專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附裝置。
背景技術(shù)：
活性炭具有較好的比表面積及很強(qiáng)的吸附、脫色及除異味性能，因此常常被作為 循環(huán)凈化系統(tǒng)的吸附介質(zhì)，來(lái)吸收廢氣、廢水中的有毒、污染物質(zhì)。
目前，使用較多的吸脫附回收裝置主要包括空氣過(guò)濾器、吸附罐、冷凝器、分離 同、爆氣筒等，兩個(gè)或以上的吸附罐同時(shí)或交替使用。其吸附過(guò)程如下廢氣經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾 器除去微小懸浮顆粒后，進(jìn)入吸附罐的頂部，經(jīng)過(guò)罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合 排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到室外。相反，其脫附再生過(guò)程如下在活性炭使用了一 段時(shí)間后，其表面吸附了一定量的溶劑(使用時(shí)間長(zhǎng)短，根據(jù)體重的含量和生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短而 定)，需要進(jìn)行脫附再生。再生時(shí)用蒸汽自罐底部噴入，把活性炭中吸附的溶劑蒸出，再經(jīng)過(guò) 冷凝器冷凝成液體，進(jìn)入分離筒，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入爆氣筒，經(jīng)過(guò)爆氣后排出。
參照申請(qǐng)?zhí)枮椤?00510200344. 8”的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi)了一種“工業(yè)有機(jī)廢氣自動(dòng) 化回收新工藝”，該專(zhuān)利采用水蒸氣脫附、靜態(tài)分層回收的方法。雖然利用水蒸氣脫附有相 變熱高、脫附較完全、易冷凝等特點(diǎn)，但是也存在與傳統(tǒng)脫附一樣的缺點(diǎn)在脫附時(shí)，會(huì)有大 量水蒸氣冷凝在活性炭的吸附層中，雖然經(jīng)過(guò)干燥風(fēng)吹掃但活性炭的水含量還是很高，影 響其吸附性能，降低了吸附效率；此外，水蒸氣溫度較高，剛剛完成脫附如需馬上進(jìn)行吸附 過(guò)程，活性炭在溫度較高的情況下也會(huì)影響其脫附效率。因此要克服上述技術(shù)問(wèn)題，勢(shì)必需 要添加適當(dāng)?shù)难b置設(shè)備和處理工藝，增加了生產(chǎn)成本，投資大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種采用干式脫附苯、醇、酮、脂、汽油等有機(jī)溶劑的廢氣活性 炭吸附的干法脫附裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附裝置，其包括相并聯(lián)設(shè)置的多個(gè)填充有活性炭的 吸附罐、用于輸送有機(jī)廢氣的廢氣輸送通道、用于輸送凈化氣體的凈氣輸送通道、用于制造 高溫脫附蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置、用于收集脫附溶劑的溶劑回收裝置，所述的廢氣輸送通道、 吸附罐、凈氣輸送通道構(gòu)成吸附部分，所述的蒸汽發(fā)生裝置、吸附罐、溶劑回收裝置構(gòu)成脫 附部分，所述的吸附罐內(nèi)設(shè)置有用于流經(jīng)有機(jī)廢氣的廢氣管、用于流經(jīng)脫附蒸汽的蒸汽管， 所述的蒸汽管設(shè)置在所述的廢氣管內(nèi)，活性炭填充在所述的廢氣管內(nèi)、蒸汽管外，所述的回 收裝置還設(shè)置有真空泵，當(dāng)所述的脫附部分工作前，所述的真空泵將所述的回收裝置抽至 真空。
優(yōu)選地，所述的溶劑回收裝置包括用于冷卻脫附出溶劑蒸汽的冷凝器、用于收集 冷卻后溶劑的溶劑回收罐，所述的真空泵與溶劑回收罐相連接。
優(yōu)選地，所述的吸附罐設(shè)置有壓力表。
優(yōu)選地，所述的凈氣輸送通道設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明通過(guò)在同一吸附罐中將吸附和脫附通過(guò)兩路實(shí)現(xiàn)，脫附時(shí)，在負(fù)壓的環(huán)境下在 蒸汽管路中通入高溫蒸汽對(duì)管外的活性炭進(jìn)行脫附，活性炭不與水蒸氣直接相接觸，保持 其干燥，避免了原先直接通過(guò)水蒸汽對(duì)活性炭進(jìn)行脫附使活性炭吸收水分而造成的吸附能 力下降以及在脫附過(guò)程中水蒸汽和溶劑結(jié)合后排放而造成的二次污染。其優(yōu)點(diǎn)如下 (1)、節(jié)約能源；(2)、避免污染；(3)、降低成本。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的吸附罐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、吸附罐；2、廢氣輸送通道；3、凈氣輸送通道；4、廢氣管；5、蒸汽管；6、活性炭； 7、真空泵；8、冷凝器；9、溶劑回收罐；10、壓力表；11、引風(fēng)機(jī)；12、管路。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖1所示的一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附裝置，其包括相并聯(lián)設(shè)置的多個(gè)填 充有活性炭6的吸附罐1、用于輸送有機(jī)廢氣的廢氣輸送通道2、用于輸送凈化氣體的凈氣 輸送通道3、用于制造高溫脫附蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置、用于收集脫附溶劑的溶劑回收裝置。
廢氣輸送通道2、吸附罐1、凈氣輸送通道3構(gòu)成吸附部分；蒸汽發(fā)生裝置(圖中未 示出)、吸附罐1、溶劑回收裝置構(gòu)成脫附部分。吸附罐1內(nèi)設(shè)置有用于流經(jīng)有機(jī)廢氣的廢氣 管4、用于流經(jīng)脫附蒸汽的蒸汽管5，蒸汽管5設(shè)置在廢氣管4內(nèi)，活性炭6填充在廢氣管4 內(nèi)、蒸汽管5外。其中溶劑回收裝置包括用于冷卻脫附出溶劑蒸汽的冷凝器8、用于收集 冷卻后溶劑的溶劑回收罐9 ；回收裝置還設(shè)置有真空泵7，真空泵7與溶劑回收罐9相連接； 吸附罐1還設(shè)置有壓力表10，以確保在工作時(shí)，吸附罐1內(nèi)的壓力讀數(shù)；在本實(shí)施例中，共 設(shè)置了兩個(gè)吸附罐1，兩個(gè)吸附罐1可以交替的進(jìn)行吸附、脫附。
此外，凈氣輸送通道3設(shè)置有引風(fēng)機(jī)11。整個(gè)回收裝置的各個(gè)元件通過(guò)管路12相 連接起來(lái)。
以下具體闡述下本實(shí)施例的操作方法(1)、待處理的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾降溫系統(tǒng)的過(guò)濾，濾除大顆粒雜志，并進(jìn)行降溫冷卻 后進(jìn)入廢氣輸送通道2中，有機(jī)廢氣通過(guò)廢氣輸送通道2進(jìn)入進(jìn)行吸附工作的吸附罐1中， 在吸附罐1中，有機(jī)廢氣流經(jīng)廢氣管4，并在填充于其中的活性炭6的吸附下，濾除其包含 的諸如苯、醇、酮、脂等有機(jī)溶劑氣體，當(dāng)然也可以選擇吸附功能更好的活性炭纖維，并在引 風(fēng)機(jī)11的作用下，從凈氣輸送通道3排出回收系統(tǒng)，吸附過(guò)程中，整個(gè)回收裝置的壓力為正 壓；(2)、當(dāng)活性炭6吸附一定量的溶劑后，進(jìn)行脫附工作，在脫附前，通過(guò)真空泵7將回收 系統(tǒng)抽至真空，在通過(guò)壓力表10確認(rèn)系統(tǒng)處于負(fù)壓環(huán)境后，進(jìn)行脫附，使用蒸汽發(fā)生裝置 產(chǎn)生溫度為115 125度的高溫蒸汽，當(dāng)蒸汽溫度在120度時(shí)尤佳，蒸汽流經(jīng)蒸汽管5并傳熱至活性炭6，將活性炭6中吸附的溶劑蒸出，通過(guò)管路12輸送至溶劑回收裝置；(3 )、溶劑蒸汽在溶劑回收裝置的冷凝器8中進(jìn)行冷卻，冷卻后變成有機(jī)溶液后保存在 溶劑回收罐9中，進(jìn)行其他的利用。
在本實(shí)施例中，當(dāng)一個(gè)吸附罐1的活性炭6吸附飽和后，其脫附部分進(jìn)行工作，在 真空泵7將其中氣體抽至真空時(shí)，少量氣體會(huì)進(jìn)入另外一個(gè)吸附罐1，的吸附部分，使之仍 然可以進(jìn)行吸附工作。
這樣，整個(gè)脫附過(guò)程中，高溫蒸汽并無(wú)直接與活性炭相接觸，活性炭始終保持干 燥，脫附后也不會(huì)由于干燥不充分而影響其吸附性能，提高了活性炭的使用壽命和吸附效 率；同時(shí)，也避免了在脫附過(guò)程中水蒸汽和溶劑結(jié)合后排放而造成的二次污染。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附裝置，其包括相并聯(lián)設(shè)置的多個(gè)填充有活性 炭的吸附罐、用于輸送有機(jī)廢氣的廢氣輸送通道、用于輸送凈化氣體的凈氣輸送通道、用于 制造高溫脫附蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置、用于收集脫附溶劑的溶劑回收裝置，所述的廢氣輸送 通道、吸附罐、凈氣輸送通道構(gòu)成吸附部分，所述的蒸汽發(fā)生裝置、吸附罐、溶劑回收裝置構(gòu) 成脫附部分，其特征在于所述的吸附罐內(nèi)設(shè)置有用于流經(jīng)有機(jī)廢氣的廢氣管、用于流經(jīng)脫 附蒸汽的蒸汽管，所述的蒸汽管設(shè)置在所述的廢氣管內(nèi)，活性炭填充在所述的廢氣管內(nèi)、蒸 汽管外，所述的回收裝置還設(shè)置有真空泵，當(dāng)所述的脫附部分工作前，所述的真空泵將所述 的回收裝置抽至真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附裝置，其特征在于所述 的溶劑回收裝置包括用于冷卻脫附出溶劑蒸汽的冷凝器、用于收集冷卻后溶劑的溶劑回收 罐，所述的真空泵與溶劑回收罐相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附裝置，其特征在于所述的 吸附罐設(shè)置有壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附裝置，其特征在于所述的 凈氣輸送通道設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附裝置，包括填充有活性炭的吸附罐、廢氣輸送通道、凈氣輸送通道、蒸汽發(fā)生裝置、溶劑回收裝置，吸附罐內(nèi)設(shè)置有用于流經(jīng)有機(jī)廢氣的廢氣管、用于流經(jīng)脫附蒸汽的蒸汽管，蒸汽管設(shè)置在廢氣管內(nèi)，活性炭填充在廢氣管內(nèi)、蒸汽管外，回收裝置還設(shè)置有真空泵，當(dāng)脫附部分工作前，真空泵將回收裝置抽至真空。本發(fā)明通過(guò)在同一吸附罐中將吸附和脫附通過(guò)兩路實(shí)現(xiàn)，活性炭不與水蒸氣直接相接觸，保持其干燥，避免了原先直接通過(guò)水蒸汽對(duì)活性炭進(jìn)行脫附使活性炭吸收水分而造成的吸附能力下降以及在脫附過(guò)程中水蒸汽和溶劑結(jié)合后排放而造成的二次污染。其優(yōu)點(diǎn)如下節(jié)約能源；避免污染；降低成本。
文檔編號(hào)B01D53/02GK102029148SQ20101055436
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者曹建忠 申請(qǐng)人:張家港市三星凈化設(shè)備制造有限公司