專利名稱：一種回收硫酸生產(chǎn)吸收尾氣中二氧化硫的方法及工藝的制作方法
一種回收硫酸生產(chǎn)吸收尾氣中二氧化硫的方法及工藝技術(shù)領(lǐng)域
該發(fā)明涉及硫酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是硫酸生產(chǎn)過程中出吸收塔尾氣中二氧化硫回收 利用的方法，本發(fā)明還涉及該方法的環(huán)保工藝技術(shù)。技術(shù)背景
在制備硫酸的生產(chǎn)過程中，一般采用兩轉(zhuǎn)兩吸的工藝，二氧化硫的轉(zhuǎn)化率一般在 99. 4%左右，按年硫酸產(chǎn)量5000萬噸計算，每年國內(nèi)硫酸生產(chǎn)廠家向大氣排放的二氧化硫 量為約20萬噸以上，造成硫酸損失每年為30萬噸。因此對于硫酸生產(chǎn)來講開發(fā)一種回收 吸收尾氣中的二氧化硫的環(huán)保工藝技術(shù)十分重要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述存在的環(huán)保與造成硫酸資源損失的問題，提供了一種回收硫 酸生產(chǎn)吸收尾氣中二氧化硫的方法，本方法還提供了該方法所采用的工藝。
本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是采用硫酸溶液為循環(huán)吸收液，同時加入微量 的硝酸為催化劑，對尾氣中的二氧化硫進行催化氧化，形成硫酸溶液，形成的硫酸溶液作為 生產(chǎn)硫酸吸收三氧化硫過程的補加水加入，最終形成98%的商品硫酸。
所述循環(huán)吸收液中硫酸溶液濃度低于80%，優(yōu)選低于60%，所述催化劑硝酸用量 低于循環(huán)吸收液量的5%，優(yōu)選低于0. 5%。
本發(fā)明采取的工藝技術(shù)方案如下
①、采用濃度低于80%的硫酸溶液，加入少量的硝酸為催化劑，作為循環(huán)吸收液。
②、從吸收液循環(huán)槽來的低于80%硫酸溶液進入尾氣回收塔，在尾氣回收塔中與 吸收塔出來的尾氣成逆流接觸，氣相中的二氧化硫進入循環(huán)吸收液，被催化氧化成硫酸，尾 氣從塔頂排放；
③、硫酸吸收液不斷的循環(huán)使用，不斷的往硫酸吸收液中補加水與硝酸，維持硫酸 濃度與硝酸濃度的平衡；
④、形成的硫酸溶液不斷的從循環(huán)吸收液中移出，作為吸收三氧化硫過程的補加 水，加入生產(chǎn)硫酸的吸收系統(tǒng)，成為成品98%硫酸，達到回收二氧化硫的目的。
本發(fā)明的工藝技術(shù)參數(shù)的確定如下
1、采用濃度低于80%的硫酸溶液為循環(huán)吸收液，優(yōu)選硫酸溶液的濃度在 40% -70%，加入少量的硝酸為催化劑，硝酸用量為低于循環(huán)吸收液量的5%，優(yōu)選低于 0. 5%。
2、將循環(huán)吸收液打入尾氣回收塔(一般采用填料塔)，與三氧化硫吸收塔出來的 吸收尾氣成逆流接觸，循環(huán)吸收液的溫度與進入塔底的尾氣溫度相關(guān)，一般在30°C -80°C 的溫度范圍。
3、在回收填料塔中，尾氣中的二氧化硫進入液相，被硝酸催化氧化成硫酸，形成硫 酸溶液，尾氣中的二氧化硫氧化率要求在95%以上。出填料塔尾氣中的二氧化硫總的轉(zhuǎn)化率(按照進轉(zhuǎn)化器的總二氧化硫計算)在99. 95%以上。
4、干燥的尾氣出二氧化硫回收塔會帶出部分的水分，需要補加一定的水分維持循 環(huán)吸收液酸濃的平衡。補加的水分量與循環(huán)吸收酸濃相關(guān)，循環(huán)吸收液酸濃越高，補加的水 分量就越少。
本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)越性
本發(fā)明是利用硝酸為催化劑加入硫酸溶液為吸收液，對尾氣中的二氧化硫進行吸 收、催化氧化，形成硫酸溶液，硫酸溶液作為生產(chǎn)硫酸吸收三氧化硫過程的補加水加入，最 終形成98%的商品硫酸，達到回收尾氣中的二氧化硫的目的，該發(fā)明技術(shù)有效解決了硫酸 生產(chǎn)過程中吸收尾氣中的二氧化硫排放問題，變廢為寶。
本發(fā)明的重要意義
本發(fā)明成功解決了硫酸生產(chǎn)吸收尾氣中二氧化回收利用的問題，將吸收尾氣中的 二氧化硫轉(zhuǎn)變?yōu)樯唐妨蛩?，?jù)國內(nèi)5000萬噸的硫酸生產(chǎn)量計算，每年可以回收硫酸在30萬 噸，減少二氧化硫排放近20萬噸，無論是從利用硫酸資源還是從環(huán)保角度來講本發(fā)明意義重大。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
以公司30萬噸的硫酸生產(chǎn)線為例
1、采用濃度為70%的硫酸作為尾氣吸收液，循環(huán)使用，循環(huán)吸收液中硝酸的濃度 0. 5%。
2、從二吸塔出來的尾氣溫度為72°C，進入填料塔的溫度為70°C，在填料塔中與頂 部來的循環(huán)吸收液逆流接觸，循環(huán)酸液流量為150立方米/小時
3、進入填料塔尾氣中二氧化硫的體積含量為0. 043%，從填料塔頂部出來的尾氣 中的二氧化硫體積含量為0. 0033%。
4、每小時從循環(huán)吸收酸中引出濃度為70%的硫酸溶液為0.四噸酸/小時，作為補 加水加入二吸吸收系統(tǒng)。每小時向循環(huán)吸收液補加的水分量為150千克，循環(huán)吸收液中維 持硝酸的濃度0.5%，每小時向循環(huán)吸收液補加的硝酸(65%)量為2. 2千克/小時。
本方法所述液體％濃度均為質(zhì)量濃度。
權(quán)利要求
1.一種回收硫酸生產(chǎn)吸收尾氣中二氧化硫的方法，其特征在于采用硫酸溶液為循環(huán) 吸收液，同時加入微量的硝酸為催化劑，對尾氣中的二氧化硫進行催化氧化，形成硫酸溶 液，形成的硫酸溶液作為生產(chǎn)硫酸吸收三氧化硫過程的補加水加入，最終形成98%的商品 硫酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收硫酸生產(chǎn)吸收尾氣中的二氧化硫的方法，其特征在 于所述循環(huán)吸收液中硫酸溶液濃度低于80%，優(yōu)選低于60%，所述催化劑硝酸用量低于 循環(huán)吸收液量的5%，優(yōu)選低于0. 5% (所述％濃度為質(zhì)量濃度)。
3.一種回收硫酸生產(chǎn)吸收尾氣中二氧化硫的工藝，包括以下步驟①、采用濃度低于80%的硫酸，加入少量的硝酸為催化劑，作為循環(huán)吸收液；②、從吸收液循環(huán)槽來的低于80%硫酸溶液進入尾氣回收塔，在尾氣回收塔中與吸收 塔出來的尾氣成逆流接觸，氣相中的二氧化硫進入循環(huán)吸收液，被催化氧化成硫酸，尾氣從 塔頂排放；③、硫酸吸收液不斷的循環(huán)使用，不斷的往硫酸吸收液中補加水與硝酸，維持硫酸濃度 與硝酸濃度的平衡；④、形成的硫酸溶液不斷的從循環(huán)酸溶液中移出，作為吸收的補加水，加入生產(chǎn)硫酸的 吸收系統(tǒng)，成為成品98%硫酸。
全文摘要
該發(fā)明公開了硫酸生產(chǎn)過程中的一種回收出吸收塔尾氣中的二氧化硫的方法和工藝技術(shù)。它是將含有微量硝酸為催化劑的硫酸溶液為吸收劑，在回收塔中與吸收塔出來的吸收尾氣成逆流接觸，將氣相中的微量二氧化硫吸收、并催化轉(zhuǎn)化成硫酸；吸收二氧化硫后形成的硫酸溶液作為硫酸吸收過程的補加水，加入硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)成為硫酸成品酸，達到回收尾氣二氧化硫、減排二氧化硫的目的。該發(fā)明有效解決了硫酸生產(chǎn)過程中吸收尾氣中的二氧化硫排放問題，變廢為寶，無論是從利用硫酸資源還是從環(huán)保角度來講本發(fā)明意義重大。
文檔編號B01D53/86GK102029108SQ20101054475
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月7日
發(fā)明者曹立祥, 曾維興 申請人:湖南新恒光科技有限公司