專利名稱：一種真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置及其濃縮物料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，尤其涉及一種利用真空進出料的多效蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
目前，蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域。多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置是 幾個蒸發(fā)器連接起來操作，前一效蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一效蒸發(fā)器 的加熱蒸汽。由于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，同時在每一效的蒸 發(fā)器與加熱器之間設(shè)有強制循環(huán)泵，提高物料通過流速，所以多效蒸發(fā)有利于大量連續(xù)生產(chǎn)?，F(xiàn)有多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置通常包括幾效加熱器和蒸發(fā)室，以及氣液分離器、 冷凝器、進料泵、出料泵、真空泵以及排水裝置。物料經(jīng)過進料泵進入每一效加熱器， 經(jīng)過強制循環(huán)泵在加熱器與蒸發(fā)器之間循環(huán)蒸發(fā)，待物料濃度達到所需濃度后，通過出 料泵將物料排出；通過最后一級蒸發(fā)室的蒸汽通過冷凝器的冷凝變成液體和通過最后一 級加熱器流出的液體，共同輸出到排水裝置后排出。為了降低物料沸點，提高工作效 率，蒸發(fā)器一般在真空狀態(tài)下進行工作。現(xiàn)有的蒸發(fā)器的進出料過程需分別用進料泵和 出料泵實現(xiàn)，生產(chǎn)成本高，并且通過進料泵進料速度慢，通過出料泵出料時，每一效蒸 發(fā)器的出料比重不一樣，產(chǎn)品的一致性差。中國專利CN2391876Y公開了一種用于生產(chǎn)乳酸鈣的強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，該裝 置包括至少一、二效強制蒸發(fā)器；每個強制蒸發(fā)器都設(shè)置有進料管，所述進料管與加料 泵、高位料槽相通；每效蒸發(fā)器中循環(huán)管都設(shè)置有出料口，均與出料泵相通。由前工段 的料液首先進入高位料槽內(nèi)，經(jīng)由加料泵分別送入每一效蒸發(fā)器內(nèi)，經(jīng)過強制循環(huán)，料 液達到所需濃度，一效，二效料液可直接排入儲料槽，待三效料液達到所需濃度，開啟 三效出料泵反送入二效蒸發(fā)槽內(nèi)，最終由二效加熱后出料。該裝置的進出料分別用加料 泵和出料泵進行加料和排料，同時，該裝置通過出料泵出料時，一效和二效蒸發(fā)器直接 排料，由于一效、二效出料比重不一樣，產(chǎn)品一致性差，不能達到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的多效蒸發(fā)裝置出料產(chǎn)品一致性差， 同時進料出料過程中需設(shè)置進料泵和出料泵，設(shè)備成本高，結(jié)構(gòu)復雜的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，包括多效強 制循環(huán)蒸發(fā)裝置和用于抽取多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置內(nèi)氣體的抽真空裝置，所述多效強制 循環(huán)蒸發(fā)裝置包括進料總管，所述進料總管上設(shè)有一進料總閥；至少兩效依次連通的 強制循環(huán)蒸發(fā)器；每效強制循環(huán)蒸發(fā)器包括連通進料總管的加熱器，通過循環(huán)管與所述 加熱器連通的蒸發(fā)室，與所述循環(huán)管連通的強制循環(huán)泵，以及設(shè)置在所述循環(huán)管下部的 出料口；所述前一效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的蒸發(fā)室頂部設(shè)置有蒸汽排出口，通過管路與后 一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器相連；冷凝排液裝置，與所述最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)室頂部的蒸汽排出口連通，用于將蒸汽冷凝并排放；所述抽真空裝置與所述多效強 制循環(huán)蒸發(fā)裝置之間設(shè)有用于控制抽真空裝置通斷的真空控制閥；所述每一效的強制循 環(huán)蒸發(fā)器的進料管道上設(shè)有進料閥，用于控制料液的進出；所述每一效的強制循環(huán)蒸發(fā) 器設(shè)有連通大氣的放空管路，所述放空管路上設(shè)有控制管路通斷的放空閥。所述多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置包括氣液分離裝置，與所述最后一效強制循環(huán)蒸發(fā) 器連通，實現(xiàn)加熱器內(nèi)的汽液混合物的排出；所述氣液分離裝置的進口與最后一效強制 循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器相連通，接收所述加熱器的氣液混合體，所述氣液分離器的出口一 路設(shè)于所述氣液分離器上部，通過二次蒸汽管道與所述冷凝排液裝置的冷凝器相連通， 一路設(shè)于所述氣液分離器下部，與所述冷凝排液裝置的排液裝置連通。所述冷凝排液裝置包括冷凝器；所述冷凝器的上端同真空腔連通，所述真空腔 與所述最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排出口和所述抽真空裝置連通；受液罐，其上端同 所述冷凝器和所述汽水分離裝置連通；排液裝置，所述排液裝置同所述受液罐連通，將 所述受液罐內(nèi)的冷凝液排出；所述排液裝置包括自吸式排液泵；所述自吸式排液泵的進 口與所述受液罐的出液口通過連接管道相通，所述出液管道上設(shè)有進口止回閥；所述自 吸式排液泵的出口經(jīng)過出液管道與大氣相通；所述出液管道上設(shè)有出口止回閥，所述進 口止回閥設(shè)置方向用于防止液體流入所述受液罐中，出口止回閥設(shè)置方向用于防止液體 流回所述自吸式排液泵中。所述真空控制閥設(shè)置于所述真空腔與所述最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排出口 之間的管道上。所述每效強制循環(huán)泵的進液管道的下部設(shè)有真空取樣器，所述真空取樣器包括 通料閥、排料閥以及連接于通料閥和排料閥之間的樣品盒；所述通料閥和排料閥控制所 述真空取樣器的通斷。所述每效加熱器與蒸發(fā)室之間的連通管路是沿所述蒸發(fā)室內(nèi)壁切向進入所述蒸發(fā)室。所述每效蒸發(fā)室上方的蒸汽排放管內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)。所述蒸發(fā)室上設(shè)有上視鏡和下視鏡，所述下視鏡設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)，并距加 熱器噴射口中心線上端100-150mm ；所述上視鏡距下視鏡的距離為0.5米以上或位于蒸 發(fā)室側(cè)面頂部。本發(fā)明同時提供一種應(yīng)用真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置濃縮物料的方法，其特征 在于包括以下步驟，a.真空進料開啟真空泵，打開真空控制閥后，打開進料總閥及每一效蒸發(fā)器 的進料閥，待物料達到進料高度后，關(guān)閉進料總閥，完成進料過程；b.循環(huán)濃縮蒸發(fā)開啟強制循環(huán)泵，每一效蒸發(fā)器的物料開始循環(huán)蒸發(fā)；c.出料1)當多效蒸發(fā)器物料的濃度分別達到要求時，關(guān)閉真空控制閥，打開每效蒸發(fā) 器的放空閥，分別開啟強制循環(huán)泵，經(jīng)出料口將物料分別排出；2)當前一效蒸發(fā)器物料濃度達到要求而后一效蒸發(fā)器物料的濃度沒有達到要求 時，關(guān)閉真空控制閥，打開前一效蒸發(fā)器的放空閥，開啟前一效強制循環(huán)泵，經(jīng)出料口 將前一效物料排出；待前一效物料排盡，打開真空控制閥，打開前后兩效的進料閥，打開后一效的放空閥，后一效蒸發(fā)器的物料經(jīng)進料總管吸入前一效蒸發(fā)器后，關(guān)閉前一效 進料閥和后一效蒸發(fā)器的放空閥；開啟強制循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)，濃度達到要求后，將物料 排出；上述過程產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)冷凝排液裝置冷凝后通過自吸式排液泵排出。所述步驟b中前一效蒸發(fā)器的蒸汽經(jīng)由蒸汽排出管道進入后一效蒸發(fā)器的加熱 器的列管內(nèi)。步驟c所述的物料濃度是通過所述真空取樣器檢測得到。步驟a所述的進料高度為距下視鏡中心向下300_400mm。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明通過真空泵的抽真空過程實現(xiàn)了蒸發(fā)裝置的進料，節(jié)省了一個進料 泵，降低了生產(chǎn)成本，進料速度提高。由于多效蒸發(fā)裝置后一效應(yīng)用前一效的蒸汽作為 熱源，后一效的蒸發(fā)效率相比前一效降低，一般情況下出料濃度不同，產(chǎn)品一致性差， 本發(fā)明在每一效蒸發(fā)器都設(shè)置進料閥、放空閥，通過關(guān)閉真空泵，打開兩效蒸發(fā)器的進 料閥同時打開后一效蒸發(fā)器的放空閥的方式，可以將后一效的物料吸入一效后繼續(xù)加熱 蒸發(fā)后，循環(huán)蒸發(fā)后物料濃度達到要求后，通過強制循環(huán)泵將物料排出，使產(chǎn)品一致性 得到了提高，同時節(jié)省了出料泵，降低了生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明加熱器與蒸發(fā)室之間的連通管路是沿所述蒸發(fā)室內(nèi)壁切向進入所述 蒸發(fā)室，物料噴射時，沿蒸發(fā)室內(nèi)壁切經(jīng)旋轉(zhuǎn)，能緩解物料對蒸發(fā)室的沖擊，使物料進 入蒸發(fā)室后自然旋轉(zhuǎn)，并形成漩渦，消除大部分泡沫，并能使固體和粉末等物料均勻分 布，防止沉淀。3、本發(fā)明的真空液體取樣器由兩個球閥和位于兩個球閥之間的樣品盒構(gòu)成，在 真空狀態(tài)下打開上面的閥門，物料會自動進入樣品盒內(nèi)，關(guān)閉上面的球閥，打開下面的 球閥，即可放出樣品盒的物料，無須排放真空，方便取樣。


圖1所示為真空二效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2所示為真空二效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置的俯視圖；圖3所示為真空取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標記表示為1，1’ -加熱器2，2’ -蒸發(fā)室3-強制循環(huán)泵4_冷凝裝置5_排水裝置6_真 空腔7-真空取樣器8-氣液分離器9-抽真空裝置10-上視鏡11-下視鏡20-進料總 管21-循環(huán)管22-出料口 23，23，-蒸汽排出口 30，30，-進料閥31，31，-放空閥 32-真空控制閥33-進料總閥40-強制循環(huán)蒸發(fā)器41-冷凝排液裝置51-受液罐52-自 吸式排液泵53-連接管道54-進口止回閥55-出液管道56-出口止回閥71-通料閥 72-樣品盒73-排料閥
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖，使用以下實施例對本發(fā)明進行進一步闡述。實施例1
圖1，圖2所示為真空二效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)圖，參照圖1，該裝置包括 兩效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置和用于抽取多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置內(nèi)氣體的抽真空裝置9。所述 強制循環(huán)蒸發(fā)裝置包括兩個循環(huán)蒸發(fā)器，每個強制循環(huán)蒸發(fā)器都包括連通進料總管20的 加熱器1，通過循環(huán)管21與所述加熱器1連通的蒸發(fā)室2和強制循環(huán)泵3，以及設(shè)置在循 環(huán)管下部的出料口 22;所述一效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的蒸發(fā)室2’頂部設(shè)置有蒸汽排出口 23，通過管路與二效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器1’相連。所述蒸發(fā)室2，2’上方設(shè)有不 銹鋼絲網(wǎng)，由于蒸發(fā)室2的筒體比較高，有泡沫的物料通過鐵臂旋轉(zhuǎn)消沫，大部分泡沫 已經(jīng)清洗，特別容易起泡的物料不能通過二次蒸汽自然旋轉(zhuǎn)清除所有泡沫，可以通過所 述不銹鋼絲網(wǎng)完全清除泡沫。所述蒸發(fā)室上設(shè)有上視鏡10和下視鏡11。進料時通過觀 察下視鏡11，確定物料的吸入高度，上視鏡10用于觀察蒸發(fā)室內(nèi)泡沫的程度。所述下 視鏡11設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)，并距加熱器噴射口中心線上端100-150mm;所述上視鏡10 距下視鏡11的距離為0.5米以上或位于蒸發(fā)室側(cè)面頂部。所述進料總管20上設(shè)有一個進料總閥33，設(shè)置于一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料閥 30的上游。所述一效的強制循環(huán)蒸發(fā)器40設(shè)有連通大氣的放空管路，所述放空管路上設(shè) 有控制管路通斷的放空閥31，二效的強制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)有連通大氣的放空管路，所述放 空管路上設(shè)有控制管路通斷的放空閥31’。所述一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料管道上設(shè)有 進料閥30，用于控制料液的進入。二效強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料管道上設(shè)有進料閥30’， 用于控制料液的進入。參照圖2，所述加熱器1與蒸發(fā)室2之間的連通管路是沿所述蒸發(fā) 室內(nèi)壁切向進入所述蒸發(fā)室。物料噴射時，沿蒸發(fā)室內(nèi)壁切經(jīng)旋轉(zhuǎn)，能緩解物料對蒸發(fā) 室的沖擊，使物料進入蒸發(fā)室后自然旋轉(zhuǎn)，并形成漩渦，消除大部分泡沫，并能使固體 和粉末等物料均勻分布，防止沉淀。該強制循環(huán)蒸發(fā)裝置還包括冷凝排液裝置41，冷凝排液裝置41包括冷凝器4 ； 所述冷凝器4的上端同真空腔6連通，所述真空腔6與所述最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽 排出口 23’和所述抽真空裝置9連通；受液罐51，其上端同所述冷凝器4和所述汽水分 離裝置8連通；排液裝置，所述排液裝置同所述受液罐51連通，將所述受液罐51內(nèi)的 冷凝液排出；所述排液裝置包括自吸式排液泵52;所述自吸式排液泵52的進口與所述受 液罐51的出液口通過連接管道53相通，所述出液管道55上設(shè)有進口止回閥54;所述自 吸式排液泵52的出口經(jīng)過出液管道55與大氣相通；所述出液管道55上設(shè)有出口止回閥 56，所述進口止回閥54設(shè)置方向用于防止液體流入所述受液罐51中，出口止回閥56設(shè) 置方向用于防止液體流回所述自吸式排液泵52中。該強制循環(huán)蒸發(fā)裝置還包括氣液分離裝置8，所述氣液分離裝置8的進口與最后 一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器1’相連通，接收所述加熱器1’的氣液混合體，所述氣液 分離器8的出口一路設(shè)于所述氣液分離器8上部，通過二次蒸汽管道與所述冷凝排液裝置 41的冷凝器4相連通，一路設(shè)于所述氣液分離器8下部，與所述冷凝排液裝置41的排液 裝置5連通。所述抽真空裝置9連通強制循環(huán)蒸發(fā)裝置的二效蒸發(fā)室2’的蒸汽排出口 23’ 和冷凝排液裝置41，所述抽真空裝置9與所述多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置之間設(shè)有用于控制 抽真空裝置通斷的真空控制閥32 ；所述真空控制閥32設(shè)置于所述真空腔6與所述最后一 效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排出口 23’之間的管道上。強制循環(huán)蒸發(fā)器上設(shè)有連通大氣的放空管路，所述放空管路上設(shè)有控制管路通斷的放空閥31。圖3所示為真空取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖；所述真空取樣器7包括通料閥71、以及 連接于通料閥71和排料閥72之間的樣品盒72 ；所述和排料閥72控制所述真空取樣器7 的通斷。在真空狀態(tài)下打開上面的，物料會自動進入樣品盒72內(nèi)，關(guān)閉上面的通料閥 71,打開下面的排料閥73，即可放出樣品盒72的物料。應(yīng)用上述真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置濃縮物料時，包括以下步驟，a.真空進料開啟真空泵6，打開真空控制閥32后，打開進料總閥33及每一 效蒸發(fā)器的進料閥30，30’，待待物料吸到加熱器列管覆蓋范圍80%或距下視鏡中心下 300-400mm處后，關(guān)閉進料總閥33，完成進料過程；b.循環(huán)濃縮蒸發(fā)開啟強制循環(huán)泵3，每一效蒸發(fā)器的物料開始循環(huán)蒸發(fā)；前一 效蒸發(fā)器的蒸汽經(jīng)由蒸汽排出管道進入后一效蒸發(fā)器的加熱器的列管內(nèi)作為后一效蒸發(fā) 器的熱源；c.出料1)當多效蒸發(fā)器物料的濃度經(jīng)過真空取樣器7檢測后分別達到要求時，關(guān)閉真 空控制閥32，打開每效蒸發(fā)器的放空閥31，31’，使整個裝置處于常壓狀態(tài)，分別開啟 強制循環(huán)泵3，3’，經(jīng)出料口 22，22’將物料分別排出；2)由于二效蒸發(fā)器的效率沒有一效蒸發(fā)器高，大多數(shù)情況是一效蒸發(fā)器物料達 到要求，而二效蒸發(fā)器還沒有達到要求的濃度，此時首先關(guān)閉真空控制閥32，打開一效 蒸發(fā)器的放空閥31，開啟一效強制循環(huán)泵3，經(jīng)出料口 22將一效物料排出；待一效物 料排盡，打開真空控制閥32，打開前后兩效的進料閥30，30’，此時一效蒸發(fā)器是負壓 狀態(tài)，二效蒸發(fā)器是常壓狀態(tài)，二效蒸發(fā)器的物料吸入一效蒸發(fā)器，打開二效的放空閥 31’，二效蒸發(fā)器的物料經(jīng)進料總管吸入一效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一效進料閥30—效停止進 料，關(guān)閉放空閥31’，開啟強制循環(huán)泵3，二效的物料在一效內(nèi)重新循環(huán)蒸發(fā)，經(jīng)真空 取樣器7檢測，濃度達到要求后，關(guān)閉真空泵6，開啟一效強制循環(huán)泵3，經(jīng)出料口 22將 物料排出；上述過程產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)冷凝排液裝置41冷凝后通過自吸式排液泵52排出。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過具體實施方式
對其進行了詳細闡述，但是，本專業(yè)普通技 術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變 化，均屬于本發(fā)明所要保護的范圍。
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權(quán)利要求
1.一種真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，包括多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置和用于抽取多效強 制循環(huán)蒸發(fā)裝置內(nèi)氣體的抽真空裝置，所述多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置包括進料總管(20)，所述進料總管(20)上設(shè)有一進料總閥(33)； 至少兩效依次連通的強制循環(huán)蒸發(fā)器(40)；每效強制循環(huán)蒸發(fā)器(40)包括連通進料 總管(20)的加熱器(1)，通過循環(huán)管(21)與所述加熱器(1)連通的蒸發(fā)室(2)，與所述 循環(huán)管(21)連通的強制循環(huán)泵(3)，以及設(shè)置在所述循環(huán)管(21)下部的出料口(22)；所 述前一效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的蒸發(fā)室(2)頂部設(shè)置有蒸汽排出口(23)，通過管路與后一 效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器(1’ )相連；冷凝排液裝置(41)，與所述最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)室(2’)頂部的蒸汽排 出口(23’)連通，用于將蒸汽冷凝并排放； 其特征在在于所述抽真空裝置(9)與所述多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置之間設(shè)有用于控制抽真空裝置通 斷的真空控制閥(32)；所述每一效的強制循環(huán)蒸發(fā)器(40)的進料管道上設(shè)有進料閥(30)，用于控制料液的 進出；所述每一效的強制循環(huán)蒸發(fā)器(40)設(shè)有連通大氣的放空管路，所述放空管路上設(shè)有 控制管路通斷的放空閥(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于還包括氣液分離裝置(8)，與所述最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器連通，實現(xiàn)加熱器內(nèi)的汽 液混合物的排出；所述氣液分離裝置(8)的進口與最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器(1’ )相連通， 接收所述加熱器(1’ )的氣液混合體，所述氣液分離器(8)的出口一路設(shè)于所述氣液分離 器(8)上部，通過二次蒸汽管道與所述冷凝排液裝置(41)的冷凝器(4)相連通，一路設(shè) 于所述氣液分離器(8)下部，與所述冷凝排液裝置(41)的排液裝置(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于 所述冷凝排液裝置(41)包括，冷凝器(4)；所述冷凝器(4)的上端同真空腔(6)連通，所述真空腔(6)與所述最后 一效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排出口(23’ )和所述抽真空裝置(9)連通；受液罐(51)，其上端同所述冷凝器(4)和所述汽水分離裝置(8)連通； 排液裝置，所述排液裝置同所述受液罐(51)連通，將所述受液罐(51)內(nèi)的冷凝液排 出；所述排液裝置包括自吸式排液泵(52)；所述自吸式排液泵(52)的進口與所述受液罐(51)的出液口通過連接管道(53)相 通，所述出液管道(55)上設(shè)有進口止回閥(54)；所述自吸式排液泵(52)的出口經(jīng)過出 液管道(55)與大氣相通；所述出液管道(55)上設(shè)有出口止回閥(56)，所述進口止回閥 (54)設(shè)置方向用于防止液體流入所述受液罐(51)中，出口止回閥(56)設(shè)置方向用于防止 液體流回所述自吸式排液泵(52)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述真空控制閥(32)設(shè)置于所述真空腔(6)與所述最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排 出口(23’ )之間的管道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于 所述每效強制循環(huán)泵的進液管道的下部設(shè)有真空取樣器(7)，所述真空取樣器(7)包括通料閥(71)、排料閥(73)以及連接于通料閥(71)和排料閥(72)之間的樣品盒(72)； 所述通料閥(71)和排料閥(72)控制所述真空取樣器(7)的通斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述每效加熱器(1)與蒸發(fā)室(2)之間的連通管路是沿所述蒸發(fā)室內(nèi)壁切向進入所述 蒸發(fā)室⑵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的的真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于 所述每效蒸發(fā)室(2)上方的蒸汽排放管內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述蒸發(fā)室上設(shè)有上視鏡(10)和下視鏡(11)，所述下視鏡(11)設(shè)置于所述蒸發(fā)室 內(nèi)，并距加熱器噴射口中心線上端100-150mm;所述上視鏡(10)距下視鏡(11)的距離 為0.5米以上或位于蒸發(fā)室側(cè)面頂部。
9.一種應(yīng)用真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置濃縮物料的方法，其特征在于包括以下步驟，a.真空進料開啟真空泵(6)，打開真空控制閥(32)后，打開進料總閥(33)及每一 效蒸發(fā)器的進料閥(30，30’)，待物料達到進料高度后，關(guān)閉進料總閥(33)，完成進料 過程；b.循環(huán)濃縮蒸發(fā)開啟強制循環(huán)泵(3)，每一效蒸發(fā)器的物料開始循環(huán)蒸發(fā)；c.出料1)當多效蒸發(fā)器物料的濃度分別達到要求時，關(guān)閉真空控制閥(32)，打開每效蒸發(fā) 器的放空閥，分別開啟強制循環(huán)泵，經(jīng)出料口將物料分別排出；2)當前一效蒸發(fā)器物料濃度達到要求而后一效蒸發(fā)器物料的濃度沒有達到要求時， 關(guān)閉真空控制閥(32)，打開前一效蒸發(fā)器的放空閥(31)，開啟前一效強制循環(huán)泵(3)， 經(jīng)出料口(22)將前一效物料排出；待前一效物料排盡，打開真空控制閥(32)，打開前后 兩效的進料閥，打開后一效的放空閥(31’)，后一效蒸發(fā)器的物料經(jīng)進料總管吸入前一 效蒸發(fā)器后，關(guān)閉前一效進料閥(30)和后一效蒸發(fā)器的放空閥(31’ )；開啟強制循環(huán)泵 (3)循環(huán)蒸發(fā)，濃度達到要求后，將物料排出；上述過程產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)冷凝排液裝置(41)冷凝后通過自吸式排液泵(52)排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置濃縮物料的方法，其特征 在于所述步驟b中前一效蒸發(fā)器的蒸汽經(jīng)由蒸汽排出管道進入后一效蒸發(fā)器的加熱器的 列管內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的應(yīng)用真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置濃縮物料的方法，其特征 在于步驟c所述的物料濃度是通過所述真空取樣器(7)檢測得到。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置濃縮物料的方法，其特征 在于步驟a所述的進料高度為距下視鏡(11)中心向下300-400mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種真空多效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，屬于蒸發(fā)裝置領(lǐng)域。包括至少兩個強制循環(huán)蒸發(fā)器，冷凝排水裝置以及抽真空裝置，所述抽真空裝置與所述強制循環(huán)蒸發(fā)器、冷凝排水裝置通過管路相連通；所述每一效的強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料管道上設(shè)有進料閥，用于控制料液的進入。本發(fā)明通過抽真空裝置實現(xiàn)蒸發(fā)器的真空進料過程，同時在每一效蒸發(fā)器都設(shè)置進料閥、放空閥，通過關(guān)閉真空泵，打開兩效蒸發(fā)器的進料閥同時打開后一效蒸發(fā)器的放空閥的方式，可以將后一效的物料吸入一效后繼續(xù)加熱蒸發(fā)后，循環(huán)蒸發(fā)后物料濃度達到要求后，通過強制循環(huán)泵將物料排出。本發(fā)明適用于各種蒸發(fā)器，也適用于各種有機溶媒的濃縮設(shè)備。
文檔編號B01D1/26GK102008829SQ20101029758
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者吳學文, 孫家隆 申請人:溫州市天龍輕工設(shè)備有限公司