專利名稱：脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管及其制造方法，尤其涉及一種用于脫硫工藝的玻璃鋼管及其制造方法。
背景技術(shù)：
噴射鼓泡型脫硫吸收塔的原煙氣通過(guò)浸沒(méi)在漿液液面以下噴射管的噴射，均勻地?cái)U(kuò)散到漿液中，在漿液中完成SO2的吸收與去除。目前用于噴射鼓泡型脫硫煙氣噴射管的制作材料主要有316L不銹鋼、C276合金鋼、PP或玻璃鋼；316L不銹鋼因其耐氯離子腐蝕性能較差而壽命較短；C276煙氣噴射管性能優(yōu)良，但其價(jià)格昂貴，工程造價(jià)大；PP因其耐溫性較差易變形，且和脫硫吸收塔隔板須采用法蘭粘結(jié)，造價(jià)較高且工程量較大；相比于上述三種材料，玻璃鋼材料具有耐蝕性強(qiáng)、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、現(xiàn)場(chǎng)安裝方便等特點(diǎn)，適宜于制作脫硫煙氣噴射管。一般玻璃鋼管道采用機(jī)械纏繞法制作，如噴淋管通常采用玻璃纖維紗或絳綸紗纏饒工藝來(lái)制作噴淋管的結(jié)構(gòu)層，相對(duì)于手糊工藝，纏繞比手糊纖維含量高、空隙率低、強(qiáng)度高，但存在結(jié)構(gòu)層樹脂含量低及軸向剛度差的缺點(diǎn)，若用此方法制作煙氣噴射管可能導(dǎo)致管內(nèi)壁及氣噴孔附近易結(jié)垢、且噴射管抗疲勞性也較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管及其制造方法，該脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管應(yīng)當(dāng)克服現(xiàn)有玻璃鋼噴射管的缺點(diǎn)，具有耐腐蝕、耐磨、不易結(jié)垢、 抗疲勞性好的特點(diǎn)。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，是發(fā)明人針對(duì)噴射鼓泡脫硫工藝煙氣噴射管內(nèi)微正壓的特點(diǎn)；其受力主要為吸收塔內(nèi)高含固漿液攪動(dòng)扯力及帶來(lái)的摩擦力；煙氣中高含量酸性氣體如S02、HCl等所帶來(lái)的高腐蝕性；噴射管所流經(jīng)的高速煙氣中所含煙塵或夾帶的冷卻漿液固體帶來(lái)的高磨擦；煙氣中所含煙塵或夾帶的冷卻漿液固體易粘附性而導(dǎo)致的噴射管內(nèi)壁易結(jié)垢性；以及噴射管煙氣噴射孔處受煙氣中含塵量及溫度變化而易結(jié)垢等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和驗(yàn)證總結(jié)出的。根據(jù)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管，其上開有若干噴射孔，所述玻璃鋼煙氣噴射管由內(nèi)向外依次包括—內(nèi)防腐層，其從內(nèi)向外依次包括一玻璃纖維表面氈層；一玻璃纖維短切氈層， 所述玻璃纖維表面氈層和玻璃纖維短切氈層用內(nèi)防腐層樹脂糊制；所述內(nèi)防腐層樹脂占內(nèi)防腐層的70 80wt%，所述內(nèi)防腐層樹脂為環(huán)氧乙烯基樹脂，其中混合有占環(huán)氧乙烯基樹脂1 10wt%的碳化硅，占環(huán)氧乙烯基樹脂1 2wt%的導(dǎo)電碳粉；一富樹脂結(jié)構(gòu)層，其沿玻璃鋼煙氣噴射管的軸向方向包括常規(guī)厚度段和加厚段， 所述加厚段設(shè)于玻璃鋼煙氣噴射管與隔板和格柵的連接處；所述富樹脂結(jié)構(gòu)層包括沿玻璃鋼煙氣噴射管的厚度方向間隔鋪放的玻璃纖維方格布層和玻璃纖維短切氈層，所述玻璃纖維方格布層和玻璃纖維短切氈層用結(jié)構(gòu)層樹脂糊制，所述結(jié)構(gòu)層樹脂占富樹脂結(jié)構(gòu)層的 55 70wt%，所述結(jié)構(gòu)層樹脂為環(huán)氧乙烯基樹脂；一外防腐層，其從內(nèi)向外依次包括一玻璃纖維短切氈層；一玻璃纖維表面氈層； 所述玻璃纖維表面氈層和玻璃纖維短切氈層均用外防腐層樹脂糊制，所述外防腐層樹脂占外防腐層的70 80wt%，所述外防腐層樹脂為環(huán)氧乙烯基樹脂，其中混合有占環(huán)氧乙烯基樹脂1 IOwt %的碳化硅。上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明所述的玻璃鋼煙氣噴射管的內(nèi)壁具有防靜電效果，其表面電阻小于10_6歐姆；另外，局部設(shè)置的加厚段保證了漿液攪動(dòng)時(shí)的拉扯力不會(huì)破壞玻璃鋼煙氣噴射管。 優(yōu)選地，所述富樹脂結(jié)構(gòu)層中的玻璃纖維方格布層為2 4層玻璃纖維方格布，所述玻璃纖維短切氈層為1層玻璃纖維短切氈。優(yōu)選地，所述常規(guī)厚度段對(duì)應(yīng)的玻璃鋼煙氣噴射管的管體厚度為6 10mm。優(yōu)選地，所述加厚段的長(zhǎng)度為300 400mm，所述加厚段的富樹脂結(jié)構(gòu)層較常規(guī)厚度段的富樹脂結(jié)構(gòu)層厚度增加3 8mm。優(yōu)選地，所述噴射孔的孔緣涂覆有一富樹脂層，所述富樹脂層為環(huán)氧乙烯基樹脂， 其中混合有占環(huán)氧乙烯基樹脂2 3wt%的碳化硅。優(yōu)選地，所述碳化硅的粒徑大于300目。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了上述脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管的制造方法，其包括下列步驟(1)準(zhǔn)備模具模具使用金屬圓管模具，模具表面均勻涂覆脫模蠟；(2)制作內(nèi)防腐層依次在模具上鋪放糊貼玻璃纖維表面氈以及玻璃纖維短切氈，并用內(nèi)防腐層樹脂充分浸潤(rùn)；(3)制作富樹脂結(jié)構(gòu)層在內(nèi)防腐層基礎(chǔ)上依次間隔鋪放糊貼玻璃纖維方格布和玻璃纖維短切氈，并用結(jié)構(gòu)層樹脂充分浸潤(rùn)，并在玻璃鋼煙氣噴射管與隔板和格柵的連接處增加玻璃纖維方格布和玻璃纖維短切氈的層數(shù)以增加加厚段的厚度；(4)制作外防腐層在結(jié)構(gòu)層的基礎(chǔ)上鋪放糊貼玻璃纖維表面氈和玻璃纖維短切氈，并用外防腐層樹脂充分浸潤(rùn)；(5)脫模待玻璃鋼煙氣噴射管整體固化后，對(duì)其脫模；(6)制作噴射孔根據(jù)噴射孔的尺寸，在脫模后的玻璃鋼煙氣噴射管上鉆孔。現(xiàn)有的煙氣噴射管結(jié)構(gòu)層采用傳統(tǒng)的玻璃纖維纏繞而成，其結(jié)構(gòu)層樹脂含量低， 約為40%左右，管體成形后開孔因煙氣噴射孔截面處的樹脂含量低，粗糙度大，導(dǎo)致實(shí)際使用過(guò)程中噴射孔處易結(jié)垢，從而導(dǎo)致噴射孔處阻力加大，對(duì)煙氣脫硫造成負(fù)面影響。此外， 由于噴射管的內(nèi)防腐層樹脂中未添加導(dǎo)電炭粉，因顆粒的靜電吸附作用導(dǎo)致管內(nèi)表面積灰，從而導(dǎo)致系統(tǒng)煙氣阻力加大。優(yōu)選地，所述步驟(6)中，鉆孔后對(duì)噴射孔進(jìn)行砂磨，在孔緣處涂覆環(huán)氧乙烯基樹月旨，所述環(huán)氧乙烯基樹脂中混有占其2 3wt%的碳化硅。本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)方案對(duì)，使之具有下述優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)層采用玻璃纖維方格布層、玻璃纖維短切氈層的間隔鋪放，用環(huán)氧乙烯基樹脂手工糊制而成，相比于現(xiàn)有的玻璃纖維紗機(jī)械纏繞制作，提高了結(jié)構(gòu)層樹脂的含量，使得結(jié)構(gòu)層為富樹脂結(jié)構(gòu)層，降低了開孔后噴射孔的粗造度，從而使得噴射孔不易結(jié)垢；2.降低了噴射管的主體壁厚，傳統(tǒng)的煙氣噴射管厚度一般為10_12mm，采用本方案在噴射管的主要受力部位，即其和格柵、隔板連接處適當(dāng)加厚，既保證了噴射管的安全性，又降低了噴射管的主體壁厚，從而降低了噴射管的制作成本；3.內(nèi)防腐層樹脂中添加導(dǎo)電炭粉，成型后噴射管內(nèi)壁表面光滑，表面導(dǎo)靜電不易吸附小顆粒粉塵，從而使得噴射管內(nèi)壁不易結(jié)垢；4.樹脂采用具有優(yōu)良耐酸、堿、鹽等介質(zhì)性能，且具有良好的玻璃纖維浸潤(rùn)性和工藝性的環(huán)氧乙烯基樹脂，保證了噴射管的耐腐蝕性能、滿足各層樹脂含量要求；5.內(nèi)外防腐層樹脂中添加細(xì)粒徑的碳化硅作為耐磨填料，成型后的噴射管內(nèi)外壁均具有良好的耐磨性；6.富樹脂結(jié)構(gòu)層中通過(guò)采用玻璃纖維短切氈，增加了玻璃鋼層間強(qiáng)度，保證了煙氣噴射管的抗疲勞性能。說(shuō)明書附1為本發(fā)明所述的玻璃鋼煙氣噴射管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如

圖1所示，該玻璃鋼煙氣噴射管上開有若干噴射孔6，玻璃鋼煙氣噴射管沿其軸向方向上分為常規(guī)厚度段4和加厚段5。玻璃鋼煙氣噴射管管體由內(nèi)向外依次包括三層 內(nèi)防腐層1，中間的富樹脂結(jié)構(gòu)層2，以及外防腐層3。下面將通過(guò)具體的實(shí)施例1-5詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所述的玻璃鋼煙氣噴射管的制作過(guò)程。實(shí)施例1(1)模具準(zhǔn)備選擇模具外徑與氣噴管內(nèi)徑一致，均為200mm，清理模具表面，控制其表面粗糙度為0.8 μ m，模具兩端直徑斜度為1 1000。然后在模具表面均勻涂覆脫模蠟 2遍，將模具安裝到纏繞機(jī)械上。(2)制作內(nèi)防腐層最內(nèi)層使用30g/m2的玻璃纖維表面氈一層，再使用兩層450g/ m2的短切玻璃纖維氈；稱量IOkg的雙酚A型乙烯基樹脂，在樹脂中加入300目的碳化硅耐磨填料0. ^(g，加入200g導(dǎo)電碳粉，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后向其中加入鈷離子含量為0. 6wt% 的2wt%的促進(jìn)劑(即IOKg樹脂中加入200g促進(jìn)劑)，攪拌均勻，在使用前用小容器盛裝， 小容器中加入活性氧含量為IOwt %的過(guò)氧化酮固化劑2. 5wt% (即IOKg樹脂中加入250g 氧化酮固化劑)。制作過(guò)程中纏繞設(shè)備緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)模具，手工鋪放糊貼玻璃纖維表面氈和短切玻璃纖維氈，并用樹脂充分浸潤(rùn)，樹脂占內(nèi)防腐層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75wt %，轉(zhuǎn)動(dòng)模具直到內(nèi)防腐層表面固化。內(nèi)防腐層的厚度約為2. 2mm。(3)制作結(jié)構(gòu)層清理已固化的內(nèi)防腐層表面的毛刺、明顯不平的疙瘩等缺陷。 稱量IOkg的雙酚A型乙烯基樹脂，在其中加入鈷離子含量為0. 6wt%的2wt%的促進(jìn)劑， 攪拌均勻，在使用前用小容器盛裝，小容器中加入活性氧含量為10wt%的過(guò)氧化酮固化劑 2.5wt%。模具緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)防腐層上間隔鋪放糊貼2層玻璃纖維方格布和1層玻璃纖維短切氈，并用樹脂充分浸潤(rùn)，轉(zhuǎn)動(dòng)模具直到氣噴管結(jié)構(gòu)層表面固化，樹脂占結(jié)構(gòu)層重量的 61%。結(jié)構(gòu)層鋪層結(jié)構(gòu)為2層玻璃纖維方格布G00g/m2)+l層玻璃纖維短切氈G50g/m2)+2 層玻璃纖維方格布G00g/m2)+l層玻璃纖維短切氈G50g/m2)+2層玻璃纖維方格布GOOg/m2)，結(jié)構(gòu)層厚度為5mm，待上述結(jié)構(gòu)層表干后，在玻璃鋼煙氣噴射管上預(yù)定與隔板的連接處，以及其和格柵的連接處進(jìn)行加厚，加厚段所采用相同的材料和鋪放方式與常規(guī)厚度段相同，加厚段結(jié)構(gòu)層厚度增加5mm，加厚段長(zhǎng)度350mm。(4)制作外防腐層與結(jié)構(gòu)層接觸的部分為一層玻璃纖維短切玻璃纖維氈G50g/ m2)，最外層使用一層玻璃纖維表面氈(30g/m2)。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)模具，在結(jié)構(gòu)層上依次鋪放糊貼短切氈和表面氈，并用樹脂充分浸潤(rùn)，轉(zhuǎn)動(dòng)模具直到外防腐層表面固化；樹脂的配置為稱量 IOKg雙酚A型乙烯基樹脂，在樹脂中加入300目碳化硅耐磨填料0. 5Kg,充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆?，加入鈷離子含量為0. 6wt %的2wt %的促進(jìn)劑，攪拌均勻，在使用前用小容器盛裝，小容器中加入活性氧含量為10wt%的過(guò)氧化酮固化劑2. 5wt%。外防腐層厚度約為1. 3mm。樹脂占外防腐層的Mwt %。(5)脫模待玻璃鋼煙氣噴射管整體固化后，對(duì)其脫模。(6)制作噴射孔在脫模后的玻璃鋼煙氣噴射管上鉆孔，尺寸誤差不大于1mm，用 300目的砂紙對(duì)噴射孔的邊緣進(jìn)行打磨休整。(7)在噴射孔附近涂刷富樹脂層，在雙酚A型乙烯基樹脂中加入占其質(zhì)量分?jǐn)?shù)2% 的碳化硅。實(shí)施例2(1)模具準(zhǔn)備選擇模具外徑與氣噴管內(nèi)徑一致，均為200mm，清理模具表面，控制其表面粗糙度為0.8 μ m，模具兩端直徑斜度為1 1000。然后在模具表面均勻涂覆脫模蠟 2遍，將模具安裝到纏繞機(jī)械上。(2)制作內(nèi)防腐層最內(nèi)層使用30g/m2的玻璃纖維表面氈一層，再使用兩層450g/ m2的短切玻璃纖維氈；稱量IOkg的雙酚A型乙烯基樹脂，在樹脂中加入300目的碳化硅耐磨填料0. 2Kg,加入IOOg導(dǎo)電碳粉，充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笙蚱渲屑尤脞掚x子含量為0. 6wt % 的2wt%的促進(jìn)劑(即IOKg樹脂中加入200g促進(jìn)劑)，攪拌均勻，在使用前用小容器盛裝， 小容器中加入活性氧含量為IOwt %的過(guò)氧化酮固化劑1. 5wt% (即IOKg樹脂中加入150g 氧化酮固化劑)。制作過(guò)程中纏繞設(shè)備緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)模具，手工鋪放糊貼玻璃纖維表面氈和短切玻璃纖維氈，并用樹脂充分浸潤(rùn)，控制樹脂占內(nèi)防腐層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78wt %，轉(zhuǎn)動(dòng)模具直到內(nèi)防腐層表面固化。內(nèi)防腐層的厚度約為2. 2mm。(3)制作結(jié)構(gòu)層清理已固化的內(nèi)防腐層表面的毛刺、明顯不平的疙瘩等缺陷。 稱量IOkg的雙酚A型乙烯基樹脂，在其中加入鈷離子含量為0. 6wt%的2wt%的促進(jìn)劑， 攪拌均勻，在使用前用小容器盛裝，小容器中加入活性氧含量為10wt%的過(guò)氧化酮固化劑 1. 5wt%。模具緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)防腐層上間隔鋪放糊貼3層玻璃纖維方格布和1層玻璃纖維短切氈，并用樹脂充分浸潤(rùn)，轉(zhuǎn)動(dòng)模具直到氣噴管結(jié)構(gòu)層表面固化，樹脂占結(jié)構(gòu)層重的 58%。結(jié)構(gòu)層鋪層結(jié)構(gòu)3層方格布G00g/m2)+l層短切氈G50g/m2)，結(jié)構(gòu)層厚度為2. 5mm， 待上述結(jié)構(gòu)層表干后，在玻璃鋼煙氣噴射管上預(yù)定與隔板的連接處，以及其和格柵的連接處進(jìn)行加厚，加厚部分鋪層結(jié)構(gòu)為2層方格布G00g/m2)+l層短切氈G50g/m2)+2層方格布 (400g/m2)+l層短切氈G50g/m2)+2層方格布G00g/m2)+1層短切氈G50g/m2)+2層方格布 (400g/m2)，加厚段結(jié)構(gòu)層厚度增加7mm，加厚段長(zhǎng)度400mm。(4)制作外防腐層與結(jié)構(gòu)層接觸的部分為一層玻璃纖維短切玻璃纖維氈G50g/ m2)，最外層使用一層玻璃纖維表面氈(30g/m2)。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)模具，在結(jié)構(gòu)層上依次鋪放糊貼短
7切氈和表面氈，并用樹脂充分浸潤(rùn)，轉(zhuǎn)動(dòng)模具直到外防腐層表面固化；樹脂的配置為稱量 IOKg雙酚A型乙烯基樹脂，在樹脂中加入300目碳化硅耐磨填料0. 3Kg,充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻，加入鈷離子含量為0. 6wt %的2wt %的促進(jìn)劑，攪拌均勻，在使用前用小容器盛裝，小容器中加入活性氧含量為10wt%的過(guò)氧化酮固化劑1. 5wt%。外防腐層厚度約為1. 3mm。樹脂占外防腐層的77wt%。(5)脫模待玻璃鋼煙氣噴射管整體固化后，對(duì)其脫模。(6)制作噴射孔在脫模后的玻璃鋼煙氣噴射管上鉆孔，尺寸誤差不大于1mm，用 300目的砂紙對(duì)噴射孔的邊緣進(jìn)行打磨休整。(7)在噴射孔附近涂刷富樹脂層，在雙酚A型乙烯基樹脂中加入占其質(zhì)量分?jǐn)?shù)2% 的碳化硅。實(shí)施例3(1)模具準(zhǔn)備選擇模具外徑與氣噴管內(nèi)徑一致，均為200mm，清理模具表面，控制其表面粗糙度為0.8 μ m，模具兩端直徑斜度為1 1000。然后在模具表面均勻涂覆脫模蠟 2遍，將模具安裝到纏繞機(jī)械上。(2)制作內(nèi)防腐層最內(nèi)層使用30g/m2的玻璃纖維表面氈一層，再使用兩層450g/ m2的短切玻璃纖維氈；稱量IOkg的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，在樹脂中加入300目的碳化硅耐磨填料0. 8Kg，加入180g導(dǎo)電碳粉，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后向其中加入鈷離子含量為0. 6wt% 的2wt%的促進(jìn)劑(即IOKg樹脂中加入200g促進(jìn)劑)，攪拌均勻，在使用前用小容器盛裝， 小容器中加入活性氧含量為IOwt %的過(guò)氧化酮固化劑2. 5wt% (即IOKg樹脂中加入250g 氧化酮固化劑)。制作過(guò)程中纏繞設(shè)備緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)模具，手工鋪放糊貼玻璃纖維表面氈和短切玻璃纖維氈，并用樹脂充分浸潤(rùn)，樹脂占內(nèi)防腐層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為73 %，轉(zhuǎn)動(dòng)模具直到內(nèi)防腐層表面固化。內(nèi)防腐層的厚度約為2. 2mm。(3)制作結(jié)構(gòu)層清理已固化的內(nèi)防腐層表面的毛刺、明顯不平的疙瘩等缺陷。 稱量IOkg的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，在其中加入鈷離子含量為0. 6wt%的2wt%的促進(jìn)劑， 攪拌均勻，在使用前用小容器盛裝，小容器中加入活性氧含量為IOwt %的過(guò)氧化酮固化劑 1. 5wt%。模具緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)防腐層上間隔鋪放糊貼玻璃纖維方格布和玻璃纖維短切氈， 并用樹脂充分浸潤(rùn)，轉(zhuǎn)動(dòng)模具直到氣噴管結(jié)構(gòu)層表面固化，樹脂占結(jié)構(gòu)層重的65%。結(jié)構(gòu)層鋪層結(jié)構(gòu)2層方格布G00g/m2)+l層短切氈G50g/m2)+2層方格布GOOg/m2)+1層短切氈 (450g/m2)+2層方格布^)0g/m2)+l層短切氈G50g/m2)，結(jié)構(gòu)層厚度為6. 0mm，待上述結(jié)構(gòu)層表干后，在玻璃鋼煙氣噴射管上預(yù)定與隔板的連接處，以及其和格柵的連接處進(jìn)行加厚， 加厚部分鋪層結(jié)構(gòu)為2層方格布G00g/m2)+l層短切氈G50g/m2)+2層方格布GOOg/m2)， 加厚段結(jié)構(gòu)層厚度增加3mm，加厚段長(zhǎng)度300mm。(4)制作外防腐層與結(jié)構(gòu)層接觸的部分為一層玻璃纖維短切玻璃纖維氈G50g/ m2)，最外層使用一層玻璃纖維表面氈(30g/m2)。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)模具，在結(jié)構(gòu)層上依次鋪放糊貼短切氈和表面氈，并用樹脂充分浸潤(rùn)，轉(zhuǎn)動(dòng)模具直到外防腐層表面固化；樹脂的配置為稱量 IOKg雙酚A型乙烯基樹脂，在樹脂中加入300目碳化硅耐磨填料0. 8Kg，充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻，加入鈷離子含量為0. 6wt %的2wt %的促進(jìn)劑，攪拌均勻，在使用前用小容器盛裝，小容器中加入活性氧含量為10wt%的過(guò)氧化酮固化劑2. 5wt%。外防腐層厚度約為1. 3mm。樹脂占外防腐層的
(5)脫模待玻璃鋼煙氣噴射管整體固化后，對(duì)其脫模。(6)制作噴射孔在脫模后的玻璃鋼煙氣噴射管上鉆孔，尺寸誤差不大于1mm，用 300目的砂紙對(duì)噴射孔的邊緣進(jìn)行打磨休整。(7)在噴射孔附近涂刷富樹脂層，在雙酚A型乙烯基樹脂中加入占其質(zhì)量分?jǐn)?shù)3% 的碳化硅。要注意的是，以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，顯然本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管，其上開有若干噴射孔，其特征在于，所述玻璃鋼煙氣噴射管由內(nèi)向外依次包括一內(nèi)防腐層，其從內(nèi)向外依次包括一玻璃纖維表面氈層；一玻璃纖維短切氈層，所述玻璃纖維表面氈層和玻璃纖維短切氈層表面均糊有內(nèi)防腐層樹脂；所述內(nèi)防腐層樹脂占內(nèi)防腐層的70 80wt%，所述內(nèi)防腐層樹脂為環(huán)氧乙烯基樹脂，其中混合有占環(huán)氧乙烯基樹脂1 10wt%的碳化硅，占環(huán)氧乙烯基樹脂1 2wt%的導(dǎo)電碳粉；一富樹脂結(jié)構(gòu)層，其沿玻璃鋼煙氣噴射管的軸向方向包括常規(guī)厚度段和加厚段，所述加厚段設(shè)于玻璃鋼煙氣噴射管與隔板和格柵的連接處；所述富樹脂結(jié)構(gòu)層包括沿玻璃鋼煙氣噴射管的厚度方向間隔鋪放的玻璃纖維方格布層和玻璃纖維短切氈層，所述玻璃纖維方格布層和玻璃纖維短切氈層表面均糊有結(jié)構(gòu)層樹脂，所述結(jié)構(gòu)層樹脂占富樹脂結(jié)構(gòu)層的 55 70wt%，所述結(jié)構(gòu)層樹脂為環(huán)氧乙烯基樹脂；一外防腐層，其從內(nèi)向外依次包括一玻璃纖維短切氈層；一玻璃纖維表面氈層；所述玻璃纖維表面氈層和玻璃纖維短切氈層表面均糊有外防腐層樹脂，所述外防腐層樹脂占外防腐層的70 80wt%，所述外防腐層樹脂為環(huán)氧乙烯基樹脂，其中混合有占環(huán)氧乙烯基樹脂1 IOwt %的碳化硅。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管，其特征在于，所述富樹脂結(jié)構(gòu)層中的玻璃纖維方格布層為2 4層玻璃纖維方格布，所述玻璃纖維短切氈層為1層玻璃纖維短切氈。
3.如權(quán)利要求2所述的脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管，其特征在于，所述常規(guī)厚度段對(duì)應(yīng)的玻璃鋼煙氣噴射管的管體厚度為6 10mm。
4.如權(quán)利要求3所述的脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管，其特征在于，所述加厚段的長(zhǎng)度為300 400mm，所述加厚段的富樹脂結(jié)構(gòu)層較常規(guī)厚度段的富樹脂結(jié)構(gòu)層厚度增加3 8mm ο
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管，其特征在于所述噴射孔的孔緣涂覆有一富樹脂層，所述富樹脂層為環(huán)氧乙烯基樹脂，其中混合有占環(huán)氧乙烯基樹脂2 3wt%的碳化硅。
6.如權(quán)利要求5所述的脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管，其特征在于，所述碳化硅的粒徑大于300目。
7.如權(quán)利要求1所述的脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管的制造方法，其特征在于，包括下列步驟(1)準(zhǔn)備模具模具使用金屬圓管模具，模具表面均勻涂覆脫模蠟；(2)制作內(nèi)防腐層依次在模具上鋪放糊貼玻璃纖維表面氈以及玻璃纖維短切氈，并用內(nèi)防腐層樹脂充分浸潤(rùn)；(3)制作富樹脂結(jié)構(gòu)層在內(nèi)防腐層基礎(chǔ)上依次間隔鋪放糊貼玻璃纖維方格布和玻璃纖維短切氈，并用結(jié)構(gòu)層樹脂充分浸潤(rùn)，并在玻璃鋼煙氣噴射管與隔板和格柵的連接處增加玻璃纖維方格布和玻璃纖維短切氈的層數(shù)以增加加厚段的厚度；(4)制作外防腐層在結(jié)構(gòu)層的基礎(chǔ)上鋪放糊貼玻璃纖維表面氈和玻璃纖維短切氈， 并用外防腐層樹脂充分浸潤(rùn)；(5)脫模待玻璃鋼煙氣噴射管整體固化后，對(duì)其脫模；(6)制作噴射孔根據(jù)噴射孔的尺寸，在脫模后的玻璃鋼煙氣噴射管上鉆孔。
8.如權(quán)利要求7所述的脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管的制造方法，其特征在于，所述步驟(6)中，鉆孔后對(duì)噴射孔進(jìn)行砂磨，在孔緣處涂覆環(huán)氧乙烯基樹脂，所述環(huán)氧乙烯基樹脂中混有占其2 的碳化硅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管，該玻璃鋼煙氣噴射管由內(nèi)向外依次包括一內(nèi)防腐層，其包括用環(huán)氧乙烯基樹脂糊制的玻璃纖維表面氈層和玻璃纖維短切氈層，環(huán)氧乙烯基樹脂占內(nèi)防腐層的70～80wt％，環(huán)氧乙烯基樹脂內(nèi)混有占其1～10wt％的碳化硅和占其1～2wt％的導(dǎo)電碳粉；一富樹脂結(jié)構(gòu)層，其沿噴射管的軸向方向包括常規(guī)厚度段和加厚段，加厚段設(shè)于玻璃鋼煙氣噴射管與隔板、格柵的連接處，富樹脂結(jié)構(gòu)層包括間隔鋪放的玻璃纖維方格布層和玻璃纖維短切氈層，玻璃纖維方格布層和玻璃纖維短切氈層表面均用環(huán)氧乙烯基樹脂糊制，環(huán)氧乙烯基樹脂占富樹脂結(jié)構(gòu)層的55～70wt％；以及一外防腐層。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了該脫硫工藝用玻璃鋼煙氣噴射管的制造方法。
文檔編號(hào)B01D53/80GK102451615SQ20101051209
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者佘玉根, 儲(chǔ)開明, 劉道清, 沈曉林, 王如意, 石磊 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 江蘇九鼎新材料股份有限公司