被錐形外周部分66a推動而朝向上游側(cè)容腔53中彈性翻轉(zhuǎn)，最終到達圖19中
13的虛線所示位置，從而上游側(cè)容腔53容積再次減小，而下游側(cè)容腔M容積再次增大。在座板66的移動過程中錐形外周部分66a中的閥孔保持封閉，下游側(cè)容腔M容積增大導(dǎo)致與其相連的下游壓力管線和噴嘴裝置中的還原劑被吸入下游側(cè)容腔M中?；谏鲜龅拿枋?，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以構(gòu)想出儲能器50的其它具體結(jié)構(gòu)。例如， 剛性活塞形式的隔板也是可行的。任何其它能夠基于上游側(cè)容腔中的還原劑壓力變化而發(fā)生整體或局部的剛性或彈性位移或變形以實現(xiàn)上游側(cè)容腔與下游側(cè)容腔的容積變化的隔板都可采用。本發(fā)明還涉及一種車輛SCR系統(tǒng)，其包括SCR模塊和如前面所述的還原劑供應(yīng)裝置，所述還原劑供應(yīng)裝置將還原劑噴射到將要進入SCR模塊的發(fā)動機排氣流中。本發(fā)明的車輛SCR系統(tǒng)優(yōu)選用于柴油機，但也適用于其它燃料的發(fā)動機。根據(jù)本發(fā)明，上面描述的還原劑供應(yīng)裝置僅僅通過在壓力管線60中串聯(lián)儲能器 50就簡單地實現(xiàn)了工作后還原劑回流，這種簡單的結(jié)構(gòu)的成本低，并且容易實現(xiàn)系統(tǒng)控制。 此外，由于還原劑供應(yīng)裝置的主要部件可以組合在子模塊或組件中，從而整體上安裝在還原劑罐和噴嘴裝置之間，從而容易組裝，或容易對現(xiàn)有的還原劑供應(yīng)裝置進行改造。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不局限于前面公開的內(nèi)容，相反，本發(fā)明涵蓋所有落在權(quán)利要求中限定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的修改、變化和等同替換。
1權(quán)利要求
1.一種用于車輛SCR系統(tǒng)的還原劑供應(yīng)裝置，包括 存儲著還原劑的罐；通過抽吸管線與罐連接的泵；通過壓力管線與泵連接的帶有計量閥的噴嘴裝置；以及在所述壓力管線中連接在泵與噴嘴裝置之間的儲能器，其中，所述儲能器包括殼體、將殼體的內(nèi)部容腔隔離為上游側(cè)容腔和下游側(cè)容腔的可整體或局部地移動的隔板、將隔板向著上游側(cè)容腔推壓的彈性件、設(shè)在所述隔板中的閥裝置，所述閥裝置在其特定位置允許上游側(cè)容腔中的還原劑向下游側(cè)容腔中流動；當(dāng)所述泵開啟后，還原劑被泵供應(yīng)到上游側(cè)容腔中，上游側(cè)容腔中的還原劑克服彈性彈力將隔板朝向下游側(cè)容腔中整體或局部地移動，此過程中所述閥裝置被打開，還原劑經(jīng)過上游側(cè)容腔進入下游側(cè)容腔，以使得還原劑通過壓力管線被供應(yīng)至噴嘴裝置；當(dāng)所述泵關(guān)閉后，所述隔板被彈性件驅(qū)動，向著上游側(cè)容腔整體或局部地移動，從而將所述壓力管線和噴嘴裝置中的還原劑吸入所述下游側(cè)容腔中。
2.如權(quán)利要求1所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，所述還原劑為尿素溶液，例如AdBlue。
3.如權(quán)利要求1或2所述的還原劑供應(yīng)裝置，還包括連接在所述儲能器的上游側(cè)容腔與所述抽吸管線之間的回流元件；當(dāng)所述泵關(guān)閉后，所述上游側(cè)容腔中的還原劑至少部分地通過所述回流元件返回所述抽吸管線或罐中。
4.如權(quán)利要求3所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，所述回流元件包括壓力控制閥，其包括連接著所述儲能器的上游側(cè)容腔的第一端口；閥件，其在常態(tài)下將第一端口關(guān)閉，但在受到來自第一端口中的還原劑的預(yù)定壓力時將第一端口打開；連接著所述抽吸管線的第二端口；可變體積的還原劑容腔，其總是與所述第二端口連通，并且在所述閥件打開時與所述第一端口連通；以及限定所述還原劑容腔的可移動隔膜，其被彈性件朝向減小還原劑容腔體積的方向推壓。
5.如權(quán)利要求4所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，當(dāng)所述泵開啟后，所述還原劑容腔中的壓力變?yōu)樨搲?，使得所述可移動隔膜朝向減小還原劑容腔體積的方向移動，從而推壓所述閥件，以保持所述閥件抵抗著所述第一端口中的壓力關(guān)閉所述第一端口。
6.如權(quán)利要求4或5所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，當(dāng)所述泵關(guān)閉后，所述還原劑容腔中的負壓消除，使得所述可移動隔膜對所述閥件的推壓力減小，從而所述閥件在所述第一端口中的壓力作用下打開所述第一端口，以使來自所述儲能器的上游側(cè)容腔的還原劑通過第一端口流入所述還原劑容腔中，然后通過第二端口流入所述抽吸管線。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項所述的還原劑供應(yīng)裝置，所述回流元件還包括與所述壓力控制閥并聯(lián)的節(jié)流閥。
8.如權(quán)利要求4至6中任一項所述的還原劑供應(yīng)裝置，所述回流元件還包括與所述壓力控制閥并聯(lián)的壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥為單向閥，允許還原劑從所述儲能器的上游側(cè)容腔通過所述壓力調(diào)節(jié)閥流向所述抽吸管線，但不允許反向流動。
9.如權(quán)利要求3所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，所述回流元件包括電磁閥，其連接在儲能器的上游側(cè)容腔與所述抽吸管線之間。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，所述隔板為單件的彈性板。
11.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，所述隔板包括中央剛性的座板和密封連接在座板的外周與殼體的內(nèi)表面之間的柔性隔膜。
12.如權(quán)利要求11所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，所述閥裝置包括閥芯和位于所述座板中的閥孔，所述閥芯包括閥板、桿部和止擋，其中所述桿部以可滑動的方式大致垂直穿通座板，閥板在上游側(cè)容腔一側(cè)固定在桿部一端并且可以打開和封閉所述閥孔，止擋在下游側(cè)容腔一側(cè)固定在桿部的另一端，通過桿部相對于座板滑動，閥板打開和關(guān)閉所述閥孔。
13.如權(quán)利要求12所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，所述閥裝置還包括閥簧，其將所述閥芯朝向所述下游側(cè)容腔推壓。
14.如權(quán)利要求13所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，所述儲能器還包括閥開啟擋塊，其在面對著止擋的位置設(shè)置在下游側(cè)容腔中，在隔板朝向下游側(cè)容腔中移動的過程中，所述止擋接觸到所述閥開啟擋塊，從而阻止所述閥裝置隨隔板的移動，以打開所述閥孔。
15.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的還原劑供應(yīng)裝置，其中，所述隔板是由座板和外隔板構(gòu)成的組件，所述外隔板包括固定在殼體內(nèi)壁上的剛性外圍部分和從其內(nèi)周邊緣突伸的彈性錐形內(nèi)周部分，所述彈性錐形內(nèi)周部分限定出中央開口，并且可在朝向下游側(cè)容腔突伸的位置與朝向上游側(cè)容腔突伸的位置之間彈性翻轉(zhuǎn)，所述座板的外邊緣與所述外隔板的彈性錐形內(nèi)周部分協(xié)作而限定出所述閥裝置。
16.一種車輛SCR系統(tǒng)，包括SCR模塊和如權(quán)利要求1至15中任一項所述的還原劑供應(yīng)裝置，所述還原劑供應(yīng)裝置將還原劑噴射到將要進入SCR模塊的發(fā)動機排氣流中。
17.如權(quán)利要求16所述的車輛SCR系統(tǒng)，其中，所述發(fā)動機為柴油機。
全文摘要
公開了一種車輛SCR系統(tǒng)及其還原劑供應(yīng)裝置，所述還原劑供應(yīng)裝置包括還原劑罐；與罐連接的泵；通過壓力管線與泵連接的噴嘴裝置；以及在壓力管線中連接在泵與噴嘴裝置之間的儲能器；其中，儲能器包括將殼體的內(nèi)部容腔隔離為上游側(cè)容腔和下游側(cè)容腔的可整體或局部地移動的隔板、將隔板向著上游側(cè)容腔推壓的彈性件、設(shè)在隔板中的閥，該閥允許上游側(cè)容腔中的還原劑向下游側(cè)容腔中流動；當(dāng)泵開啟后，還原劑被供應(yīng)到上游側(cè)容腔中，并且迫使隔板抵抗著彈性件的推力朝向下游側(cè)容腔中移動，并且打開所述閥，以使得還原劑被供應(yīng)至噴嘴裝置；當(dāng)泵關(guān)閉后，隔板被彈性件向著上游側(cè)容腔推壓，從而將壓力管線和噴嘴裝置中的還原劑吸入下游側(cè)容腔中。
文檔編號B01D53/56GK102400742SQ20101027650
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者沈志彬 申請人:博世汽車柴油系統(tǒng)股份有限公司