專利名稱：活性竹碳-H₂O₂復相催化氧化處理惡臭氣體的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及惡臭氣體處理技術領域，具體涉及一種處理惡臭氣體的方法。
背景技術：
惡臭污染物odor pollutants，指一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快及損壞生活 環(huán)境的氣體物質。通常人們對惡臭氣體的理解是臭味，如污水、污泥、垃圾等產生、揮發(fā)的味 道。其實惡臭氣體除了上述物質能產生外，在人類的生產、生活過程中都能產生。主要成份 除了硫化氫(H2S)、氨(NH3)、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、三甲胺外有上千 種、上萬種。目前國內外處理惡臭氣體的技術主要準對的是上述八種成份。如中國專利申請?zhí)?2M4734記載了一種復合治理廢氣綜合利用裝置，它由擴散 器、微粒噴射分流室、回收倉和循環(huán)池組成，擴散器內設置水膜凈化器和濾網水膜器，擴散 器的下方安裝沉淀散熱池和循環(huán)池，循環(huán)池外安裝泵。在濾網水膜器的前方是微粒噴射分 流室，分流室上端安裝氣水分離器；下端安裝分組分流管，分流管下方是PH值控制池和回 收倉，控制池的外壁安裝儲料水位控制池。復合治理廢氣綜合利用裝置將水膜凈化器、微粒 噴射、氣水分離器進行了組合，通過水霧與氣體接觸反應，處理廢氣。該方法水氣接觸時間 短、水霧形成耗能高、處理手段單一，適合水溶性好的廢氣處理。對其它廢氣的處理，效果 差。中國專利申請?zhí)?2115277記載了一種化工有毒氣體污染治理回收方法及系統 裝置，該治理回收方法采用如下四級治理步驟(1)首先采用側抽風方式抽吸有毒氣體； (2)采用洗油吸收上述化工有毒氣體中的甲苯，并回收利用；(3)通過碳粒吸收異味并采用 200°C煮沸、烘干、再利用；(4)最后采用濕法水溶液循環(huán)凈化吸收。該方法對高濃度三苯廢 氣處理有一定的效果，對低濃度三苯廢氣處理能耗高(需大量的蒸氣來解析三苯、再生活 性碳)，投資成本大，工藝操作復雜，容易形成過飽和廢氣外溢，污染環(huán)境。中國專利申請?zhí)?6231906記載了一種大風量廢氣治理吸附塔，其所采用的設計 為具有罐形殼體，殼體內底部裝有進口過濾層，殼體頂部和底部裝有控制閥，殼體內中間 裝有一組多個活性碳纖維吸附柱，各吸附柱端頭間及與殼體內壁間有隔板。該方法只適合 干性廢氣的處理，且要定期更換吸附飽和了的活性碳纖維，吸附周期短，更換成本高。如再 生活性碳纖維，需要耗大量的蒸汽，運行成本企業(yè)不能承受。中國專利申請?zhí)?3232297記載了一種惡臭氣體治理裝置，包含有進氣口和出氣 口地絕緣殼體、高壓脈沖電源、在絕緣殼體內地電暈極和接地極，在所述絕緣殼體地進氣口 端內側設置氣體分布器。該實用新型利用等離子體活性粒子對惡臭氣體進行氧化、降解反應，使惡臭氣體轉化為無臭無害物質，對低濃度大氣量的惡臭氣體治理效果更好。該技術對 低電子伏特常數的分子鏈有一定的斷鏈、氧化效果，也僅適用小氣量、低濃度的廢氣處理。 但該裝置運行電耗較高，投資成本大，氣體中水份高時易產生高壓短路故障，運行穩(wěn)定性較 低。中國專利申請?zhí)?8802425.x，公布了一種臭氧除臭裝置。它具有臭氧除臭功能， 雖然臭氧可以氧化惡臭氣體分子，但在通常條件下，臭氣分子被臭氧氧化的反應速度不是 很快，這樣就會導致要么處理臭氣量小，要么除臭效果不理想，要么需要消耗大量的臭氧和 增大裝置的材料和體積。中國專利申請?zhí)?00510041341. 4，提供了一種采用水噴淋和生物過濾的除臭裝 置，其主要缺點是生物過濾法的生化反應過程需要相對較長的停留時間，從而需要很大的 占地面積，同時濾料的均一性、透氣性、濕度、溫度和PH值等至關重要的操作參數也難以控 制，還會產生滲浙液，對某些復雜和高濃度的惡臭氣體處理也有局限性。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現有技術中的缺陷，提供一種活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的方法和裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭 氣體的方法，包括下列步驟將惡臭氣體通過復相竹碳催化劑，以吸附去除惡臭物質分子，采用雙氧水的水溶 液噴淋復相竹碳催化劑以分解吸附的惡臭物質分子并達到復相竹碳催化劑的循環(huán)利用，用 除霧器水氣分離后，再將氣體通入堿噴淋塔中噴淋堿溶液以中和氣體中的酸性物質，而后 排出。所述的復相竹碳催化劑，為經pH2-5，重量百分比為0. 1-1%的過渡金屬的硫酸鹽 水溶液浸漬后干燥的竹碳。上述過渡金屬包括鐵、錳、鈷或鎳。過渡金屬的硫酸鹽可以選自 鐵、錳、鈷或鎳的硫酸鹽中的一種或多種的混合，如硫酸鐵、硫酸亞鐵等。上述復相竹碳催化劑，由狗2+、Fe3+等過渡金屬離子的硫酸根溶液浸漬在竹碳上， 經烘干(如100°c -400°C )制成，它既能吸附惡臭氣體分子，又能吸附H2O2，因此復相竹碳 催化劑表面或內部發(fā)生如下反應雙氧水在Fe2+、Fe3+等過渡金屬離子作用下形成—0H自由基，_H02自由基，_0H、_H02 自由基又與惡臭氣體分子反應，把惡臭氣體轉化為無異味或低異味的物質而被去除。從循環(huán)噴淋泵出口注入雙氧水，能在極短的時間里均勻的噴到復相竹碳催化劑 上，復相竹碳催化劑吸附惡臭氣體、雙氧水在復相竹碳催化劑表面或內部，產生OH自由基， OH自由基與惡臭物質反應，二者結合，可充分發(fā)揮其效能，提高惡臭氣體與OH自由基的反 應效率。提高OH自由基在復相竹碳催化劑上的停留時間、及反應時間，提高處理效果。較佳的，上述雙氧水的水溶液的pH值為1-3。雙氧水的水溶液的PH值可用硫酸水 溶液調節(jié)。本發(fā)明適合處理的惡臭氣體包括幾乎所有的有機質惡臭氣體，如吐3、三甲胺、氨 (NH3)、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等，但處理酯類、乙腈等效果較差。較佳的，上述惡臭氣體在通過復相竹碳催化劑前經過預處理，如對含塵有機廢氣的除塵處理，在處理有機廢氣前通過常規(guī)的除塵裝置把粉塵先除去，除去粉塵的有機廢氣， 再用雙氧水、復相竹碳催化劑處理，處理效果大大的提高。用同樣數量的藥劑量處理同一種 廢氣，除去粉塵的廢氣比沒除去粉塵的廢氣用藥劑量少，處理效率高。再如對含水率高的有 機廢氣的除水處理，在處理前，采用常規(guī)的除水裝置，把含水率盡可能的降低，減少藥液中 的液相濁度，提高藥液的使用效果。在上述活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的方法的基礎上，本發(fā)明還公 開了一種活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的裝置，包括依次經管道相連的廢氣 入口 31、預處理器32、濕式竹碳復相催化氧化床35、堿噴淋塔18、風機8和排氣筒對，其中， 濕式竹碳復相催化氧化床包括殼體16、除霧器1、復相竹碳催化劑層、循環(huán)噴淋泵11及儲水 箱12，殼體16設有廢氣入口 23和凈化氣出口 15，殼體16內在廢氣入口 23與凈化氣出口 15之間，排列有除霧器1以及一層或多層復相竹碳催化劑層，其中除霧器1靠近凈化氣出口 15，循環(huán)噴淋泵11與儲水箱12的出水口相連。所述的預處理器可根據不同的處理工況要求、處理介質而定。廢氣中粉塵較多，預 處理器可采用除塵裝置，如氣霧除塵器、噴淋除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器、電除塵器、 旋流塔板除塵器等。廢氣中水份較多，預處理器可采用勾型除水器、旋流離心除水器、絲網 除水器、電除霧除水器等。廢氣中介質濃度高、成份復雜、介質分子鏈牢固，預處理器可采用 酸洗、堿洗等技術。系統中設置預處理器的目的是除去影響活性竹碳- 復相催化氧化處 理效率的物質，提高系統處理效率。所述的堿噴淋塔是化工行業(yè)常用的單元設備，優(yōu)選立式結構，接在濕式竹碳復相 催化氧化床后，對濕式竹碳復相催化氧化床處理后產生的弱酸性氣體進行中和化學反應， 使排放的凈化氣體呈中性，滿足國家規(guī)定的排放標準的要求。堿溶液(即堿性溶液)可以 是NaOH溶液，如重量百分比濃度為30 %的NaOH溶液，也可用NaOH固體片加水自配成30 % 的濃度使用。所述濕式竹碳復相催化氧化床的儲水箱12位于殼體16底部，儲水箱用于盛裝硫 酸水溶液。復相竹碳催化劑層包括柵格4、復相竹碳催化劑2和噴淋管四，噴淋管上設有噴嘴 5，復相竹碳催化劑2固定于柵格8上，噴淋管四位于復相竹碳催化劑2的上方，噴淋管四 經連接水管與循環(huán)噴淋泵11的出水口相連。所述噴淋管四距離復相竹碳催化劑2約600-800毫米，每層復相竹碳催化劑層裝 有3-5支噴淋管，每個噴淋管上裝有2-5個噴嘴。所述濕式竹碳復相催化氧化床可以為立式結構，儲水箱12及廢氣入口 23位于殼 體底部，廢氣入口 23可位于儲水箱12之上，廢氣入口 23之上為一層或多層復相竹碳催化 劑層，頂層復相竹碳催化劑層之上為除霧器1，凈化氣出口 15位于殼體頂部。濕式竹碳復相 催化氧化床的殼體由耐酸、耐堿、耐氧化的材料制成，如不飽和乙烯基聚酯樹脂加玻璃纖維 絲經纏繞而得的材料(玻璃鋼)。所述濕式竹碳復相催化氧化床還可配有獨立的加藥系統，加藥系統由雙氧水溶液 儲槽沈、雙氧水輸送計量泵25 W2SO4溶液儲槽^d2SO4輸送計量泵27及輸送管組成，雙氧 水溶液儲槽26經輸送管與雙氧水輸送計量泵25相連，再經輸送管與設于循環(huán)噴淋泵與噴 淋管之間的連接水管上的加藥口 10相連，H2SO4溶液儲槽觀經輸送管與輸送計量泵27相連，再經輸送管與設于儲水箱12上的加藥口 36相連。所述濕式竹碳復相催化氧化床的除霧器可以是勾形擋水板，也可用絲網除霧器、 旋流離心除霧器等。所述濕式竹碳復相催化氧化床的復相竹碳催化劑層中，格柵用耐酸、耐堿、耐氧化 的材料制成，柵格的主要功能是承載復相竹碳催化劑。較佳的，格柵4上還設有絲網3，絲網 的主要功能是防止小顆粒復相竹碳催化劑落到儲水箱里。上述復相竹碳催化劑層中，復相竹碳催化劑的堆放高度為lm_3m，較佳的，復相竹 碳催化劑以緊密豎裝的方式固定于格柵中，采用豎裝的方式，可降低氣阻。復相竹碳催化劑 也可采用亂堆方式裝填。所述濕式竹碳復相催化氧化床的儲水箱12為氣水分隔型儲水箱12，其主要功能 是儲盛硫酸水溶液、向循環(huán)噴淋泵供液，收集噴淋下來的氧化液，重復使用。儲水箱上部設 有H2SO4加藥口 36，噴淋水回流口 21，補水口 20，還可設有備用口。較佳的，儲水箱內裝有固液分離器(過濾器)，優(yōu)選可在線清洗的過濾器，當廢氣 中的顆粒物隨氣體進入濕式竹碳復相催化氧化床儲水箱，隨水流進入循環(huán)噴淋泵前，被固 液分離器阻擋，保證了循環(huán)噴淋泵的使用安全，防止了噴嘴的堵塞，實現了系統的連續(xù)運 轉。較佳的，儲水箱還可設有液位檢測裝置如液位計22及pH檢測裝置19如pH計。優(yōu) 選的，儲水箱設有自動補液控制系統及PH自動控制系統。較佳的，儲水箱側面還設有管式液位計13，以供操作人員巡視觀察用。較佳的，儲水箱底部還設有排液孔14，可供水箱清洗排液之需。所述濕式竹碳復相催化氧化床的循環(huán)噴淋泵為可耐酸、耐堿、耐氧化材質。循環(huán)噴 淋泵優(yōu)選液下泵，液下泵的泵體深入儲水箱的下水位處，泵的出水口與殼體外部循環(huán)噴淋 連接水管連接。采用液下泵可解決泵體泄漏的問題。所述濕式竹碳復相催化氧化床的殼體上還可設有在線噴淋管取出孔、檢修觀察鏡 等組件。每個噴管可以單獨從在線噴管裝入孔裝入或取出。檢修觀察鏡可供日常檢修與觀察。本發(fā)明的活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的裝置，可設有多組并聯的 竹碳復相催化氧化床。采用并聯設計，經切換閥34可實現交替再生，如兩組并聯，則可以一 用一再生；三組并聯，則可二用一再生；四組并聯，則可三用一再生。本發(fā)明的活性竹碳-H2O2復相催化氧化處理惡臭氣體的方法及裝置，原理在于一 方面利用了竹碳機械強度好、中空的特點，將之用于氣體處理，其氣阻小，運行中不易破碎， 比傳統的活性炭壽命長(使用壽命大于3年)；第二方面，通過特殊處理的復相竹碳催化劑 吸附惡臭物質分子，當酸性H2A噴淋時，該催化劑又吸附H2O2，在催化劑表面或內部雙氧水 在!^e2+Je3+等的作用下形成· OH自由基，· HO2自由基，· 0H、· HO2自由基又與惡臭氣體分 子反應，把惡臭氣體轉化為無異味或低異味的物質而被去除，具體反應式如下H202+Fe++ — (FeOH)2++. OH. 0Η+Η202 — H2O+. HO2Fe3++H202 — Fe2++. Η02+Η.惡臭物質分子+ · OH —被降解
本發(fā)明的惡臭氣體處理方法雙氧水(H2O2)利用率高，復相竹碳催化劑的使用壽命 長，處理效率高的，處理風量可達200000m7h，除臭率可達99%。尤其適合大風量惡臭氣體 的處理。


圖1 活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的裝置示意2 濕式竹碳復相催化氧化床的結構示意圖附圖標記1.除霧器 2.復相竹碳催化劑 3.絲網 4.格柵 5.噴嘴 6. NaOH計量 泵 7. NaOH藥劑槽 8.風機 9.補酸電磁閥 10.噴淋管加藥口 11.液下循環(huán)噴淋 泵 12.儲水箱13.管式液位計 14.排污閥15.凈化氣出口 16.復相催化氧化床殼 體 17.檢修觀察鏡 18.堿噴淋塔 19.pH計 20.補水口 21.回流口 22.液位計 23.廢氣入口 24.排氣筒 25. H2O2輸送計量泵 26. H2O2溶液儲槽 27. H2SO4輸送計量 泵 28. 溶液儲槽 29.噴淋管 30.噴淋管插入孔 31.廢氣入口 32.預處理器 33.管道34.切換閥35.濕式竹碳復相催化氧化床
具體實施例方式以下列舉具體實施例以進一步闡述本發(fā)明，應理解，實施例并非用于限制本發(fā)明 的保護范圍。實施例1復相竹碳催化劑的制備原料中空圓柱體竹，直徑為Φ 30mm-Φ 50mm，長度為30mm-50mm方法分別按下述方法制備復相竹碳催化劑1.竹碳用pH2的重量百分比0. 8%的硫酸亞鐵水溶液浸漬2小時，撈出晾干，然后 在100 300°C溫度下烘干制得。2.竹碳用pH3的重量百分比0. 的硫酸鐵水溶液浸漬2小時，撈出晾干，然后在 100 300°C溫度下烘干制得。3.竹碳用pH5的重量百分比的硫酸亞鐵水溶液浸漬2小時，撈出晾干，然后在 100 300°C溫度下烘干制得。4.竹碳用pH2的重量百分比0. 8%的硫酸鈷水溶液浸漬2小時，撈出晾干，然后在 100 300°C溫度下烘干制得。5.竹碳用pH2的重量百分比0. 8%的硫酸鎳水溶液浸漬2小時，撈出晾干，然后在 100 300°C溫度下烘干制得。6.竹碳用pH2的重量百分比0. 8%的硫酸錳水溶液浸漬2小時，撈出晾干，然后在 100 300°C溫度下烘干制得。實施例2活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的裝置如圖1所示活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的裝置，包括依次經管線相 連的廢氣入口 31、預處理器32、兩個并聯的濕式竹碳復相催化氧化床35、堿噴淋塔18、風機 8和排氣筒對。預處理器32為氣霧除塵器。堿噴淋塔18為立式結構，接在濕式竹碳復相催化氧化床后，對濕式竹碳復相催化氧化床處理后產生的弱酸性氣體進行中和化學反應，使排放 的凈化氣體呈中性，滿足國家規(guī)定的排放標準的要求。中和液為重量百分比濃度為30%的 NaOH水溶液，也可用NaOH固體片加水自配成30%的濃度使用。堿噴淋塔18配有加藥系統， 加藥系統由NaOH藥劑槽7、NaOH計量泵6及輸送管組成，NaOH藥劑槽7經輸送管與NaOH 計量泵6相連，再經管路與堿噴淋塔下部儲水箱加藥口相連。濕式竹碳復相催化氧化床35的結構如圖2所示，為立式結構，包括殼體16、除霧 器1、復相竹碳催化劑層、循環(huán)噴淋泵11及儲水箱12，濕式竹碳復相催化氧化床的底部是 一內置敞開口、外部突出氧化床殼體16的矩形氣水分隔型儲水箱12，儲水箱內裝硫酸水 溶液，其主要功能是儲盛硫酸水溶液、向循環(huán)噴淋泵供液，收集噴淋下來的氧化液，重復使 用。儲水箱內裝有可在線清洗的固液分離器，當廢氣中的顆粒物隨氣體進入濕式竹碳復相 催化氧化床儲水箱，隨水流進入循環(huán)噴淋泵前，被固液分離器阻擋，保證了循環(huán)噴淋泵的使 用安全，防止了噴嘴的堵塞，實現了系統的連續(xù)運轉。固液分離器內外置有過濾絲網，內絲 網可更換，可從儲水箱檢修口取出，沖洗后重復使用。儲水箱上部裝有帶信號輸出的液位計 22 (與補液電磁閥聯動)，液位計設上、下限位。當水位低于下限，補液電磁閥打開，向儲水 箱補水。當補水至上水位時，補水電磁閥關閉，補水停止。儲水箱上部裝有耐蝕液下泵11， 該泵可耐酸、耐堿、耐氧化。泵體深入儲水箱的下水位處，泵的出水口與外部噴淋水管連接。 采用液下泵解決了泵體泄漏的問題。儲水箱上部裝有PH檢測探頭19，該探頭與電控箱面 板上的PH儀表相連，pH數值可在pH儀表上反應；pH儀表設上、下限，(上限為3. 5，下限為 1)。當PH值> 3時，補酸電磁閥9打開，H2SO4計量泵向儲水箱供液；當pH值< 1時，補酸 電磁閥9關閉，計量泵停止供液。儲水箱上部裝有吐304加藥口 36，噴淋水回流口 21， 補水口 20及備用口。儲水箱側面裝有管式液位計13，可供操作人員循示觀察用。儲水箱底 部裝有排液孔14，可供水箱清洗排液之需。濕式竹碳復相催化氧化床的儲水箱上部為廢氣進入口 23。濕式竹碳復相催化氧化床中部是復相竹碳催化劑氧化層，上下二層布置。每層復 相竹碳催化劑氧化層由格柵4、絲網3和復相竹碳催化劑2組成。噴淋管裝于復相竹碳催化 劑上部，距離600mm-800mm處，為同一水平面。每一層復相竹碳催化劑層上裝有3支-5支 不等的噴淋管四，每個噴管上裝有2-5個噴嘴5。每個噴管可以單獨從在線噴管裝入孔30 裝入或取出。格柵4用耐酸、耐堿、耐氧化的不飽和聚酯樹脂材料加工而成，厚度為38mm-40mm。 孔徑為25mmX 25mm，38mmX 38mm，其承重1000kg/m2。它的主要功能是承載復相竹碳催化 劑。絲網3用PVC材料制成，孔徑為l(tomX 10_-20_Χ 20匪，一層絲網至于格柵上方，
主要功能是防止小顆粒復相竹碳催化劑落到儲水箱里。復相竹碳催化劑2為實施例1中采用1的方法制得的復相竹碳催化劑。復相竹 碳催化劑置于PVC絲網上，堆放高度ΙπΗΜ，復相竹碳催化劑以緊密豎裝的方式固定于格柵 中，采用豎裝的方式，可降低氣阻。噴嘴5裝在噴淋管四上，噴嘴為不堵塞螺旋形、外螺紋式。安裝時只要將噴嘴擰 在噴管上即可。檢修觀察鏡17裝在復相竹碳催化劑與噴管之間的殼體上，便于日常檢修與觀察。
濕式竹碳復相催化氧化床上部裝有除霧器1，凈化氣出口 15位于除霧器上。除霧 器裝在第二層噴淋管的上部，除霧器形式是勾形擋水板，也可用絲網除霧器、旋流離心除霧器等。濕式竹碳復相催化氧化床殼體外部裝有噴淋連接水管(材料PVC、PP)、流量計、 加藥口 10。噴淋連接水管一頭接噴淋管四，另一頭接循環(huán)噴淋泵11的出水口。濕式竹碳復相催化氧化床配有二套加藥裝置，一套是H2A加藥裝置，一套是H2SO4 加藥裝置。每套加藥裝置均由儲藥槽、計量泵、輸送管組成。其中，雙氧水溶液儲槽26經輸 送管與雙氧水輸送計量泵25相連，再經輸送管與連接循環(huán)噴淋泵與噴淋管的連接水管上 的加藥口 10相連，H2SO4溶液儲槽觀經輸送管與輸送計量泵27相連，再經輸送管與 設于儲水箱12上的H2SO4加藥口 36相連。流量計用PVC透明轉子流量計，可耐腐蝕、便于 觀察。H2SO4加藥裝置受pH計控制，當濕式竹碳復相催化氧化床儲水箱的pH值> 3時， H2SO4加藥計量泵起動，將H2SO4藥劑送入濕式竹碳復相催化氧化床儲水箱，直至pH值< 1 止。H2SO4槽內注入的H2SO4濃度為30%。H2O2槽內注入的H2A濃度為30%，其加藥方式是時先設定定量加入。系統安裝完 畢，調試時根據廢氣介質濃度設定一加藥量，將計量泵調到設定的輸出量。調試時根據處理 效率加以調整加藥量。H2A計量泵將H2A藥劑直接送入噴淋連接水管藥劑加入口。本發(fā)明的活性竹碳-H2O2復相催化氧化處理惡臭氣體的裝置，設有兩組并聯的竹 碳復相催化氧化床，經切換閥34可實現交替再生，如一用一再生。實施例3惡臭氣體處理某香料公司在生產顆粒香料產品中，產生的惡臭氣體，采用實施例2的活性竹 碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的裝置處理。廢氣經廢氣入口 31進入，經預處理器32， 由廢氣入口 23進入濕式竹碳復相催化氧化床35，在濕式竹碳復相催化氧化床中，首先通過 復相竹碳催化劑2，以吸附去除異味物質分子，雙氧水的水溶液經噴嘴5噴淋到復相竹碳催 化劑2上以分解吸附的異味物質分子并達到復相竹碳催化劑的循環(huán)利用，氣體上行至除霧 器1水氣分離后，由凈化氣出口 15排出，經管道通入堿噴淋塔18中噴淋堿溶液以中和氣體 中的酸性物質，而后排出。廢氣處理量15000m3/h，原始廢氣臭度160000無量綱。經上述 活性竹碳- 復相催化氧化技術處理后，凈化后臭度為1000無量綱。達到了 GB1455496 規(guī)定的15m排氣筒排放量< 2000無量綱指標，取的了良好的效果。 實施例4惡臭氣體處理 某皮革公司皮革污水站廢氣，采用實施例2的活性竹碳- 復相催化氧化處理 惡臭氣體的裝置處理。廢氣經廢氣入口 31進入，經預處理器32，由廢氣入口 23進入濕式 竹碳復相催化氧化床35，在濕式竹碳復相催化氧化床中，首先通過復相竹碳催化劑2，以吸 附去除異味物質分子，雙氧水的水溶液經噴嘴5噴淋到復相竹碳催化劑2上以分解吸附的 異味物質分子并達到復相竹碳催化劑的循環(huán)利用，氣體上行至除霧器1水氣分離后，由凈 化氣出口 15排出，經管道通入堿噴淋塔18中噴淋堿溶液以中和氣體中的酸性物質，而后 排出。廢氣處理量25000m7h，原始廢氣臭度6000無量綱，H2S > 170mg/m3、NH3 > 280mg/ m3。經活性竹碳- 復相催化氧化技術處理后，凈化氣臭度為31無量綱，H2S << lmg/m3、 NH3 < lmg/m3。達到了 GB1455496 規(guī)定的 15m 排氣筒排放量 H2S < 0. 33kg/h (10mg/m3) ,NH3< 4. mig/h(15mg/m3)，臭度< 2000無量綱的指標，取的了良好的效果。
權利要求
1.一種活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的方法，包括下列步驟將惡臭氣體通過復相竹碳催化劑以吸附去除異味物質分子，采用雙氧水的水溶液噴淋 復相竹碳催化劑以分解吸附的惡臭物質分子并達到復相竹碳催化劑的循環(huán)利用，用除霧器 水氣分離后，再將氣體通入堿噴淋塔中噴淋堿溶液以中和氣體中的酸性物質，而后排出，所 述的復相竹碳催化劑，為經PH2-5，重量百分比為0. 1-1%的過渡金屬的硫酸鹽水溶液浸漬 后干燥的竹碳。
2.如權利要求1所述活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的方法，其特征在于， 所述過渡金屬的硫酸鹽選自鐵、錳、鈷或鎳的硫酸鹽中的一種或多種的混合。
3.如權利要求2所述活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的方法，其特征在于， 所述過渡金屬的硫酸鹽為硫酸鐵或硫酸亞鐵。
4.如權利要求1所述活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的方法，其特征在于， 所述雙氧水的水溶液的PH值為1-3。
5.如權利要求1-4中任一權利要求所述活性竹碳- 復相催化氧化處理惡臭氣體的 方法，其特征在于，所述惡臭氣體在通過復相竹碳催化劑前經過預處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及惡臭氣體處理技術，公開了一種活性竹碳-H2O2復相催化氧化處理惡臭氣體的方法，本發(fā)明將惡臭氣體通過復相竹碳催化劑以吸附去除惡臭物質分子，采用雙氧水的水溶液噴淋復相竹碳催化劑以分解吸附的惡臭物質分子并達到復相竹碳催化劑的循環(huán)利用，用除霧器水氣分離后，再將氣體通入堿噴淋塔中噴淋堿溶液以中和氣體中的酸性物質，而后排出。本發(fā)明的惡臭氣體處理方法處理效率高，尤其適合大風量惡臭氣體的處理。
文檔編號B01D53/86GK102059048SQ20101055420
公開日2011年5月18日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權日2009年1月7日
發(fā)明者侯惠奇, 蔣雪華, 閻棟志 申請人:上海水天環(huán)保科技有限公司