專利名稱：復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體凈化裝置，特別是涉及一種用于工業(yè)、餐飲業(yè)以及食品加 工業(yè)的氣體凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，餐飲業(yè)油煙味凈化、工業(yè)油霧凈化和工業(yè)廢氣凈化大都采用靜電或等離 子與活性碳吸附組合、靜電式與水處理(水膜、噴淋)組合等這些傳統(tǒng)工藝進(jìn)行凈化處 理，雖然能夠去除油煙、異味和有害氣體，但由于這些設(shè)備工藝及技術(shù)要求的特點(diǎn)，廢 氣必須在設(shè)備內(nèi)停留較長時(shí)間，迫使設(shè)備的體積非常龐大，造價(jià)一直居高不下，又由于 體積龐大也使電能消耗和耗材成本增大，較高的設(shè)備成本和運(yùn)行成本使用戶難以接受， 這也是給環(huán)保部門監(jiān)督帶來困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小、成本低、效果好的復(fù)合式廢氣凈
化除臭裝置。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，包括水簾生物降解系統(tǒng)和碳纖維吸附系統(tǒng)， 所述水簾生物降解系統(tǒng)包括復(fù)合型濕膜、濕膜箱體和布水設(shè)備，所述濕膜箱體的前、后 側(cè)壁、頂壁和底壁呈敞開狀態(tài)，所述復(fù)合型濕膜設(shè)置在濕膜箱體內(nèi)，所述布水設(shè)備的出 水端設(shè)置在濕膜箱體上方；所述碳纖維吸附系統(tǒng)包括蜂窩狀碳纖維板和噴塑箱體，所述 噴塑箱體的前、后側(cè)壁呈敞開狀態(tài)，所述蜂窩狀碳纖維板為兩塊呈V型設(shè)置的斜板構(gòu) 成，蜂窩狀碳纖維板的尖角朝向噴塑箱體的前側(cè)壁，所述碳纖維吸附系統(tǒng)設(shè)置在水簾生 物降解系統(tǒng)的后方。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述水簾生物降解系統(tǒng)與碳纖維吸附系 統(tǒng)之間設(shè)有脫水系統(tǒng)，所述脫水系統(tǒng)包括甩水扇盤和動(dòng)力裝置，所述甩水扇盤包括若干 平面盤葉和圓形外框，所述盤葉的外端與圓形外框相連接，盤葉的內(nèi)端相互連接構(gòu)成甩 水扇盤的中心連接部，所述動(dòng)力裝置一側(cè)的輸出端與至少一個(gè)甩水扇盤的中心連接部相 連接，所述甩油扇盤的外側(cè)設(shè)置有甩水盤外殼，所述動(dòng)力裝置通過機(jī)架固定安裝在甩水 盤外殼上，所述甩水扇盤朝向水簾生物降解系統(tǒng)安裝。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述布水設(shè)備包括布水管、水箱和水 泵，所述布水管通過可抽拉的水管架安裝在濕膜箱體的上方，布水管朝向濕膜箱體的方 向設(shè)有若干噴水口，所述水箱設(shè)置在濕膜箱體的下方，所述布水管的進(jìn)水口通過水泵與 水箱相連通。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，還包括等離子放電電場(chǎng)、等離子吸附電場(chǎng)和 等離子分解電場(chǎng)，所述等離子放電電場(chǎng)包括電場(chǎng)箱體、正極板、負(fù)極板、正極導(dǎo)電棒、負(fù)極導(dǎo)電 棒和電源，所述電場(chǎng)箱體的前、后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干所述正極板和負(fù)極板均勻間隔的交替安裝在電場(chǎng)箱體內(nèi)，且平行于電場(chǎng)箱體左、右側(cè)壁，所述正極板上開設(shè)有若干通 孔，所述負(fù)極導(dǎo)電棒從通孔中穿過且與負(fù)極板固定連接，負(fù)極導(dǎo)電棒的兩端通過絕緣套 固定安裝在電場(chǎng)箱體的左、右側(cè)壁上，所述正極導(dǎo)電棒貫穿所有正極板且與正極板固定 連接，正極導(dǎo)電棒的兩端通過絕緣套固定安裝在電場(chǎng)箱體的左、右側(cè)壁上，所述負(fù)極板 的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀尖端，所述正極板與負(fù)極板之間的間距為25 40mm ；所述等離子吸附電場(chǎng)的結(jié)構(gòu)與等離子放電電場(chǎng)的結(jié)構(gòu)相同，其中等離子吸附電 場(chǎng)中正極板與負(fù)極板之間的間距為15 25mm ；所述等離子分解電場(chǎng)包括分解電場(chǎng)箱體、分解正極板、分解負(fù)極板、分解正極 導(dǎo)電棒、分解負(fù)極導(dǎo)電棒和電源，所述分解電場(chǎng)箱體的前、后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干所 述分解正極板和分解負(fù)極板均勻間隔的交替安裝在分解電場(chǎng)箱體內(nèi)，且平行于分解電場(chǎng) 箱體的左、右側(cè)壁，兩片相鄰的所述分解負(fù)極板之間設(shè)置有兩片位于同一平面的分解正 極板，所述分解負(fù)極板上開設(shè)有若干通孔，所述分解正極導(dǎo)電棒從通孔中穿過且與分解 正極板固定連接，分解正極導(dǎo)電棒的兩端通過絕緣套固定安裝在分解電場(chǎng)箱體的左、右 側(cè)壁上，所述分解負(fù)極導(dǎo)電棒貫穿所有分解負(fù)極板且與分解負(fù)極板固定連接，分解負(fù)極 導(dǎo)電棒的兩端通過絕緣套固定安裝在分解電場(chǎng)箱體的左、右側(cè)壁上，所述分解正極板的 兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀尖端，所述分解正極板與分解負(fù)極板之間的間距為5 15_ ；所述等離子放電電場(chǎng)、等離子吸附電場(chǎng)和等離子分解電場(chǎng)按照從前至后的順序 依次設(shè)置在水簾生物降解系統(tǒng)的前方。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述相鄰的正極板之間、相鄰的負(fù)極板 之間、相鄰的分解正極板之間以及相鄰的分解負(fù)極板之間設(shè)置有導(dǎo)電隔套，所述導(dǎo)電隔 套安裝在正極導(dǎo)電棒、負(fù)極導(dǎo)電棒、分解正極導(dǎo)電棒以及分解負(fù)極導(dǎo)電棒上。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述正極板和負(fù)極板的上、下兩端距離 電場(chǎng)箱體上、下側(cè)壁的間距為30 40mm，所述分解正極板和分解負(fù)極板的上、下兩端 距離分解電場(chǎng)箱體上、下側(cè)壁的間距為20 25mm。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，還包括甩油系統(tǒng)，所述甩油系統(tǒng)包括甩油扇 盤和動(dòng)力裝置，所述甩油扇盤的結(jié)構(gòu)與甩水扇盤的結(jié)構(gòu)相同，所述甩油扇盤外側(cè)設(shè)置有 甩油盤外殼，所述動(dòng)力裝置的輸出端與至少一個(gè)甩油扇盤固定連接，動(dòng)力裝置通過機(jī)架 固定安裝在甩油盤外殼上，所述甩油系統(tǒng)設(shè)置在等離子放電電場(chǎng)前方，所述甩油扇盤朝 向前方。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述動(dòng)力裝置為高速電機(jī)。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，還包括前置箱體和后置箱體，所述甩油系 統(tǒng)、等離子放電電場(chǎng)、等離子吸附電場(chǎng)和至少一個(gè)等離子分解電場(chǎng)按照從前至后的順序 放置在前置箱體內(nèi)，所述前置箱體下部與甩油系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有集油盒，所述 水簾生物降解系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)和碳纖維吸附系統(tǒng)按照從前置后的順序放置在后置箱體 內(nèi)，所述前置箱體和后置箱體的側(cè)面分別設(shè)有箱門，所述箱門上分別裝有前置電控箱和 后置電控箱，所述前置箱體和后置箱體的前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別裝有過濾網(wǎng)，前置箱體 位于后置箱體前方。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述甩水扇盤和甩油扇盤的盤葉數(shù)量 為100 150條，甩水扇盤和甩油扇盤的直徑為200 500mm，所述盤葉的寬度為1 3mm，厚度為1 3mm;所述斜板的厚度為30 100mm，兩塊斜板之間的夾角為80 100°。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈 化除臭裝置中的水簾生物降解系統(tǒng)通過布水裝置將混合有生物除味液的水噴灑在復(fù)合型 濕膜的頂部，復(fù)合型濕膜使水在其內(nèi)部形成水簾，當(dāng)異味、惡臭氣體分子經(jīng)過水簾時(shí)， 水中的生物除味液與異味氣體在磨擦、碰撞中產(chǎn)生化學(xué)位移，有效地去除廢氣中的異味 和惡臭，同時(shí)，水簾也能對(duì)廢氣進(jìn)行降溫，有效抑制滯留在凈化系統(tǒng)內(nèi)的污染物在高溫 下產(chǎn)生二次污染。碳纖維吸附系統(tǒng)中的蜂窩狀碳纖維板可有效的去除廢氣中殘留的各種 有害惡臭物質(zhì)，如氨、甲硫醇、硫化氫、二甲硫、三甲氨等，V型的結(jié)構(gòu)可以增大碳纖 維板與氣體的接觸面積，提高凈化效率。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中脫水系統(tǒng)是利用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)甩水扇盤高速 旋轉(zhuǎn)，在水力生物降解系統(tǒng)中產(chǎn)生的水霧經(jīng)過脫水系統(tǒng)時(shí)，甩水扇盤使水霧產(chǎn)生離心 力，由于水與氣的附著力不同，水滴就會(huì)被盤葉甩向四周，而氣體就從盤葉間的空隙流 過，從而達(dá)到脫水的目的，減少水資源的消耗，同時(shí)也避免水分進(jìn)入后續(xù)的設(shè)備中，減 輕對(duì)后續(xù)設(shè)備造成的腐蝕。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中的等離子放電電場(chǎng)所產(chǎn)生的高濃度離子對(duì)微 小顆粒的油霧、煙塵等進(jìn)行荷電，荷電后的油霧、煙塵進(jìn)入等離子吸附電場(chǎng)進(jìn)行收集， 等離子分解電場(chǎng)用于對(duì)廢氣中的污染物介質(zhì)進(jìn)行分解和收集；甩油系統(tǒng)的工作原理與脫 水系統(tǒng)相類似，是將大顆粒的油霧和煙塵從廢氣中分離出來。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中脫水系統(tǒng)和甩油系統(tǒng)的主視圖；圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；圖4為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中等離子放電電場(chǎng)和等離子吸附電場(chǎng)的 主視圖；圖5為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中等離子放電電場(chǎng)和等離子吸附電場(chǎng)的 側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中等離子分解電場(chǎng)的主視圖；圖7為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中等離子分解電場(chǎng)的側(cè)視圖；圖8為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中水簾生物降解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中碳纖維吸附系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖10為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置包括前置箱體6和后置箱體，前置 箱體6內(nèi)從前至后依次設(shè)置有甩油系統(tǒng)3’、等離子放電電場(chǎng)4、等離子吸附電場(chǎng)4’和 兩個(gè)等離子分解電場(chǎng)5，后置箱體7內(nèi)從前至后依次設(shè)置有水簾生物降解系統(tǒng)1、脫水系統(tǒng)3和碳纖維吸附系統(tǒng)2，前置箱體6下部與甩油系統(tǒng)3’相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有集油盒 63，前置箱體6和后置箱體7的側(cè)面分別設(shè)有箱門61、71，箱門61、71上分別裝有前置 電控箱62和后置電控箱72，前置箱體6和后置箱體7的前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別裝有過濾 網(wǎng)67。如圖2和圖3所示，脫水系統(tǒng)3包括甩水扇盤31和作為動(dòng)力裝置的高速電機(jī)37， 甩水扇盤31包括若干平面盤葉32和圓形外框33，盤葉32的外端與圓形外框33相連接， 盤葉32的內(nèi)端相互連接構(gòu)成甩水扇盤31的中心連接部34，高速電機(jī)37的輸出軸與兩個(gè) 甩水扇盤31的中心連接部34相連接，甩水扇盤31的外側(cè)設(shè)置有甩水盤外殼35，高速電 機(jī)37通過機(jī)架36固定安裝在甩水盤外殼35上，甩水扇盤31朝向水簾生物降解系統(tǒng)1安 裝。甩油系統(tǒng)3’包括甩油扇盤31’和作為動(dòng)力裝置的高速電機(jī)37，甩油扇盤31’的 結(jié)構(gòu)與甩水扇盤31的結(jié)構(gòu)相同，甩油扇盤31’外側(cè)設(shè)置有甩油盤外殼35’，高速電機(jī) 37的輸出軸與兩個(gè)甩油扇盤31’固定連接，高速電機(jī)通過機(jī)架36固定安裝在甩油盤外殼 35’上，甩油系統(tǒng)3’設(shè)置在等離子放電電場(chǎng)4前方，甩油扇盤31’朝向前置箱體6的 前方。甩水扇盤31和甩油扇盤31’的盤葉32數(shù)量為100 150條，甩水扇盤31和甩 油扇盤31，的直徑為200 500mm，盤葉32的寬度為1 3mm，厚度為1 3mm。如圖4和圖5所示，等離子放電電場(chǎng)4包括電場(chǎng)箱體41、正極板42、負(fù)極板43、 正極導(dǎo)電棒44、負(fù)極導(dǎo)電棒45和電源，電場(chǎng)箱體41的前、后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干正極 板42和負(fù)極板43均勻間隔的交替安裝在電場(chǎng)箱體41內(nèi)，且平行于電場(chǎng)箱體41左、右側(cè) 壁，正極板42上開設(shè)有若干通孔46，負(fù)極導(dǎo)電棒45從通孔46中穿過且與負(fù)極板43固定 連接，負(fù)極導(dǎo)電棒45的兩端通過絕緣套47固定安裝在電場(chǎng)箱體41的左、右側(cè)壁上，正 極導(dǎo)電棒44貫穿所有正極板42且與正極板42固定連接，正極導(dǎo)電棒44的兩端通過絕緣 套47固定安裝在電場(chǎng)箱體41的左、右側(cè)壁上，負(fù)極板43的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀尖端 48，相鄰的正極板42之間和相鄰的負(fù)極板43之間設(shè)置有導(dǎo)電隔套49，導(dǎo)電隔套49安裝 在正極導(dǎo)電棒44和負(fù)極導(dǎo)電棒45上。正極板42與負(fù)極板43之間的間距為25 40mm， 正極板42和負(fù)極板43的上、下兩端距離電場(chǎng)箱體41上、下側(cè)壁的間距為30 40mm。 等離子吸附電場(chǎng)4’的結(jié)構(gòu)與等離子放電電場(chǎng)4的結(jié)構(gòu)相同，其中等離子吸附電場(chǎng)4’中 正極板42與負(fù)極板43之間的間距為15 25mm。如圖6和圖7所示，等離子分解電場(chǎng)5包括分解電場(chǎng)箱體51、分解正極板52、分 解負(fù)極板53、分解正極導(dǎo)電棒54、分解負(fù)極導(dǎo)電棒55和電源，分解電場(chǎng)箱體51的前、 后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干分解正極板52和分解負(fù)極板53均勻間隔的交替安裝在分解電場(chǎng) 箱體51內(nèi)，且平行于分解電場(chǎng)箱體51的左、右側(cè)壁，兩片相鄰的分解負(fù)極板53之間設(shè) 只有兩片位于同一平面的分解正極板52，分解負(fù)極板53上開設(shè)有若干通孔46’，分解正 極導(dǎo)電棒54從通孔46’中穿過且與分解正極板52固定連接，分解正極導(dǎo)電棒54的兩端 通過絕緣套47’固定安裝在分解電場(chǎng)箱體51的左、右側(cè)壁上，分解負(fù)極導(dǎo)電棒55貫穿 所有分解負(fù)極板53且與分解負(fù)極板53固定連接，分解負(fù)極導(dǎo)電棒55的兩端通過絕緣套 47’固定安裝在分解電場(chǎng)箱體51的左、右側(cè)壁上，分解正極板52的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒 狀尖端48’，相鄰的分解正極板52之間以及相鄰的分解負(fù)極板53之間設(shè)置有導(dǎo)電隔套 49’，導(dǎo)電隔套49’安裝在分解正極導(dǎo)電棒54和分解負(fù)極導(dǎo)電棒55上。分解正極板52 與分解負(fù)極板53之間的間距為5 15mm。分解正極板52和分解負(fù)極板53的上、下兩端距離分解電場(chǎng)箱體51上、下側(cè)壁的間距為20 25mm。如圖1和圖8所示，水簾生物降解系統(tǒng)1包括復(fù)合型濕膜11 (賽代克)、濕膜箱 體12和布水設(shè)備，濕膜箱體12的前、后側(cè)壁、頂壁和底壁呈敞開狀態(tài)，復(fù)合型濕膜11 設(shè)置在濕膜箱體12內(nèi)，布水設(shè)備的出水端設(shè)置在濕膜箱體12上方；布水設(shè)備包括布水管 13、水箱14和水泵15，布水管13通過可抽拉的水管架16安裝在濕膜箱體12的上方，布 水管13朝向濕膜箱體12的方向設(shè)有若干噴水口，水箱14設(shè)置在濕膜箱體12的下方，布 水管13的進(jìn)水口通過水泵15與水箱14相連通。如圖9所示，碳纖維吸附系統(tǒng)2包括蜂窩狀碳纖維板21和噴塑箱體22，噴塑箱 體22的前、后側(cè)壁呈敞開狀態(tài)，蜂窩狀碳纖維板21為兩塊呈V型設(shè)置的斜板23構(gòu)成， 蜂窩狀碳纖維板21的尖角朝向噴塑箱體22的前側(cè)壁，斜板23的厚度為30 100mm， 兩塊斜板23之間的夾角為80 100°。如圖10所示的為本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置的一種功能最全面的使用方 式，將前置箱體6和后置箱體7串聯(lián)在排氣通道內(nèi)，排氣通道的前部與集煙罩8相連通， 后部裝有抽風(fēng)機(jī)9，抽風(fēng)機(jī)9后部裝有煙 10，由抽風(fēng)機(jī)9在排氣通道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使廢 氣從集煙罩8進(jìn)入排氣通道內(nèi)，經(jīng)過甩油系統(tǒng)3’去除大顆粒油霧和煙塵，等離子放電電 場(chǎng)4和等離子吸附電場(chǎng)4’去除小顆粒油霧和煙塵，等離子分解電場(chǎng)5去除污染物介質(zhì)， 水簾生物降解系統(tǒng)1去除異味、惡臭分子，脫水系統(tǒng)3去除水簾生物降解系統(tǒng)1產(chǎn)生的水 霧，碳纖維吸附系統(tǒng)2去除廢氣中殘留的各種有害惡臭物質(zhì)，然后凈化后的氣體從煙囪 10排出。除了上述使用方式之外，還可以根據(jù)實(shí)際要處理廢氣的情況對(duì)前置箱體6內(nèi)的 各系統(tǒng)進(jìn)行增減，以到達(dá)高效的處理效果。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于包括水簾生物降解系統(tǒng)(1)和碳纖 維吸附系統(tǒng)(2)，所述水簾生物降解系統(tǒng)(1)包括復(fù)合型濕膜(11)、濕膜箱體(12)和 布水設(shè)備，所述濕膜箱體(12)的前、后側(cè)壁、頂壁和底壁呈敞開狀態(tài)，所述復(fù)合型濕膜 (11)設(shè)置在濕膜箱體(12)內(nèi)，所述布水設(shè)備的出水端設(shè)置在濕膜箱體(12)上方；所述 碳纖維吸附系統(tǒng)(2)包括蜂窩狀碳纖維板(21)和噴塑箱體(22)，所述噴塑箱體(22)的 前、后側(cè)壁呈敞開狀態(tài)，所述蜂窩狀碳纖維板(21)為兩塊呈V型設(shè)置的斜板(23)構(gòu)成， 蜂窩狀碳纖維板(21)的尖角朝向噴塑箱體(22)的前側(cè)壁，所述碳纖維吸附系統(tǒng)(2)設(shè)置 在水簾生物降解系統(tǒng)(1)的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述水簾生物降 解系統(tǒng)(1)與碳纖維吸附系統(tǒng)(2)之間設(shè)有脫水系統(tǒng)(3)，所述脫水系統(tǒng)(3)包括甩水扇 盤(31)和動(dòng)力裝置，所述甩水扇盤(31)包括若干平面盤葉(32)和圓形外框(33)，所述 盤葉(32)的外端與圓形外框(33)相連接，盤葉(32)的內(nèi)端相互連接構(gòu)成甩水扇盤(31) 的中心連接部(34)，所述動(dòng)力裝置一側(cè)的輸出端與至少一個(gè)甩水扇盤(31)的中心連接部 (34)相連接，所述甩水扇盤(31)的外側(cè)設(shè)置有甩水盤外殼(35)，所述動(dòng)力裝置通過機(jī)架 (36)固定安裝在甩水盤外殼(35)上，所述甩水扇盤(31)朝向水簾生物降解系統(tǒng)(1)安 裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述布水設(shè)備包 括布水管(13)、水箱(14)和水泵(15)，所述布水管(13)通過可抽拉的水管架(16)安裝 在濕膜箱體(12)的上方，布水管(13)朝向濕膜箱體(12)的方向設(shè)有若干噴水口，所述 水箱(14)設(shè)置在濕膜箱體(12)的下方，所述布水管(13)的進(jìn)水口通過水泵(15)與水箱 (14)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于還包括等離子放 電電場(chǎng)(4)、等離子吸附電場(chǎng)(4’ )和等離子分解電場(chǎng)(5)，所述等離子放電電場(chǎng)(4)包括電場(chǎng)箱體(41)、正極板(42)、負(fù)極板(43)、正極導(dǎo)電 棒(44)、負(fù)極導(dǎo)電棒(45)和電源，所述電場(chǎng)箱體(41)的前、后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干所 述正極板(42)和負(fù)極板(43)均勻間隔的交替安裝在電場(chǎng)箱體(41)內(nèi)，且平行于電場(chǎng)箱 體(41)左、右側(cè)壁，所述正極板(42)上開設(shè)有若干通孔(46)，所述負(fù)極導(dǎo)電棒(45)從 通孔(46)中穿過且與負(fù)極板(43)固定連接，負(fù)極導(dǎo)電棒(45)的兩端通過絕緣套(47)固 定安裝在電場(chǎng)箱體(41)的左、右側(cè)壁上，所述正極導(dǎo)電棒(44)貫穿所有正極板(42)且 與正極板(42)固定連接，正極導(dǎo)電棒(44)的兩端通過絕緣套(47)固定安裝在電場(chǎng)箱體(41)的左、右側(cè)壁上，所述負(fù)極板(43)的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀尖端(48)，所述正極板(42)與負(fù)極板(43)之間的間距為25 40mm；所述等離子吸附電場(chǎng)(4’ )的結(jié)構(gòu)與等離子放電電場(chǎng)(4)的結(jié)構(gòu)相同，其中等離子吸 附電場(chǎng)(4’ )中正極板(42)與負(fù)極板(43)之間的間距為15 25mm ； 所述等離子分解電場(chǎng)(5)包括分解電場(chǎng)箱體(51)、分解正極板(52)、分解負(fù)極板 (53)、分解正極導(dǎo)電棒(54)、分解負(fù)極導(dǎo)電棒(55)和電源，所述分解電場(chǎng)箱體(51)的 前、后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干所述分解正極板(52)和分解負(fù)極板(53)均勻間隔的交替安 裝在分解電場(chǎng)箱體(51)內(nèi)，且平行于分解電場(chǎng)箱體(51)的左、右側(cè)壁，兩片相鄰的所述 分解負(fù)極板(53)之間設(shè)置有兩片位于同一平面的分解正極板(52)，所述分解負(fù)極板(53)上開設(shè)有若干通孔(46’)，所述分解正極導(dǎo)電棒(54)從通孔(46’)中穿過且與分解正 極板(52)固定連接，分解正極導(dǎo)電棒(54)的兩端通過絕緣套(47’ )固定安裝在分解電 場(chǎng)箱體(51)的左、右側(cè)壁上，所述分解負(fù)極導(dǎo)電棒(55)貫穿所有分解負(fù)極板(53)且與 分解負(fù)極板(53)固定連接，分解負(fù)極導(dǎo)電棒(55)的兩端通過絕緣套(47’ )固定安裝在 分解電場(chǎng)箱體(51)的左、右側(cè)壁上，所述分解正極板(52)的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀尖端 (48’)，所述分解正極板(52)與分解負(fù)極板(53)之間的間距為5 15mm;所述等離子放電電場(chǎng)(4)、等離子吸附電場(chǎng)(4’ )和等離子分解電場(chǎng)(5)按照從前至 后的順序依次設(shè)置在水簾生物降解系統(tǒng)(1)的前方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述相鄰的正極 板(42)之間、相鄰的負(fù)極板(43)之間、相鄰的分解正極板(52)之間以及相鄰的分解負(fù) 極板(53)之間設(shè)置有導(dǎo)電隔套(49、49’)，所述導(dǎo)電隔套(49、49’ )安裝在正極導(dǎo)電 棒(44)、負(fù)極導(dǎo)電棒(45)、分解正極導(dǎo)電棒(54)以及分解負(fù)極導(dǎo)電棒(55)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述正極板(42) 和負(fù)極板(43)的上、下兩端距離電場(chǎng)箱體(41)上、下側(cè)壁的間距為30 40mm，所述 分解正極板(52)和分解負(fù)極板(53)的上、下兩端距離分解電場(chǎng)箱體(51)上、下側(cè)壁的 間距為20 25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6所述之一的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于還包括 甩油系統(tǒng)(3’)，所述甩油系統(tǒng)(3’)包括甩油扇盤(31’)和動(dòng)力裝置，所述甩油扇盤 (31’ )的結(jié)構(gòu)與甩水扇盤(31)的結(jié)構(gòu)相同，所述甩油扇盤(31’ )外側(cè)設(shè)置有甩油盤外 殼(35’)，所述動(dòng)力裝置的輸出端與至少一個(gè)甩油扇盤(31’ )固定連接，動(dòng)力裝置通過 機(jī)架(36)固定安裝在甩油盤外殼(35’ )上，所述甩油系統(tǒng)(3’)設(shè)置在等離子放電電 場(chǎng)(4)前方，所述甩油扇盤(31’ )朝向前方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置為 高速電機(jī)(37)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于還包括前置箱體 (6)和后置箱體(7)，所述甩油系統(tǒng)(3’)、等離子放電電場(chǎng)(4)、等離子吸附電場(chǎng)(4’ ) 和至少一個(gè)等離子分解電場(chǎng)(5)按照從前至后的順序放置在前置箱體(6)內(nèi)，所述前置箱 體(6)下部與甩油系統(tǒng)(3’)相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有集油盒(63)，所述水簾生物降解系統(tǒng) (1)、脫水系統(tǒng)(3)和碳纖維吸附系統(tǒng)(2)按照從前置后的順序放置在后置箱體(7)內(nèi)， 所述前置箱體(6)和后置箱體(7)的側(cè)面分別設(shè)有箱門(61、71)，所述箱門(61、71)上 分別裝有前置電控箱(62)和后置電控箱(72)，所述前置箱體(6)和后置箱體(7)的前側(cè) 壁和后側(cè)壁上分別裝有過濾網(wǎng)(67)，前置箱體(6)位于后置箱體(7)前方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述甩水扇盤 (31)和甩油扇盤(31’ )的盤葉(32)數(shù)量為100 150條，甩水扇盤(31)和甩油扇盤 (31，)的直徑為200 500mm，所述盤葉(32)的寬度為1 3mm，厚度為1 3mm ； 所述斜板(23)的厚度為30 100mm，兩塊斜板(23)之間的夾角為80 100°。
全文摘要
本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置涉及一種用于工業(yè)、餐飲業(yè)以及食品加工業(yè)的氣體凈化裝置。其目的是為了提供一種體積小、成本低、效果好的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置。本發(fā)明復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置包括水簾生物降解系統(tǒng)和碳纖維吸附系統(tǒng)，水簾生物降解系統(tǒng)包括復(fù)合型濕膜、濕膜箱體和布水設(shè)備，濕膜箱體的前、后側(cè)壁、頂壁和底壁呈敞開狀態(tài)，復(fù)合型濕膜設(shè)置在濕膜箱體內(nèi)，布水設(shè)備的出水端設(shè)置在濕膜箱體上方；碳纖維吸附系統(tǒng)包括蜂窩狀碳纖維板和噴塑箱體，噴塑箱體的前、后側(cè)壁呈敞開狀態(tài)，蜂窩狀碳纖維板為兩塊呈V型設(shè)置的斜板構(gòu)成，蜂窩狀碳纖維板的尖角朝向噴塑箱體的前側(cè)壁，碳纖維吸附系統(tǒng)設(shè)置在水簾生物降解系統(tǒng)的后方。
文檔編號(hào)B01D53/84GK102008889SQ20101051422
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者黃瑞春 申請(qǐng)人:北京藍(lán)博同創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>