專(zhuān)利名稱：一種耐磨氣體分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適應(yīng)于化工領(lǐng)域的氣體分布器，尤其是涉及一種流化床中氣體分布器。
背景技術(shù)：
化工領(lǐng)域大量使用氣體分布器，有平板狀的、球冠狀的以及錐形的。其主要作用之 一是為讓反應(yīng)物均勻分布，加快反應(yīng)效率以及縮短反應(yīng)周期。例如，有機(jī)硅制造領(lǐng)域中的流化床就需要使用錐形氣體分布器。如圖1和圖2所 示，在氣體分布器11上設(shè)有多個(gè)篩孔12。硅粉進(jìn)入高溫高壓流化床后，需要通過(guò)氣體分布 器11上的多個(gè)篩孔12進(jìn)入指形換熱管處進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。但是，粉末狀的硅粉在高溫高壓的條件下，攜帶了大量的沖擊能量。在進(jìn)入氣體分 布器11上的篩孔12時(shí)，會(huì)與篩孔周邊處13發(fā)生碰撞和摩擦，而篩孔周邊處13也就成為容 易被磨損處。時(shí)間長(zhǎng)久之后，篩孔周邊處13就會(huì)被磨損出凹陷的坑，使得氣體分布器的工 作效率降低以及固體顆粒分布不均勻。因此，上述缺陷將會(huì)嚴(yán)重影響到的氣體分布器和流化床的開(kāi)車(chē)時(shí)間和檢修周期。 例如，氣體分布器由于被磨損嚴(yán)重將會(huì)在半年之內(nèi)被更換，更換時(shí)流化床以及整個(gè)有機(jī)硅 制造設(shè)備都需要停車(chē)維修，因而會(huì)嚴(yán)重影響到工作效率，同時(shí)也造成了不必要的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種耐磨氣體分布器，其解決的技術(shù)問(wèn)題是(1)現(xiàn)有流化床使用 的氣體分布器使用壽命短，同時(shí)也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率；(2)現(xiàn)有氣體分布器的頻繁更換， 將對(duì)資源造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案一種耐磨氣體分布器，包括多個(gè)篩孔(12)，在所述多個(gè)篩孔(12)中分別設(shè)有一耐 磨損凸起(2)，在所述耐磨損凸起(2)的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔(26)；所述耐磨損凸 起(2)包括一根耐磨損凸起主體件(22)、上固定件(23)以及下固定件(24)，所述耐磨損凸 起主體件(22)的長(zhǎng)度大于氣體分布器器壁(21)的厚度；所述耐磨損凸起主體件(22)插入 所述篩孔(12)中后，所述耐磨損凸起主體件(22)的上下兩端部分別通過(guò)一固定裝置將所 述上固定件(23)和所述下固定件(24)固定連接在氣體分布器器壁(21)上。進(jìn)一步，所述固定裝置為固定螺桿(25)，在所述上固定件(23)、所述下固定件 (24)以及所述耐磨損凸起主體件(22)上設(shè)有與所述固定螺桿(25)相匹配的螺紋槽。進(jìn)一步，在每一所述耐磨損凸起主體件(22)上連接三根固定螺桿(25)，任意兩根 所述固定螺桿(25)之間的形成的角度為120度。進(jìn)一步，所述耐磨損凸起主體件(22)的直徑等于所述篩孔(12)的直徑。進(jìn)一步，所述耐磨損凸起主體件(22)的長(zhǎng)度大于所述上固定件(23)、所述下固定 件(24)以及所述氣體分布器器壁(21)的厚度總和，所述耐磨損凸起主體件(22)兩端超出所述上固定件(23)和所述下固定件(24)的區(qū)域各為一凸臺(tái)(27)。進(jìn)一步，所述多個(gè)篩孔(12)在所述氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。一種耐磨氣體分布器，包括多個(gè)篩孔，在所述多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起， 在所述耐磨損凸起的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔；所述耐磨損凸起包括一根耐磨損凸起 主體件、上固定件以及下固定件，所述耐磨損凸起主體件的長(zhǎng)度大于氣體分布器器壁的厚 度；所述下固定件與所述耐磨損凸起為一體件，并形成一 T型耐磨損凸起主體件，所述T型 耐磨損凸起主體件插入所述篩孔中后，所述T型耐磨損凸起主體件通過(guò)一固定裝置將上固 定件固定連接在所述氣體分布器器壁上。進(jìn)一步，所述固定裝置為固定螺桿(35)，在所述上固定件(33)和所述T型耐磨損 凸起主體件(32)上設(shè)有與所述固定螺桿(35)相匹配的螺紋槽。進(jìn)一步，所述在每一所述T型耐磨損凸起主體件(32)上連接三根所述固定螺桿 (35)，任意兩根所述固定螺桿(35)之間的形成的角度為120度。進(jìn)一步，所述多個(gè)篩孔(12)在所述氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。該耐磨氣體分布器與傳統(tǒng)的氣體分布器相比，具有以下有益效果(1)本發(fā)明由于在氣體分布器多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起，高溫高壓下的 硅粉進(jìn)入氣體分布器時(shí)，將直接作用于耐磨損凸起上，而不是直接作用于氣體分布器的篩 孔周邊處，高溫高壓下的硅粉對(duì)篩孔周邊處的磨損必須得先將耐磨損凸起磨損掉，因而延 長(zhǎng)了氣體分布器的使用壽命，也同時(shí)提高了設(shè)備的工作效率和產(chǎn)品產(chǎn)量。(2)本發(fā)明由于通過(guò)固定螺桿將耐磨損凸起主體件、上固定件和/或下固定件固 定在氣體分布器器壁上，固定螺桿安裝部位位于上固定件和/或下固定件的兩側(cè)，不處于 固體顆粒容易或強(qiáng)烈磨損到的部位，因而固定螺桿的使用壽命延長(zhǎng)，使得容易將耐磨損凸 起從氣體分布器上拆除和更換。(3)本發(fā)明中使用的耐磨損凸起由于是采用耐磨損凸起主體件、上固定件以及下 固定件的結(jié)構(gòu)，或者T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)耐磨損 凸起的制造、安裝以及更換上十分簡(jiǎn)單，并且制造成本也非常低廉。(4)本發(fā)明由于在耐磨損凸起主體件兩端超出上固定件和下固定件的區(qū)域各為一 凸臺(tái)，因而可以進(jìn)一步增加進(jìn)出氣體分布器的硅粉與耐磨損凸起磨損接觸的區(qū)域和時(shí)間， 從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了氣體分布器的使用壽命。(5)本發(fā)明由于采用T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結(jié)構(gòu)，由于 氣體分布器的入口處是固體顆粒磨損最為強(qiáng)烈的區(qū)域，T型耐磨損凸起主體件的T型頭處 于該固體顆粒磨損最為強(qiáng)烈的區(qū)域，由于減少了下固定件和固定螺桿的使用，使得T型耐 磨損凸起主體件將來(lái)的拆卸和安裝盡可能少受固體顆粒磨損影響，同時(shí)也減少了部件的使用。(6)本發(fā)明多個(gè)篩孔在氣體分布器分布的方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)符合 流化床的指形換熱管的分布方式和床內(nèi)熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形 換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行充分反應(yīng)，因而在氣體分 布器中間區(qū)域開(kāi)設(shè)更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數(shù)量較少以及熱量相對(duì)低一些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開(kāi)設(shè)的篩孔數(shù)量有限，以確保最佳的反應(yīng)狀態(tài)。


圖1是現(xiàn)有氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有氣體分布器的剖面圖；圖3是本發(fā)明耐磨氣體分布器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明耐磨氣體分布器的耐磨損凸起的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明耐磨氣體分布器的耐磨損凸起的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明耐磨氣體分布器的耐磨損凸起的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明耐磨氣體分布器的耐磨損凸起的俯視圖；圖8是本發(fā)明耐磨氣體分布器的第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明11-氣體分布器；12-篩孔；13-篩孔周邊處；2-耐磨損凸起；21-氣體分布器器壁；22-耐磨損凸起主體件；23-上固定件； 24-下固定件；25-固定螺桿；26-固體顆粒通行孔；27-凸臺(tái)；31-氣體分布器器壁；32-T型耐磨損凸起主體件；33-上固定件；34-固體顆粒進(jìn) 入方向；35-固定螺桿；36-固體顆粒通行孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖3至圖7，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明如圖3所示，一種耐磨氣體分布器，包括多個(gè)篩孔12，在多個(gè)篩孔12中分別設(shè)有一 耐磨損凸起2，在所述耐磨損凸起2的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔26。由于在氣體分布 器多個(gè)篩孔12中分別設(shè)有一耐磨損凸起2，高溫高壓下的硅粉進(jìn)入氣體分布器時(shí)，將直接 作用于耐磨損凸起上，而不是直接作用于氣體分布器的篩孔周邊處，高溫高壓下的硅粉對(duì) 篩孔周邊處的磨損必須得先將耐磨損凸起磨損掉，因而延長(zhǎng)了氣體分布器的使用壽命，也 同時(shí)提高了設(shè)備的工作效率和產(chǎn)品產(chǎn)量。如圖4所示，所述耐磨損凸起2包括一根耐磨損凸起主體件22、上固定件23以及 下固定件24，耐磨損凸起主體件22的長(zhǎng)度大于氣體分布器器壁21的厚度；耐磨損凸起主 體件22插入篩孔12中后，耐磨損凸起主體件22通過(guò)一固定裝置將上固定件23和下固定 件24固定連接在氣體分布器器壁21上。固定裝置為固定螺桿25，在上固定件23、下固定件24以及耐磨損凸起主體件22 上設(shè)有與固定螺桿25相匹配的螺紋槽。固定螺桿25安裝部位位于上固定件23和下固定 件24的兩側(cè)，不處于固體顆粒容易或強(qiáng)烈磨損到的部位，因而固定螺桿25的使用壽命延 長(zhǎng)，使得容易將耐磨損凸起從氣體分布器上拆除和更換。在每一耐磨損凸起主體件22上連接三根固定螺桿25，任意兩根固定螺桿25之間 的形成的角度為120度。因而三個(gè)連接點(diǎn)形成等邊三角形，使得每一耐磨損凸起主體件22 能夠穩(wěn)定的固定在氣體分布器器壁21上。耐磨損凸起主體件22的直徑等于篩孔12的直徑，該結(jié)構(gòu)也使得耐磨損凸起主體 件22與氣體分布器器壁21具有更好的匹配性。
如圖5所示，整根固定螺桿25的直徑相同，不設(shè)置螺桿頭，因而使得整個(gè)固定螺桿 25全部嵌入上固定件23、下固定件24以及耐磨損凸起主體件22中，完全避免了固定螺桿 25被磨損，為將來(lái)的拆卸提供了保障。此外，固定螺桿25與上固定件23、下固定件24以及 耐磨損凸起主體件22連接點(diǎn)位于靠近氣體分布器器壁21，該結(jié)構(gòu)可以拖延或延長(zhǎng)固定螺 桿25被磨損到的時(shí)間，間接的延長(zhǎng)了氣體分布器的使用壽命。如圖6所示，耐磨損凸起主體件22的長(zhǎng)度大于上固定件23、下固定件24以及氣體 分布器器壁21的厚度總和，耐磨損凸起主體件22兩端超出上固定件23和下固定件24的 區(qū)域各為一凸臺(tái)27。因而可以進(jìn)一步增加進(jìn)出氣體分布器的硅粉與耐磨損凸起磨損接觸的 區(qū)域和時(shí)間，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了氣體分布器的使用壽命。多個(gè)篩孔12在氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)符合 流化床的指形換熱管的分布方式和床內(nèi)熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形 換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行充分反應(yīng)，因而在氣體分 布器中間區(qū)域開(kāi)設(shè)更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數(shù)量較少以及熱量相對(duì)低一 些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開(kāi)設(shè)的篩孔數(shù)量有限，以確保最佳的反應(yīng)狀態(tài)。如圖7所述，耐磨損凸起2的耐磨損凸起主體件22、上固定件23以及固體顆粒通 行孔26成一同心圓結(jié)構(gòu)。如圖8所示，本發(fā)明耐磨損凸起2還存在第四種結(jié)構(gòu)，一種耐磨氣體分布器，包括 多個(gè)篩孔，在所述多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起，在耐磨損凸起的中心處設(shè)有一固體 顆粒通行孔；耐磨損凸起包括一根耐磨損凸起主體件、上固定件以及下固定件，耐磨損凸起 主體件的長(zhǎng)度大于氣體分布器器壁的厚度；下固定件與耐磨損凸起為一體件，并形成一 T 型耐磨損凸起主體件，T型耐磨損凸起主體件插入篩孔中后，T型耐磨損凸起主體件通過(guò)一 固定裝置將上固定件固定連接在氣體分布器器壁上。該固定裝置為固定螺桿35，在上固定 件33和T型耐磨損凸起主體件32上設(shè)有與固定螺桿35相匹配的螺紋槽。在每一 T型耐磨損凸起主體件32上連接三根所述固定螺桿35，任意兩根所述固定 螺桿35之間的形成的角度為120度。因而三個(gè)連接點(diǎn)形成等邊三角形，使得每一 T型耐磨 損凸起主體件32能夠穩(wěn)定的固定在氣體分布器器壁31上。所述多個(gè)篩孔12在氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu) 符合流化床的指形換熱管的分布方式和床內(nèi)熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的 指形換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行充分反應(yīng)，因而在氣 體分布器中間區(qū)域開(kāi)設(shè)更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數(shù)量較少以及熱量相對(duì) 低一些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開(kāi)設(shè)的篩孔數(shù)量有限，以確保最佳的反應(yīng)狀態(tài)。T型耐磨損凸起主體件32的直徑等于所述篩孔12的直徑。該結(jié)構(gòu)也使得T型耐 磨損凸起主體件32與氣體分布器器壁31具有更好的匹配性。該耐磨氣體分布器與傳統(tǒng)的氣體分布器相比，具有以下有益效果(1)本發(fā)明由于在氣體分布器多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起，高溫高壓下的 硅粉進(jìn)入氣體分布器時(shí)，將直接作用于耐磨損凸起上，而不是直接作用于氣體分布器的篩 孔周邊處，高溫高壓下的硅粉對(duì)篩孔周邊處的磨損必須得先將耐磨損凸起磨損掉，因而延 長(zhǎng)了氣體分布器的使用壽命，也同時(shí)提高了設(shè)備的工作效率和產(chǎn)品產(chǎn)量。(2)本發(fā)明由于通過(guò)固定螺桿將耐磨損凸起主體件、上固定件和/或下固定件固定在氣體分布器器壁上，固定螺桿安裝部位位于上固定件和/或下固定件的兩側(cè)，不處于 固體顆粒容易或強(qiáng)烈磨損到的部位，因而固定螺桿的使用壽命延長(zhǎng)，使得容易將耐磨損凸 起從氣體分布器上拆除和更換。(3)本發(fā)明中使用的耐磨損凸起由于是采用耐磨損凸起主體件、上固定件以及下 固定件的結(jié)構(gòu)，或者T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)耐磨損 凸起的制造、安裝以及更換上十分簡(jiǎn)單，并且制造成本也非常低廉。(4)本發(fā)明由于在耐磨損凸起主體件兩端超出上固定件和下固定件的區(qū)域各為一 凸臺(tái)，因而可以進(jìn)一步增加進(jìn)出氣體分布器的硅粉與耐磨損凸起磨損接觸的區(qū)域和時(shí)間， 從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了氣體分布器的使用壽命。(5)本發(fā)明由于采用T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結(jié)構(gòu)，由于 氣體分布器的入口處是固體顆粒磨損最為強(qiáng)烈的區(qū)域，T型耐磨損凸起主體件的T型頭處 于該固體顆粒磨損最為強(qiáng)烈的區(qū)域，由于減少了下固定件和固定螺桿的使用，使得T型耐 磨損凸起主體件將來(lái)的拆卸和安裝盡可能少受固體顆粒磨損影響，同時(shí)也減少了部件的使用。(6)本發(fā)明多個(gè)篩孔在氣體分布器分布的方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)符合 流化床的指形換熱管的分布方式和床內(nèi)熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形 換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行充分反應(yīng)，因而在氣體分 布器中間區(qū)域開(kāi)設(shè)更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數(shù)量較少以及熱量相對(duì)低一 些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開(kāi)設(shè)的篩孔數(shù)量有限，以確保最佳的反應(yīng)狀態(tài)。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明 的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種耐磨氣體分布器，包括多個(gè)篩孔(12)，其特征在于在所述多個(gè)篩孔(12)中分別設(shè)有一耐磨損凸起(2)，在所述耐磨損凸起(2)的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔(26)；所述耐磨損凸起(2)包括一根耐磨損凸起主體件(22)、上固定件(23)以及下固定件(24)，所述耐磨損凸起主體件(22)的長(zhǎng)度大于氣體分布器器壁(21)的厚度；所述耐磨損凸起主體件(22)插入所述篩孔(12)中后，所述耐磨損凸起主體件(22)通過(guò)一固定裝置將所述上固定件(23)和所述下固定件(24)固定連接在氣體分布器器壁(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述固定裝置為固定螺桿(25)， 在所述上固定件(23)、所述下固定件(24)以及所述耐磨損凸起主體件(22)上設(shè)有與所述 固定螺桿(25)相匹配的螺紋槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐磨氣體分布器，其特征在于在每一所述耐磨損凸起主體件 (22)上連接三根固定螺桿(25)，任意兩根所述固定螺桿(25)之間的形成的角度為120度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述耐磨損凸起主體件 (22)的直徑等于所述篩孔(12)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述耐磨損凸起主體件(22)的 長(zhǎng)度大于所述上固定件(23)、所述下固定件(24)以及所述氣體分布器器壁(21)的厚度總 和，所述耐磨損凸起主體件(22)兩端超出所述上固定件(23)和所述下固定件(24)的區(qū)域 各為一凸臺(tái)(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述多個(gè)篩孔 (12)在所述氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述下固定件與所述耐磨損凸 起(2)為一體件，并形成一 T型耐磨損凸起主體件(32)，所述T型耐磨損凸起主體件(32)插 入所述篩孔(12)中后，所述T型耐磨損凸起主體件(32)通過(guò)一固定裝置將上固定件(33) 固定連接在所述氣體分布器器壁(31)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述固定裝置為固定螺桿(35)， 在所述上固定件(33)和所述T型耐磨損凸起主體件(32)上設(shè)有與所述固定螺桿(35)相 匹配的螺紋槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述在每一所述T型耐磨損凸 起主體件(32)上連接三根所述固定螺桿(35)，任意兩根所述固定螺桿(35)之間的形成的 角度為120度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述耐磨氣體分布器，其特征在于所述多個(gè)篩孔(12)在 所述氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨氣體分布器，包括多個(gè)篩孔，在多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起，在耐磨損凸起的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔；耐磨損凸起包括一根耐磨損凸起主體件、上固定件以及下固定件，耐磨損凸起主體件的長(zhǎng)度大于氣體分布器器壁的厚度；耐磨損凸起主體件插入篩孔中后，耐磨損凸起主體件的上下兩端部分別通過(guò)一固定裝置將上固定件和下固定件固定連接在氣體分布器器壁上。本發(fā)明由于通過(guò)固定螺桿將耐磨損凸起主體件、上固定件和/或下固定件固定在氣體分布器器壁上，固定螺桿安裝部位位于上固定件和/或下固定件的兩側(cè)，不處于固體顆粒容易或強(qiáng)烈磨損到的部位，因而固定螺桿的使用壽命延長(zhǎng)，使得容易將耐磨損凸起從氣體分布器上拆除和更換。
文檔編號(hào)B01J8/24GK101985090SQ20101052703
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者周洪山 申請(qǐng)人:周洪山