專利名稱：一種用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合氣體中硫化物、氮氧化物的清除系統(tǒng)，尤其涉及用于自動(dòng)凈 化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在治理含硫、含氮氧化物煙氣方面，主要使用的方法是干式或濕式兩種方法。 大多數(shù)脫硫脫氮設(shè)備均為連續(xù)不間歇的工作方式，而在一些特殊的生產(chǎn)工序中要求脫硫脫 氮設(shè)備間歇式工作，若采用老式設(shè)備會(huì)造成能量的浪費(fèi)。這就要求一種能夠自動(dòng)檢測(cè)煙氣 中含硫量、含氮氧化物量的脫硫、脫氮設(shè)備。根據(jù)煙氣中是否含有硫化物、氮氧化物來(lái)決定 是否啟動(dòng)脫硫脫氮設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)脫硫脫氮設(shè)備的間歇式工作，從而達(dá)到節(jié)能的目的。但目前 市場(chǎng)上通用的脫硫脫氮設(shè)備很難達(dá)到這一要求。因此，目前迫切需要一種能自動(dòng)凈化混合氣體中的硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能間歇工作從而達(dá)到節(jié)能目的且能徹底清除混合氣體中的 硫化物、氮氧化物的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有硫化 物、氮氧化物雜質(zhì)清除設(shè)備不能同時(shí)滿足清除完全雜質(zhì)和節(jié)能功能的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的發(fā)明目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，包括設(shè)有一進(jìn)氣孔、三個(gè)排氣孔的檢測(cè)設(shè)備，所述檢測(cè)設(shè)備包括有檢測(cè)室以及同檢測(cè) 室管道連接的儲(chǔ)氣室，所述檢測(cè)室同所述進(jìn)氣孔之間管道連接有風(fēng)機(jī)，所述儲(chǔ)氣室通過(guò)一 閥門與一排氣孔管道連接；檢測(cè)設(shè)備的控制設(shè)備，所述控制設(shè)備包括硫化物傳感器、氮化物傳感器；脫硫設(shè)備，所述脫硫設(shè)備包括圓柱形外殼、噴霧單元，所述外殼的上方設(shè)有脫硫設(shè) 備進(jìn)氣口，所述外殼的中部設(shè)有至少一層過(guò)濾網(wǎng)，所述外殼的下部為錐形以利于集液，外殼 下部的兩側(cè)分別設(shè)有帶閥門的脫硫煙氣排出孔、脫硫設(shè)備與脫氮設(shè)備連接管，外殼的底端 設(shè)有導(dǎo)液管，所述噴霧單元包括壓縮空氣系統(tǒng)、噴霧裝置，所述噴霧裝置包括噴嘴，所述濾 網(wǎng)上有一層堿液液膜以使煙氣通過(guò)濾網(wǎng)時(shí)使得硫和堿液充分反應(yīng)從而脫硫；以及脫氮設(shè)備，所述脫氮設(shè)備包括外殼，所述外殼的上部設(shè)有脫氮設(shè)備進(jìn)氣口，外殼下 部設(shè)有脫氮與脫硫連接管以及通過(guò)閥門與外殼連接的脫氮煙氣排出孔，所述外殼內(nèi)部設(shè)有 活性炭支架，其中，所述檢測(cè)設(shè)備的另兩個(gè)排氣孔一個(gè)同所述脫硫設(shè)備管道連接，一個(gè)同脫氮 設(shè)備管道連接。優(yōu)選地，在風(fēng)機(jī)和檢測(cè)設(shè)備之間設(shè)有恒溫裝置，使氣體進(jìn)入檢測(cè)設(shè)備后保持在一 個(gè)衡定的溫度，能有效的減少溫度給檢測(cè)帶來(lái)的影響。優(yōu)選地，所述至少一層過(guò)濾網(wǎng)為三層，按上中下均勻分布。過(guò)濾網(wǎng)采用防腐性無(wú)機(jī)纖維編織，經(jīng)特殊工藝處理，抗腐蝕性強(qiáng)，煙氣從上到下依次穿過(guò)濾網(wǎng)。優(yōu)選地，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、過(guò)濾器、泄壓閥、減壓閥以及連接管 路，所述過(guò)濾器管道連接于空氣壓縮機(jī)后以過(guò)濾掉壓縮空氣中的粉土、油污從而保證進(jìn)入 噴嘴是干凈的空氣。優(yōu)選地，所述噴霧裝置還包括堿液泵、止回閥。優(yōu)選地，所述噴嘴采用氣水雙流噴嘴。噴嘴斜向上噴霧，可以最大程度的與煙氣接 觸，噴嘴采取環(huán)形分布，噴霧管采用耐腐蝕不銹鋼管材質(zhì)，噴嘴的數(shù)量為3個(gè)，均勻分布，各 噴嘴的角度為100-140度，各層濾網(wǎng)的上方均有噴嘴，在清除煙氣中硫的同時(shí)，使各層濾網(wǎng) 保持足夠的堿液，使煙氣充分與液膜接觸，保證過(guò)濾效果。所述導(dǎo)液管采用直徑為5mm的不銹鋼耐腐蝕鋼管，導(dǎo)液管直接深入液面下方，由 于導(dǎo)液管很細(xì)，保證氣體不會(huì)溢出。優(yōu)選地，脫氮設(shè)備的上下均有兩個(gè)活性碳支架，活性炭支架的安裝方式為兩個(gè)錐 形的底部對(duì)稱安裝，可以有效的增加煙氣和活性碳的接觸面積，在脫氮設(shè)備下方有和脫硫 設(shè)備的連接管和煙氣排出孔?；钚蕴贾Ъ艿男螤顬殄F形，表面為蜂巢狀?；钚蕴贾Ъ苡伤?層組成，各層可自由拆開(kāi)，方便更換?；钚蕴恐Ъ芨鲗又g裝有活性炭，活性碳放在蜂巢狀支架上，既可以減少對(duì)煙氣 的阻力，又可以使煙氣和催化劑有盡可能大的接觸面積，提高脫氮率?；钚蕴可衔接忻摰?催化劑。在脫硫設(shè)備外殼上有兩個(gè)半圓形開(kāi)口，用于更換活性碳和脫硫催化劑。在開(kāi)口處 設(shè)有密封裝置，采用耐腐的密封圈密封，確保脫氮設(shè)備在工作時(shí)煙氣不會(huì)外溢。優(yōu)選地，所述檢測(cè)室同所述風(fēng)機(jī)之間管道連接有消音器。本發(fā)明的有益效果能夠自動(dòng)檢測(cè)煙氣中含硫量、含氮氧化物量；根據(jù)煙氣中是 否含有硫化物、氮氧化物來(lái)決定是否啟動(dòng)脫硫脫氮設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)脫硫脫氮設(shè)備的間歇式工 作，從而達(dá)到節(jié)能的目的；運(yùn)行成本較低。
圖1是本發(fā)明所述系統(tǒng)的工作原理圖；圖2是本發(fā)明所述檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述脫氮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明所述PLC控制系統(tǒng)的工作原理圖；圖6是本發(fā)明所述感溫電阻RTl與PLC的連接方式圖；圖7是本發(fā)明所述感溫電阻RT2與PLC的連接方式圖；圖8是本發(fā)明所述硫化物傳感器，氮氧化物傳感器的工作電路9是本發(fā)明所述硫化物傳感器與PLC的連接方式圖；圖10是本發(fā)明所述氮氧化物傳感器與PLC的連接方式圖；圖11是本發(fā)明所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與PLC的接線方式圖；圖12是本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)電機(jī)與變頻器的連接圖。
圖13是本發(fā)明所述噴霧單元結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、檢測(cè)設(shè)備進(jìn)氣孔；2、風(fēng)機(jī)；3、消音器；4、檢測(cè)室；5、儲(chǔ)氣室；6、煙氣排出孔；7、 閥門III ；8、閥門I ；9、泵I ；10、止回閥I ；11、止回閥II ；12、泵II ；13閥門II ；14、脫硫設(shè) 備煙氣進(jìn)氣口 ；15、噴嘴；16、過(guò)濾網(wǎng)；17、脫硫設(shè)備外殼；18、閥門VI ；19、脫硫設(shè)備與脫氮 設(shè)備連接管；20、集液裝置；21、導(dǎo)液管；22、閥門IV ；23、脫硫煙氣排出孔；24、脫氮設(shè)備進(jìn) 氣口 ；25、活性碳支架；26、脫氮設(shè)備外殼；27、閥門V ；28、脫氮煙氣排出孔；29、脫氮設(shè)備與 脫硫設(shè)備連接管。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖1-12，結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。一種用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，第一部分是檢測(cè)設(shè)備及 控制系統(tǒng)，第二部分是脫硫設(shè)備，第三部分是脫氮設(shè)備，分別如圖2，圖3，圖4所示。煙氣首 先進(jìn)入檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，將氣體直接從排氣孔排出；若檢測(cè)出煙氣 中含硫量超標(biāo)，控制設(shè)備通過(guò)控制脫硫設(shè)備相關(guān)閥門及泵的開(kāi)關(guān)，使煙氣通入脫硫設(shè)備，進(jìn) 行脫硫。脫硫完成后煙氣經(jīng)脫硫排氣孔排出，若檢測(cè)出煙氣中含氮氧化物超標(biāo)，控制設(shè)備通 過(guò)控制脫氮設(shè)備相關(guān)閥門及泵的開(kāi)關(guān)，使煙氣通入脫氮設(shè)備，進(jìn)行脫氮處理，為了使檢測(cè)更 為準(zhǔn)確，在風(fēng)機(jī)和檢測(cè)設(shè)備之間設(shè)有恒溫裝置，使氣體進(jìn)入檢測(cè)設(shè)備后保持在一個(gè)衡定的 溫度，能有效的減少溫度給檢測(cè)帶來(lái)的影響。設(shè)有檢測(cè)設(shè)備進(jìn)氣孔1、三個(gè)排氣孔的檢測(cè)設(shè)備，所述檢測(cè)設(shè)備包括有檢測(cè)室4以 及同檢測(cè)室4管道連接的儲(chǔ)氣室5，所述檢測(cè)室4同所述檢測(cè)設(shè)備進(jìn)氣孔1之間管道連接有 風(fēng)機(jī)2，所述儲(chǔ)氣室5通過(guò)閥門II17與煙氣排出孔6管道連接；檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)室4、儲(chǔ)氣室5，如圖3所示。檢測(cè)室4包括風(fēng)機(jī)2，消音器，恒溫 裝置，止回閥，硫化物傳感器，氮氧化物傳感器，以及控制系統(tǒng)PLC，儲(chǔ)氣室包括回流孔，排氣 孔，回流泵，止回閥以及開(kāi)關(guān)閥。在儲(chǔ)氣室5的末端是脫硫、脫氮后的煙氣排出孔6。儲(chǔ)氣室5與檢測(cè)室4相連接的 地方有兩個(gè)連接孔一路連接著脫硫設(shè)備的煙氣進(jìn)氣孔，另一路連接脫氮設(shè)備煙氣進(jìn)氣孔。 在連接孔和脫硫、脫氮設(shè)備之間分別設(shè)有閥門18、閥門1113、泵19、泵1112和止回閥110、 止回閥1111。泵的作用是為氣體回流提供動(dòng)力，止回閥的作用是防止氣體回流，造成有害氣 體泄露。煙氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)2、消音器3，進(jìn)入氣體檢測(cè)室4，在氣體檢測(cè)室4內(nèi)，傳感器會(huì)檢測(cè)出 氣體中是否含有硫化物和氮氧化物成分，并向PLC發(fā)出信號(hào)，控制各閥門的動(dòng)作。在檢測(cè)設(shè)備和脫硫設(shè)備、脫氮設(shè)備之間各有一個(gè)中間泵。當(dāng)檢測(cè)出過(guò)濾后的氣體 中的含硫量超標(biāo)時(shí)，閥門III7關(guān)閉，閥門IV22打開(kāi)，閥門18打開(kāi)。泵19接收到控制信號(hào) 后，進(jìn)入工作狀態(tài)，將檢測(cè)設(shè)備中的氣體通到脫硫設(shè)備中，脫硫后經(jīng)過(guò)脫硫排氣孔排出。當(dāng) 檢測(cè)設(shè)備中的氣體符合標(biāo)準(zhǔn)后，泵19將停止工作，閥門III7打開(kāi)，閥門IV22關(guān)閉，閥門18 關(guān)閉。當(dāng)檢測(cè)出氣體的含氮量不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，閥門III7關(guān)閉，閥門V27打開(kāi)，閥門1113 打開(kāi)，泵II12接收到控制信號(hào)后，進(jìn)入工作狀態(tài)，將檢測(cè)設(shè)備中的氣體通到脫氮設(shè)備中，脫 氮后經(jīng)過(guò)脫氮排氣孔排出。當(dāng)檢測(cè)設(shè)備中的氣體符合標(biāo)準(zhǔn)后，泵1112將停止工作，閥門III7打開(kāi)，閥門1113關(guān)閉，閥門V27關(guān)閉。當(dāng)檢測(cè)出氣體中的硫含量和氮含量均超出排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，控制系統(tǒng)控制閥門III7 關(guān)閉，閥門18打開(kāi)，閥門VI18打開(kāi)，閥門V27打開(kāi)，然后泵19開(kāi)始工作，氣體經(jīng)過(guò)脫硫，脫氮 后從脫氮排出孔排出；當(dāng)檢測(cè)設(shè)備中的氣體檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)控制泵19停止工作， 閥門III7打開(kāi)，閥門VI18關(guān)閉，閥門V27關(guān)閉，閥門18關(guān)閉，氣體由排氣孔排出。風(fēng)機(jī)2是由三相異步電機(jī)帶動(dòng)的，根據(jù)排煙量的大小，通過(guò)變頻器來(lái)控制電機(jī)的 轉(zhuǎn)速，從而改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使排出的煙氣能及時(shí)排出或通過(guò)脫硫脫氮設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，電機(jī) 和變頻器的連接圖如圖12所示。所述脫硫設(shè)備包括圓柱形外殼17、噴霧單元，所述外殼17的上方設(shè)有脫硫設(shè)備進(jìn) 氣口 14，所述外殼17的中部設(shè)有至少一層過(guò)濾網(wǎng)16，所述外殼17的下部為錐形以利于集 液，外殼17下部的兩側(cè)分別設(shè)有帶閥門IV32的脫硫煙氣排出孔23、脫硫設(shè)備與脫氮設(shè)備連 接管19，外殼17的底端設(shè)有導(dǎo)液管21，所述噴霧單元包括壓縮空氣系統(tǒng)、噴霧裝置，所述噴 霧裝置包括噴嘴15，所述濾網(wǎng)16上有一層薄薄的堿液液膜以使煙氣通過(guò)濾網(wǎng)時(shí)使得硫和 堿液充分反應(yīng)從而脫硫。優(yōu)選地，脫硫設(shè)備的外殼17采用耐酸堿鈦板材質(zhì)，由四塊鈦板焊接而成的圓柱 形，外徑為80cm，高為200cm。在脫硫設(shè)備外殼的上方是煙氣進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的直徑為30cm，脫硫設(shè)備采用多層 濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，過(guò)濾網(wǎng)16有三層，按上中下均勻分布，最上層距離脫硫設(shè)備的頂部距離為50cm， 各過(guò)濾網(wǎng)之間的間距為50cm，三層過(guò)濾網(wǎng)對(duì)煙氣進(jìn)行多次過(guò)濾，脫硫中采用網(wǎng)孔60目的耐 腐蝕過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)采用防腐性無(wú)機(jī)纖維編織，經(jīng)特殊工藝處理，抗腐蝕性強(qiáng)，煙氣從上到 下依次穿過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上有一層薄薄的堿液液膜，當(dāng)煙氣通過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，使得硫和堿液充分反 應(yīng)，達(dá)到脫硫的作用。噴霧單元主要由壓縮空氣系統(tǒng)，噴霧裝置組成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖13所示。壓縮 空氣系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)，過(guò)濾器，泄壓閥，減壓閥以及連接管路組成，壓縮缸的壓縮空氣經(jīng) 過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾掉壓縮空氣中的粉土，油污等，保證進(jìn)入噴嘴是干凈的空氣?？諝鈮嚎s 機(jī)的型號(hào)為TP-102，通過(guò)PLC控制啟動(dòng)和停止，空氣壓縮機(jī)與PLC的連接如圖10所示。噴霧裝置由堿液泵、止回閥、噴嘴15組成。止回閥可以防止堿液回流，噴嘴15采 用氣水雙流噴嘴，噴嘴15將堿液霧化成微小的霧滴。噴嘴15斜向上噴霧，可以最大程度的 與煙氣接觸，噴嘴15采取環(huán)形分布，噴霧管采用耐腐蝕不銹鋼管材質(zhì)，噴嘴15的數(shù)量為3 個(gè)，均勻分布，各噴嘴15的角度為100-140度，各層濾網(wǎng)的上方均有噴嘴15，在清除煙氣中 硫的同時(shí)，使各層濾網(wǎng)保持足夠的堿液，使煙氣充分與液膜接觸，保證過(guò)濾效果。在脫硫設(shè)備的下面是錐形的集液裝置，液化的堿液噴霧通過(guò)錐形斜面流下，通過(guò) 導(dǎo)液管流出，導(dǎo)液管采用直徑為5mm的不銹鋼耐腐蝕鋼管，導(dǎo)液管直接深入液面下方，由于 導(dǎo)液管很細(xì)，保證氣體不會(huì)溢出。煙氣進(jìn)入脫硫設(shè)備后，煙氣首先進(jìn)行第一次氣霧混合，經(jīng)過(guò)噴嘴由多角度噴射出 的霧液，堿液和煙氣充分混合和接觸，一部分煙氣中的硫分子被堿液吸收，其余部分隨霧 液向下，經(jīng)過(guò)第一層過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)上有沉積下的堿液，堿液對(duì)煙氣中剩余的硫成分進(jìn)行吸 收，通過(guò)第一層過(guò)濾網(wǎng)，含有少量硫的煙氣繼續(xù)下沉，逐層通過(guò)各過(guò)濾網(wǎng)，至最后一層煙氣 中的硫全部吸收，完成煙氣中硫的吸收，完成脫硫的氣體從脫硫排氣孔排出。脫硫設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作，噴霧管噴出的霧氣會(huì)凝結(jié)成液體，并沿著脫硫設(shè)備殼內(nèi)壁流到脫硫設(shè)備底部，脫 硫設(shè)備的底部為倒錐形，在脫硫設(shè)備下部液體回收裝置，里面盛有堿液，堿液通過(guò)導(dǎo)流管流 出，并回收。所述脫氮設(shè)備包括脫氮設(shè)備外殼沈，所述外殼沈的上部設(shè)有脫氮設(shè)備進(jìn)氣口 M， 外殼沈下部設(shè)有脫氮與脫硫連接管四以及通過(guò)閥門V27與外殼沈連接的脫氮煙氣排出 孔觀，所述外殼沈內(nèi)部設(shè)有活性炭支架25。脫氮設(shè)備外殼沈優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，脫氮進(jìn)氣孔，蜂巢狀活性炭支架，脫氮后煙 氣出氣孔組成，脫氮設(shè)備的外殼采用不銹鋼材質(zhì)，由4塊不銹鋼鋼板焊接而成。脫氮設(shè)備殼 體的外徑可優(yōu)選為70cm、高為200cm、不銹鋼鋼板厚度為5mm。脫氮設(shè)備進(jìn)氣口 M為不銹鋼材質(zhì)，脫氮進(jìn)氣孔的直徑為30cm，厚度為5mm，脫氮 回流進(jìn)氣孔也是不銹鋼材質(zhì)，外徑為30cm?；钚蕴贾Ъ艿男螤顬殄F形，表面為蜂巢狀，活性 碳支架由四層組成，各層可自由拆開(kāi)，方便更換，脫氮設(shè)備的上下均有兩個(gè)活性碳支架，活 性炭支架的安裝方式為兩個(gè)錐形的底部對(duì)稱安裝，可以有效的增加煙氣和活性碳的接觸面 積，在脫氮設(shè)備下方有和脫硫設(shè)備的連接管和煙氣排出孔。煙氣由脫氮設(shè)備的進(jìn)氣孔進(jìn)入脫氮設(shè)備，首先經(jīng)過(guò)上層的活性碳支架，煙氣充滿 活性炭支架的各層，活性炭支架各層之間裝有活性炭，活性碳放在蜂巢狀支架上，既可以減 少對(duì)煙氣的阻力，又可以使煙氣和催化劑有盡可能大的接觸面積，提高脫氮率，活性炭上吸 附有脫氮催化劑，煙氣與活性炭表面的催化劑充分接觸，煙氣中的一部分氮氧化物被其吸 收，煙氣繼續(xù)下降，通過(guò)第二層活性炭層，并與其充分反應(yīng)，最后通過(guò)脫氮設(shè)備的排氣孔排 出。脫硫設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作，會(huì)使活性炭和催化劑失效，要定期更換活性炭和催化劑，在脫硫 設(shè)備外殼上有兩個(gè)半圓形開(kāi)口，用于更換活性碳和脫硫催化劑。在開(kāi)口處設(shè)有密封裝置， 采用耐腐的密封圈密封，確保脫氮設(shè)備在工作時(shí)煙氣不會(huì)外溢。脫氮設(shè)備是以廉價(jià)的褐煤基吸附催化劑來(lái)完成脫氮工作的，煙氣中的氮氧化物首 先被吸附在活性焦炭表面，然后在褐煤基吸附催化劑催化作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去。 活性焦炭的吸附性越好，褐煤基吸附催化劑脫氮的效果就越好，在制備活性焦炭時(shí)，合理選 取原料的比例，對(duì)活性碳的影響較大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明選取原料褐煤，煤焦油和焦煤的質(zhì)量 比為65 10 25，此時(shí)制備的焦炭的吸附性最好。在選擇用催化劑時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)采用FeSO4 時(shí)，脫氮高達(dá)94. 1 %，本發(fā)明選用FeSO4作為脫氮催化劑。檢測(cè)設(shè)備的控制系統(tǒng)，是以PLC為中心控制裝置，包括硫化物傳感器、氮化物傳感 器。PLC的工作原理圖如圖5所示控制各部分的順序動(dòng)作。設(shè)備通電后，PLC通過(guò)溫度傳感 器發(fā)出的信號(hào)，控制恒溫裝置工作，使通入檢測(cè)室的氣體保持在恒定的溫度20-40°C之間。 當(dāng)溫度高于40°C，PLC會(huì)控制制冷設(shè)備工作；當(dāng)溫度低于20°C時(shí)，PLC控制制熱設(shè)備工作。 通過(guò)硫化物和氮氧化物傳感器發(fā)出的信號(hào)，來(lái)控制各閥門和泵的動(dòng)作。各種傳感器與PLC的連接端口如下表所示
權(quán)利要求
1.一種用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，包括設(shè)有一進(jìn)氣孔、三個(gè)排氣孔的檢測(cè)設(shè)備，所述檢測(cè)設(shè)備包括有檢測(cè)室以及同檢測(cè)室管 道連接的儲(chǔ)氣室，所述檢測(cè)室同所述進(jìn)氣孔之間管道連接有風(fēng)機(jī)，所述儲(chǔ)氣室通過(guò)一閥門 與一排氣孔管道連接；檢測(cè)設(shè)備的控制設(shè)備，所述控制設(shè)備包括硫化物傳感器、氮化物傳感器；脫硫設(shè)備，所述脫硫設(shè)備包括圓柱形外殼、噴霧單元，所述外殼的上方設(shè)有脫硫設(shè)備進(jìn) 氣口，所述外殼的中部設(shè)有至少一層過(guò)濾網(wǎng)，所述外殼的下部為錐形以利于集液，外殼下部 的兩側(cè)分別設(shè)有帶閥門的脫硫煙氣排出孔、脫硫設(shè)備與脫氮設(shè)備連接管，外殼的底端設(shè)有 導(dǎo)液管，所述噴霧單元包括壓縮空氣系統(tǒng)、噴霧裝置，所述噴霧裝置包括噴嘴，所述濾網(wǎng)上 有一層堿液液膜以使煙氣通過(guò)濾網(wǎng)時(shí)使得硫和堿液充分反應(yīng)從而脫硫；以及脫氮設(shè)備，所述脫氮設(shè)備包括外殼，所述外殼的上部設(shè)有脫氮設(shè)備進(jìn)氣口，外殼下部設(shè) 有脫氮與脫硫連接管以及通過(guò)閥門與外殼連接的脫氮煙氣排出孔，所述外殼內(nèi)部設(shè)有活性 炭支架，其中，所述檢測(cè)設(shè)備的另兩個(gè)排氣孔一個(gè)同所述脫硫設(shè)備管道連接，一個(gè)同脫氮設(shè)備管道連接。
2.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于在風(fēng)機(jī)和檢測(cè)設(shè)備之間設(shè)有恒溫裝置以使氣體進(jìn)入檢測(cè)設(shè)備后保持在一個(gè)衡定的溫 度從而有效的減少溫度給檢測(cè)帶來(lái)的影響。
3.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述至少一層過(guò)濾網(wǎng)為三層，按上中下均勻分布。
4.如權(quán)利要求3中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述過(guò)濾網(wǎng)采用防腐性無(wú)機(jī)纖維編織。
5.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述壓縮空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、過(guò)濾器、泄壓閥、減壓閥以及連接管路，所述過(guò)濾 器管道連接于空氣壓縮機(jī)后以過(guò)濾掉壓縮空氣中的粉土、油污從而保證進(jìn)入噴嘴是干凈的 空氣。
6.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述檢測(cè)室同所述風(fēng)機(jī)之間管道連接有消音器。
7.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述噴霧裝置還包括堿液泵、止回閥。
8.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述噴嘴采用氣水雙流噴嘴。
9.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述導(dǎo)液管采用直徑為5mm的不銹鋼耐腐蝕鋼管，導(dǎo)液管直接深入液面下方。
10.如權(quán)利要求1-9中任一所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)， 其特征在于噴嘴斜向上噴霧以最大程度的與煙氣接觸。
11.如權(quán)利要求10中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于所述噴嘴采取環(huán)形分布，噴霧管采用耐腐蝕不銹鋼管材質(zhì)。
12.如權(quán)利要求11中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴的數(shù)量為3個(gè)，均勻分布，各噴嘴的角度為100-140度。
13.如權(quán)利要求12中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于所述各層濾網(wǎng)的上方均有噴嘴。
14.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述活性碳支架包括上下均有兩個(gè)。
15.如權(quán)利要求14中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于活性炭支架的安裝方式為兩個(gè)錐形的底部對(duì)稱安裝以有效的增加煙氣和活性碳的 接觸面積。
16.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于活性碳支架的形狀為錐形，表面為蜂巢狀，活性碳支架由四層組成，各層可自由拆開(kāi) 以方便更換。
17.如權(quán)利要求16中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于活性炭支架各層之間裝有活性炭，活性碳放在蜂巢狀支架上。
18.如權(quán)利要求17中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于所述活性炭上吸附有脫氮催化劑。
19.如權(quán)利要求1中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述脫硫設(shè)備外殼上有兩個(gè)用于更換活性碳和脫硫催化劑的半圓形開(kāi)口。
20.如權(quán)利要求19中所述的用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于開(kāi)口處設(shè)有密封裝置以確保脫氮設(shè)備在工作時(shí)煙氣不會(huì)外溢。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于自動(dòng)凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，包括設(shè)有一進(jìn)氣孔、三個(gè)排氣孔的檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備的控制設(shè)備，脫硫設(shè)備以及脫氮設(shè)備，其中，所述檢測(cè)設(shè)備的另兩個(gè)排氣孔一個(gè)同所述脫硫設(shè)備管道連接，一個(gè)同脫氮設(shè)備管道連接。本發(fā)明的有益效果是能夠自動(dòng)檢測(cè)煙氣中含硫量、含氮氧化物量；根據(jù)煙氣中是否含有硫化物、氮氧化物來(lái)決定是否啟動(dòng)脫硫脫氮設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)脫硫脫氮設(shè)備的間歇式工作，從而達(dá)到節(jié)能的目的；運(yùn)行成本較低。
文檔編號(hào)B01D53/48GK102068891SQ20101056195
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜宜寬, 陳茂榮 申請(qǐng)人:江蘇紫光吉地達(dá)環(huán)境科技股份有限公司