專利名稱：錯、并流交叉過濾的壓濾機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓濾機。
背景技術：
壓濾機為在過濾介質一側施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，分為臥式、廂式壓濾機和 板框壓濾機、立式壓濾機、帶式壓濾機等。壓濾機的結構由三部分組成機架、壓緊機構和過 濾機構。以廂式壓濾機為例機架包括(a)止推板它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機 的止推板設有進料孔，大多是中間進料孔(也有其它位置)，四個角還有四個孔，上兩角的 孔是洗滌液或壓榨氣體進口(在過濾時段也可做濾液出口)，下兩角為濾液或洗滌液出口 (有明流或暗流結構)；(b)壓緊板用以壓緊濾板、濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大 梁的軌道上移動；(c)大梁是承重構件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇玻璃鋼樹脂、聚 丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。壓緊機構包括手動螺桿壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。以機械壓緊為例壓緊機構由 電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪副、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機 正轉，帶動減速器、齒輪副，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓 緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電 機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程 中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。過濾機構由濾板、濾框、濾布、或壓榨隔膜板組成。濾布是一種主要過濾介質，濾布 的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等 因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾 布平整不打折，孔徑暢通。濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜壓榨 板和相對應的濾板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠或塑料隔膜，隔膜外邊包覆著濾布， 濾板即普通的廂式濾板。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過 濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干 時，除用液、氣體進入隔膜夾層，對濾板施以機械力隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從 洗滌口通入，用氣流置換，帶出濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率?，F(xiàn)有壓濾機均為濾餅層過濾原理(并流過濾)，過濾通量與過濾時間的平方根成 反比，濾餅厚度及通過液總體積與時間平方根成正比。隨著過濾時間的延長，過濾介質面的 濾餅增厚，阻力加大，過濾速度減慢，過濾壓力增大，直至過濾結束。濾餅層的顆粒層分布不 均(介質面至濾餅中間)，形成細顆粒濾層，造成過濾困難，過濾時間延長，過濾壓力增大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供錯、并流交叉過濾的壓濾機，可以有效地解決壓濾機采用 濾餅層過濾，過濾速度減慢，濾餅層的顆粒層分布不均，造成過濾困難，過濾時間延長，過濾壓力增大的問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案錯、并流交叉過濾的壓濾機，壓濾機內設有過濾件，相鄰兩過濾件之間形成濾室，其特征在于過濾件上設有與濾室相通的主進料口。進一步，主進料口與過濾件位于同一平面。進一步，主進料口的方向沿著濾室的內壁。進一步，過濾件上還設有輔助進料口，輔助進料口與主進料口分別設在過濾件對 角線的兩個頂角處，被過濾介質截留的粒子在進料推動下作渦流轉動，流向渦流中心。進一步，輔助進料口的開口與主進料口的開口相互平行。進一步，主進料口設置于過濾件的底部，輔助進料口設置于過濾件的頂部。優(yōu)選的，壓濾機為板框式壓濾機時，過濾件包括濾板和濾框，主進料口相切設置在 濾框的底部，輔助進料口相切設置在濾框的頂部。優(yōu)選的，壓濾機為廂式壓濾機時，過濾件為濾板，主進料口沿著濾室內壁垂直設置 在濾板的底部，輔助進料口沿著濾室內壁垂直設置在濾板的頂部。優(yōu)選的，壓濾機為廂式壓濾機時，過濾件為濾板，主進料口沿著濾室內壁水平設置 在濾板的底部，輔助進料口沿著濾室內壁水平設置在濾板的頂部。本發(fā)明由于采用了上述技術方案，有效提高了過濾效率，利用液體動推力，使截留 粒子先向掃流動推力小的區(qū)域集中，保留了大量推遲濾餅堆積區(qū)域，使過濾速度近乎恒度。 同時由于濾餅堆積過程處于動態(tài)流動，改變了濾餅層顆粒粗、細分布層不均，改變過細顆粒 層積及影響過濾速度的情況，錯流過程使粗細顆粒分布層均勻，特別是對特細顆粒層粘度 大的漿料，有效提高過濾效率，并改善了過濾條件。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1為板框式壓濾機的結構示意圖；圖2為板框式壓濾機中主進料口與輔助進料口的結構示意圖；圖3為廂式壓濾機的結構示意圖；圖4為廂式壓濾機中濾板和濾室的結構示意圖；圖5為廂式壓濾機中主進料口與輔助進料口的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖5所示，為本發(fā)明錯、并流交叉過濾的壓濾機，壓濾機內設有過濾件，相 鄰兩過濾件之間形成濾室4，過濾件上設有與濾室4相通的主進料口 2，主進料口 2與過濾 件位于同一平面，主進料口 2的方向沿著濾室4的內壁。過濾件上還設有輔助進料口 3，輔 助進料口 3與主進料口 2分別設在過濾件對角線的兩個頂角處，被過濾介質6截留的粒子 在進料推動下作渦流轉動，流向渦流中心。輔助進料口 3的開口與主進料口 2的開口相互 平行。主進料口 2設置于過濾件的底部，輔助進料口 3設置于過濾件的頂部。當壓濾機為
4板框式壓濾機時，過濾件包括濾板1和濾框5，主進料口 2相切設置在濾框5的底部，輔助進 料口 3相切設置在濾框5的頂部。當壓濾機為廂式壓濾機時，過濾件為濾板1，主進料口 2 沿著濾室4內壁垂直設置在濾板1的底部，輔助進料口 3沿著濾室4內壁垂直設置在濾板 1的頂部。當壓濾機為廂式壓濾機時，過濾件為濾板1，主進料口 2沿著濾室4內壁水平設 置在濾板1的底部，輔助進料口 3沿著濾室4內壁水平設置在濾板1的頂部。
本發(fā)明改變了進料的流動方向，以進料液體的流動推力，作錯流(動態(tài)、交叉、十 字流)過濾，把過濾介質截留的粒子利用液體流動推力，作渦流轉動，推向渦流中心，錯流 過程由100%隨著濾餅增加變至0%，在錯流的過程改變中，也是并流即濾餅層過濾過程的 開始，由0%變至100%。在不改變過濾壓力等條件狀態(tài)下，出液通量近乎于恒速。
權利要求
1.錯、并流交叉過濾的壓濾機，所述壓濾機內設有過濾件，所述相鄰兩過濾件之間形成濾室G)，其特征在于所述過濾件上設有與所述濾室(4)相通的主進料口 O)。
2.根據(jù)權利要求1所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機，其特征在于所述主進料口(2) 與所述過濾件位于同一平面。
3.根據(jù)權利要求1所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機，其特征在于所述主進料口(2) 的方向沿著所述濾室的內壁。
4.根據(jù)權利要求1所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機，其特征在于所述過濾件上還設 有輔助進料口(3)，所述輔助進料口(3)與所述主進料口(2)分別設在過濾件對角線的兩個 頂角處，被過濾介質(6)截留的粒子在進料推動下作渦流轉動，流向渦流中心。
5.根據(jù)權利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機，其特征在于所述輔助進料口 (3)的開口與主進料口(2)的開口相互平行。
6.根據(jù)權利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機，其特征在于所述主進料口(2) 設置于過濾件的底部，所述輔助進料口(3)設置于過濾件的頂部。
7.根據(jù)權利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機，其特征在于所述壓濾機為板框 式壓濾機時，所述過濾件包括濾板(1)和濾框(5)，所述主進料口( 相切設置在濾框(5) 的底部，所述輔助進料口(3)相切設置在濾框(5)的頂部。
8.根據(jù)權利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機，其特征在于所述壓濾機為廂 式壓濾機時，所述過濾件為濾板(1)，所述主進料口( 沿著濾室內壁垂直設置在濾板 (1)的底部，所述輔助進料口( 沿著濾室內壁垂直設置在濾板(1)的頂部。
9.根據(jù)權利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機，其特征在于所述壓濾機為廂 式壓濾機時，所述過濾件為濾板(1)，所述主進料口( 沿著濾室內壁水平設置在濾板 ⑴的底部，所述輔助進料口⑶沿著濾室⑷內壁水平設置在濾板⑴的頂部。
全文摘要
本發(fā)明公開了錯、并流交叉過濾的壓濾機，壓濾機內設有過濾件，相鄰兩過濾件之間形成濾室，過濾件上設有與濾室相通的主進料口，主進料口與過濾件位于同一平面，主進料口的方向沿著濾室的內壁，過濾件上還設有輔助進料口，輔助進料口與主進料口分別設在過濾件對角線的兩個頂角處。本發(fā)明有效提高了過濾效率，利用液體動推力，使截留粒子先向掃流動推力小的區(qū)域集中，保留了大量推遲濾餅堆積區(qū)域，使過濾速度近乎恒度，同時由于濾餅堆積過程處于動態(tài)流動，改變了濾餅層顆粒粗、細分布層不均，改變過細顆粒層積及影響過濾速度的情況，錯流過程使粗細顆粒分布層均勻，特別是對特細顆粒層粘度大的漿料，提高過濾效率，并改善過濾條件。
文檔編號B01D25/12GK102068839SQ20101057855
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權日2010年12月8日
發(fā)明者賀仲憲 申請人:浙江金鳥壓濾機有限公司