專利名稱：一種新型全自動(dòng)微孔過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過(guò)濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型全自動(dòng)微孔過(guò)濾機(jī)。
背景技術(shù)：
過(guò)濾機(jī)的使用極其廣泛，傳統(tǒng)的過(guò)濾機(jī)，燭式過(guò)濾機(jī)，板式過(guò)濾機(jī)，全用手動(dòng)裝置， 無(wú)法與電腦連接成自動(dòng)系統(tǒng)，沒(méi)有鎖緊和放空裝置，在有壓力的狀態(tài)下打開(kāi)排渣口，會(huì)造成危害，無(wú)法保證設(shè)備和工人安全，過(guò)濾管內(nèi)部沒(méi)有液流管，過(guò)濾機(jī)內(nèi)的料液流無(wú)法快速壓干，導(dǎo)致工作效率低，雖然攪拌清理過(guò)濾網(wǎng)和清洗過(guò)濾管道的工序并不復(fù)雜，但是難于清理清潔，且浪費(fèi)濾材和時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型全自動(dòng)微孔過(guò)濾機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)過(guò)濾和快速壓干系統(tǒng)，自動(dòng)濾渣和自動(dòng)排除系統(tǒng)安全方便，減少了浪費(fèi)。
為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它包含封頭1、上法蘭2、花板3、下法蘭4、螺栓5、筒體6、支座7、鎖緊裝置8、排渣口 9、鎖緊氣缸10、PE微孔過(guò)濾管11、液流管12、自動(dòng)開(kāi)門氣缸13、出料管道14、洗滌泵15、氣動(dòng)閥16/17，鎖緊連動(dòng)放空裝置18、放空氣動(dòng)閥19、正壓氣動(dòng)閥20、組合氣動(dòng)閥21、電磁閥22、計(jì)算機(jī)23、進(jìn)料口 M 和出料口 25 ；筒體6的頂部設(shè)置有封頭1，封頭1上下同時(shí)連接有出料管道14，下端出料管道14上設(shè)置有組合氣動(dòng)閥21，上端出料管道14通過(guò)氣動(dòng)閥16與洗滌泵15連接，出料管道 14外側(cè)的一端設(shè)置有氣動(dòng)閥17，封頭1與筒體6的連接處設(shè)置有花板3，花板3兩端分別設(shè)置有上法蘭2和下法蘭4，上法蘭2和下法蘭4通過(guò)螺栓5固定，筒體6上部?jī)蓚?cè)外壁上分別設(shè)置有放空氣動(dòng)閥19和正壓氣動(dòng)閥20，放空氣動(dòng)閥19與鎖緊連動(dòng)放空裝置18連接， 鎖緊連動(dòng)放空裝置18設(shè)置在筒體6的底部一側(cè)。筒體6中部外壁設(shè)置有支座7和自動(dòng)開(kāi)門氣缸13，筒體6內(nèi)設(shè)置有PE微孔過(guò)濾管11，PE微孔過(guò)濾管11內(nèi)設(shè)置有液流管12，筒體 6的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口對(duì)和出料口 25，筒體6的底端外側(cè)設(shè)置有相互連接的鎖緊裝置8與鎖緊氣缸10，筒體6底部設(shè)置有排渣口 9，且氣動(dòng)閥16/17、放空氣動(dòng)閥19、正壓氣動(dòng)閥20和鎖緊連動(dòng)放空裝置18同時(shí)連接有電磁閥22，電磁閥22與計(jì)算機(jī)23相連接。
所述的PE微孔過(guò)濾管11，過(guò)濾精度可達(dá)0. 2微米，且具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，較強(qiáng)的耐磨性。
所述的氣動(dòng)閥16/17、放空氣動(dòng)閥19、正壓氣動(dòng)閥20和鎖緊連動(dòng)放空裝置18由計(jì)算機(jī)23系統(tǒng)自動(dòng)控制完成，確保運(yùn)行安全。
所述的鎖緊連動(dòng)放空裝置18在鎖緊法蘭上安裝氣缸和頂桿，將鎖緊法蘭頂住，無(wú)法移動(dòng)，放空口安裝氣動(dòng)閥門，鎖緊和放空閥連動(dòng)，在有壓力的情況下，要想打開(kāi)鎖緊法蘭， 就能自動(dòng)放空，確保設(shè)備安全。
所述的氣動(dòng)閥17外接空壓機(jī)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)過(guò)濾和快速壓干系統(tǒng)，自動(dòng)濾渣和自動(dòng)排除系統(tǒng)安全方便，減少了浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的右視圖。
具體實(shí)施例方式
參看圖1-2，本具體實(shí)施方式
是采用以下技術(shù)方案它包含封頭1、上法蘭2、花板 3、下法蘭4、螺栓5、筒體6、支座7、鎖緊裝置8、排渣口 9、鎖緊氣缸10、PE微孔過(guò)濾管11、液流管12、自動(dòng)開(kāi)門氣缸13、出料管道14、洗滌泵15、氣動(dòng)閥16/17，鎖緊連動(dòng)放空裝置18、放空氣動(dòng)閥19、正壓氣動(dòng)閥20、組合氣動(dòng)閥21、電磁閥22、計(jì)算機(jī)23、進(jìn)料口 M和出料口 25 ； 筒體6的頂部設(shè)置有封頭1，封頭1上下同時(shí)連接有出料管道14，下端出料管道14上設(shè)置有組合氣動(dòng)閥21，上端出料管道14通過(guò)氣動(dòng)閥16與洗滌泵15連接，出料管道14外側(cè)的一端設(shè)置有氣動(dòng)閥17，封頭1與筒體6的連接處設(shè)置有花板3，花板3兩端分別設(shè)置有上法蘭 2和下法蘭4，上法蘭2和下法蘭4通過(guò)螺栓5固定，筒體6上部?jī)蓚?cè)外壁上分別設(shè)置有放空氣動(dòng)閥19和正壓氣動(dòng)閥20，放空氣動(dòng)閥19與鎖緊連動(dòng)放空裝置18連接，鎖緊連動(dòng)放空裝置18設(shè)置在筒體6的底部一側(cè)。筒體6中部外壁設(shè)置有支座7和自動(dòng)開(kāi)門氣缸13，筒體 6內(nèi)設(shè)置有PE微孔過(guò)濾管11，PE微孔過(guò)濾管11內(nèi)設(shè)置有液流管12，筒體6的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口 M和出料口 25，筒體6的底端外側(cè)設(shè)置有相互連接的鎖緊裝置8與鎖緊氣缸10，筒體6底部設(shè)置有排渣口 9，且氣動(dòng)閥16/17、放空氣動(dòng)閥19、正壓氣動(dòng)閥20和鎖緊連動(dòng)放空裝置18同時(shí)連接有電磁閥22，電磁閥22與計(jì)算機(jī)23相連接。
所述的PE微孔過(guò)濾管11，過(guò)濾精度可達(dá)0. 2微米，且具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，較強(qiáng)的耐磨性。
所述的氣動(dòng)閥16/17、放空氣動(dòng)閥19、正壓氣動(dòng)閥20和鎖緊連動(dòng)放空裝置18由計(jì)算機(jī)23系統(tǒng)自動(dòng)控制完成，確保運(yùn)行安全。
所述的鎖緊連動(dòng)放空裝置18在鎖緊法蘭上安裝氣缸和頂桿，將鎖緊法蘭頂住，無(wú)法移動(dòng)，放空口安裝氣動(dòng)閥門，鎖緊和放空閥連動(dòng)，在有壓力的情況下，要想打開(kāi)鎖緊法蘭， 就能自動(dòng)放空，確保設(shè)備安全。
所述的氣動(dòng)閥17外接空壓機(jī)。
料液從進(jìn)料口 M進(jìn)入筒體6內(nèi)的PE微孔過(guò)濾管11進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾一段時(shí)間后， 因?yàn)V渣沉積堵塞，當(dāng)不能滿足過(guò)濾能力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料口 24，打開(kāi)正壓氣動(dòng)閥20，將PE微孔過(guò)濾管11中大部分料液壓走，由底部液流管12將料液完全壓干后，通過(guò)計(jì)算機(jī)23控制打開(kāi)排渣口 9，再打開(kāi)空壓機(jī)和氣動(dòng)閥17通過(guò)控制組合氣動(dòng)閥21進(jìn)行空氣反吹，將壓干的濾渣從排渣口 9吹出。
當(dāng)需要洗滌料液時(shí)，需要通過(guò)打開(kāi)洗滌泵15和氣動(dòng)閥16對(duì)內(nèi)部進(jìn)行正反循環(huán)洗滌。
本具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)過(guò)濾和快速壓干系統(tǒng)，自動(dòng)濾渣和自動(dòng)排除系統(tǒng)安全方便，減少了浪費(fèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型全自動(dòng)微孔過(guò)濾機(jī)，其特征在于它包含封頭(1)、上法蘭O)、花板(3)、下法蘭(4)、螺栓(5)、筒體(6)、支座(7)、鎖緊裝置(8)、排渣口 (9)、鎖緊氣缸(10)、PE微孔過(guò)濾管(11)、液流管(12)、自動(dòng)開(kāi)門氣缸(13)、出料管道(14)、洗滌泵(15)、氣動(dòng)閥(16)/ (17)，鎖緊連動(dòng)放空裝置(18)、放空氣動(dòng)閥(19)、正壓氣動(dòng)閥(20)、組合氣動(dòng)閥01)、電磁閥(22)、計(jì)算機(jī)(23)、進(jìn)料口 04)和出料口 05)；筒體(6)的頂部設(shè)置有封頭(1)，封頭 (1)上下同時(shí)連接有出料管道(14)，下端出料管道(14)上設(shè)置有組合氣動(dòng)閥(21)，上端出料管道(14)通過(guò)氣動(dòng)閥(16)與洗滌泵(1 連接，出料管道(14)外側(cè)的一端設(shè)置有氣動(dòng)閥 (17)，封頭⑴與筒體(6)的連接處設(shè)置有花板(3)，花板(3)兩端分別設(shè)置有上法蘭(2) 和下法蘭G)，上法蘭( 和下法蘭(4)通過(guò)螺栓(5)固定，筒體(6)上部?jī)蓚?cè)外壁上分別設(shè)置有放空氣動(dòng)閥(19)和正壓氣動(dòng)閥(20)，放空氣動(dòng)閥(19)與鎖緊連動(dòng)放空裝置(18) 連接，鎖緊連動(dòng)放空裝置(18)設(shè)置在筒體(6)的底部一側(cè)。筒體(6)中部外壁設(shè)置有支座 (7)和自動(dòng)開(kāi)門氣缸(13)，筒體(6)內(nèi)設(shè)置有PE微孔過(guò)濾管(11)，PE微孔過(guò)濾管(11)內(nèi)設(shè)置有液流管(12)，筒體(6)的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口 04)和出料口(25)，筒體(6) 的底端外側(cè)設(shè)置有相互連接的鎖緊裝置(8)與鎖緊氣缸(10)，筒體(6)底部設(shè)置有排渣口 (9)，且氣動(dòng)閥(16)/(17)、放空氣動(dòng)閥(19)、正壓氣動(dòng)閥(20)和鎖緊連動(dòng)放空裝置(18)同時(shí)連接有電磁閥(22)，電磁閥02)與計(jì)算機(jī)03)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種新型全自動(dòng)微孔過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的所述的氣動(dòng)閥 (16)/(17)、放空氣動(dòng)閥(19)、正壓氣動(dòng)閥(20)和鎖緊連動(dòng)放空裝置(18)由計(jì)算機(jī)(23)系統(tǒng)自動(dòng)控制完成，確保運(yùn)行安全。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種新型全自動(dòng)微孔過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的鎖緊連動(dòng)放空裝置(18)在鎖緊法蘭上安裝氣缸和頂桿，將鎖緊法蘭頂住，無(wú)法移動(dòng)，放空口安裝氣動(dòng)閥門， 鎖緊和放空閥連動(dòng)，在有壓力的情況下，要想打開(kāi)鎖緊法蘭，就得自動(dòng)放空，確保設(shè)備安全。
全文摘要
一種新型全自動(dòng)微孔過(guò)濾機(jī)，它涉及過(guò)濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型全自動(dòng)微孔過(guò)濾機(jī)。它包含筒體(6)、鎖緊裝置(8)、排渣口(9)、鎖緊氣缸(10)、PE微孔過(guò)濾管(11)、液流管(12)、自動(dòng)開(kāi)門氣缸(13)、出料管道(14)、洗滌泵(15)、氣動(dòng)閥(16)/(17)，鎖緊連動(dòng)放空裝置(18)、放空氣動(dòng)閥(19)、正壓氣動(dòng)閥(20)、組合氣動(dòng)閥(21)、電磁閥(22)、計(jì)算機(jī)(23)、進(jìn)料口(24)和出料口(25)；它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)過(guò)濾和快速壓干系統(tǒng)，安全方便，減少了浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B01D29/52GK102475990SQ201010562139
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者謝定猛 申請(qǐng)人:謝定猛