專利名稱：用于硬化徑向床催化轉(zhuǎn)化單元的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng) 域是固定或可移動(dòng)的床單元領(lǐng)域，其包括從反應(yīng)殼體的外圍朝向中心 或者從反應(yīng)殼體的中心朝向外圍的充料和反應(yīng)物的徑向循環(huán)。本領(lǐng)域技術(shù)人員使用術(shù)語(yǔ) “徑向”來(lái)表示氣態(tài)反應(yīng)物流，所述氣態(tài)反應(yīng)物流以對(duì)應(yīng)于從外圍朝向中心或者從中心朝向 外圍的半徑取向的箭頭方向通過(guò)固定或可移動(dòng)的催化床。
背景技術(shù)：
最具代表性的該類流單元是汽油類烴餾分的再生重整，該烴餾分限定為具有在 80°C與250°C之間的蒸餾范圍。然而，本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛并且還可能涉及汽油的催 化重整、各種C4、C5烯餾分的骨架異構(gòu)、或者例如丙烯生產(chǎn)的復(fù)分解工藝。該列出的工藝不 是無(wú)遺漏的，并且本發(fā)明可應(yīng)用到任何類型的徑向流、氣態(tài)充料催化系統(tǒng)。因此，對(duì)于在能 源方面的新技術(shù)，例如乙醇-柴油工藝可使用該類型技術(shù)。包括再生重整的這些徑向床單元中一些包括使用催化劑流，其稱為可移動(dòng)的床， 也就是說(shuō)催化劑顆粒的緩慢重力流受限于反應(yīng)器的外壁和對(duì)應(yīng)于中央收集器的內(nèi)壁所限 定的環(huán)形殼體中，該中央收集器回收反應(yīng)廢物。更確切地說(shuō)，在該類徑向床單元中，在催化劑床從殼體的外部外圍(也稱為網(wǎng)籃) 延伸到殼體的內(nèi)部外圍的范圍，催化劑床是環(huán)形形狀，該內(nèi)部外圍限定允許廢料被收集的 中央收集器。充料通常在環(huán)形床的外部外圍被引入，并且大致與催化床流的豎向流動(dòng)方向垂直 地通過(guò)催化床。反應(yīng)廢料在中央收集器中被回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及徑向流反應(yīng)器的機(jī)械方面，且更確切地說(shuō)旨在改進(jìn)外部網(wǎng)籃的機(jī)械強(qiáng) 度。事實(shí)上，外部網(wǎng)籃在瞬時(shí)階段可經(jīng)受顯著的機(jī)械應(yīng)力，該瞬時(shí)階段并不總體受控(緊急 停止、未受控的臨時(shí)放熱、未能遵循操作過(guò)程.· ·)，這可能導(dǎo)致外部殼體(或網(wǎng)籃)的部件 的屈曲。一些反應(yīng)器由于其顯著的尺寸而對(duì)這些問(wèn)題尤其敏感，該反應(yīng)器可具有5米的直 徑和20米的高度。外部柵格可由于總體圓柱狀結(jié)構(gòu)的扭曲而遭受屈曲，該圓柱狀結(jié)構(gòu)圍繞其自身圓 周滑動(dòng)同時(shí)承靠催化劑床。在本文中，“總體”意味著屈曲現(xiàn)象很大程度地影響一定高度上的反應(yīng)器的情況。在下文中，為了表征這類變形，應(yīng)當(dāng)參考源自于向下導(dǎo)向的豎向力的結(jié)構(gòu)化屈曲， 該豎向力尤其包括催化劑重量的一部分。由于關(guān)于圓柱狀網(wǎng)籃的總體扭曲作用，該屈曲引 發(fā)結(jié)構(gòu)的局部變?nèi)?。用于石油工業(yè)的大多數(shù)反應(yīng)器是徑向反應(yīng)器，其用于執(zhí)行烴重整反應(yīng)或用于烯餾 分的骨架異構(gòu)的反應(yīng)。催化床是由內(nèi)部柵格(固定催化劑)界定在向內(nèi)側(cè)面上、由與內(nèi)部 柵格相同類型的其它柵格界定在向外側(cè)面上的豎向圓柱狀環(huán)的形式。
內(nèi)部柵格 和外部柵格是可滲透的，并且允許氣體從其過(guò)濾同時(shí)保留由催化床形成 的顆粒狀材料。在外部柵格的側(cè)面上的該可滲透性允許充料傳送到環(huán)形催化床中，同時(shí)在 內(nèi)部柵格的側(cè)面上允許反應(yīng)廢物傳送到中央收集器中。氣態(tài)充料在反應(yīng)器的頂部進(jìn)入并且分布到分布區(qū)域中，該分布區(qū)域設(shè)置在反應(yīng)器 的外壁與外部柵格之間；接著大致徑向通過(guò)環(huán)形催化床。在通過(guò)催化床之后，反應(yīng)廢物通過(guò)用于固定催化劑的內(nèi)部柵格在豎向的圓柱連接 器中被收集。此外，為了保持催化劑的活性水平，一部分耗盡的催化劑可能由新催化劑來(lái)置換。 抽取耗盡的催化劑并且引入新催化劑的操作根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)分別借由放置在反應(yīng)器底部的 抽取腿部和放置在外部柵格和內(nèi)部柵格之間的環(huán)形區(qū)域中的引入腿部來(lái)實(shí)現(xiàn)。用于重整反應(yīng)器中的催化劑可以是各種形式，例如擠出物、球等等。催化劑顆粒的直徑或當(dāng)量直徑通常在0. 5mm和4mm之間、更優(yōu)選地在1. 5mm和3mm 之間變化。在反應(yīng)器內(nèi)部制造方面的約束直接涉及催化劑的物理特性。與徑向床、氣態(tài)相催化反應(yīng)器的技術(shù)相關(guān)的問(wèn)題大致在于，將催化劑限制在由外 部柵格和內(nèi)部柵格界定的環(huán)形區(qū)域中而與操作狀況(在操作中，處于冷卻情形、加熱情形、 或處于緊急停止情形)無(wú)關(guān)，該操作狀況可引起與不同的單元熱水平有關(guān)的基本不同膨脹 水平。在現(xiàn)有技術(shù)中，外部網(wǎng)籃通過(guò)V形型面(對(duì)于“Johnson”型柵格網(wǎng)籃來(lái)說(shuō))的豎 向金屬絲組件形成，該豎向金屬絲通過(guò)稱為水平環(huán)的金屬環(huán)陣列牢固地保持在一起，該金 屬環(huán)在與豎向金屬絲接觸的任何點(diǎn)處被焊接到該豎向金屬絲上。通過(guò)水平環(huán)和豎向金屬絲形成的組件(可稱為柵格)的剛性與柵格的網(wǎng)眼的變形 性能相關(guān)。在制造當(dāng)前柵格的情形中，其中剛度由豎向金屬絲與水平環(huán)之間的連接限制，該 連接是通過(guò)焊接得到的。本發(fā)明涉及旨在改進(jìn)外部網(wǎng)籃的機(jī)械強(qiáng)度的配置，并且因此可能限制涉及該柵格 的部分與瞬時(shí)情形有關(guān)的屈曲現(xiàn)象，在該情形期間，催化劑重量的一部分由網(wǎng)籃的外部結(jié) 構(gòu)承擔(dān)。因此，本發(fā)明包括一種通過(guò)一種新式金屬絲構(gòu)件系統(tǒng)來(lái)允許外部網(wǎng)籃的結(jié)構(gòu)化加 固的配置，所述系統(tǒng)包括焊接到構(gòu)成外部殼體的環(huán)形環(huán)的交叉螺旋線的兩個(gè)組件。根據(jù)將不被發(fā)展的變型的螺旋狀金屬絲構(gòu)件可放置在網(wǎng)籃的向內(nèi)面部上，在該情 形中金屬絲構(gòu)件焊接到豎向金屬絲上。在說(shuō)明書(shū)的下述說(shuō)明中，將限制于螺旋狀金屬絲構(gòu) 件被放置在網(wǎng)籃的外面部上的情形。


圖1是徑向床單元類型的示意圖，其中可以看到其主要機(jī)械元件，S卩外部殼體1、 內(nèi)部殼體2、環(huán)形催化區(qū)域3、以及反應(yīng)流的入口和出口。根據(jù)本發(fā)明的圖2a是外部殼體1的柵格結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)圖，其中可以看到豎向金屬絲 和水平環(huán)6，根據(jù)本發(fā)明的螺旋狀金屬絲構(gòu)件7和8施加到該水平環(huán)上，所述金屬絲構(gòu)件7 和8相對(duì)于水平線分別傾斜角度α和β，并且多個(gè)焊接點(diǎn)9將其連接到環(huán)形環(huán)6上。
圖2b是示出了根據(jù)本發(fā)明的豎向金屬絲5和螺旋狀金屬絲構(gòu)件的視圖，帶有所述 金屬絲構(gòu)件參數(shù)(厚度印和高度La)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明可限定為用于加固以徑向床模式操作的烴餾分催化轉(zhuǎn)化單元的配置，所述 床被包圍在位于圓柱狀外部殼體(稱為網(wǎng)籃1)和內(nèi)部殼體2之間的環(huán)形區(qū)域中，網(wǎng)籃1的 外面部包括以在0. 1和5mm之間的水平距離分離的豎向金屬絲的系統(tǒng)，該金屬絲由水平金 屬環(huán)的組件剛性地保持在一起，該金屬環(huán)以在5和200mm、優(yōu)選地在10和IOOmm之間的豎 向距離Ea分離，網(wǎng)籃在其外面部上通過(guò)螺旋狀金屬絲構(gòu)件的系統(tǒng)加固，該螺旋狀金屬絲構(gòu) 件焊接到在從網(wǎng)籃底部算起的高度Hr上延伸的環(huán)形環(huán)上，該螺旋狀金屬絲構(gòu)件的系統(tǒng)包 括平行螺旋線的第一組件以及與第一組件成交叉關(guān)系的螺旋線的第二組件，其中第一組件 相對(duì)于水平線的傾斜角度α在10°和80°之間，并且節(jié)距Pl在Pmin和Pmax之間，所述 Pmin和Pmax分別定義如下Pl min = Ea/ (2cos α ). (I)Pl max = Hr cos α(II)該第二組件的傾斜角度為-α 士10°，節(jié)距Ρ2等于Pl*(l士 10% )。通常而言，交 叉螺旋線的兩個(gè)組件所延伸的高度Hr至少等于從外部殼體底部算起的外部殼體高度H的 一半，且優(yōu)選地在外部殼體的總高度H的2/3與總高度H之間。在本發(fā)明的具體優(yōu)選情形中，交叉螺旋線的兩個(gè)組件所延伸的高度Hr等于外部 殼體的高度H。通常而言，螺旋線的系統(tǒng)的傾斜角度α相對(duì)于水平線在10°和80°之間、優(yōu)選地 在40°和80°之間，且更優(yōu)選地傾斜角度α在50°和70°之間。實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的加固的螺旋狀金屬絲構(gòu)件被焊接到構(gòu)造外部殼體或網(wǎng)籃的水 平環(huán)上。螺旋狀金屬絲構(gòu)件的焊點(diǎn)9’的數(shù)量大致等于所包括的水平環(huán)的總數(shù)量的比例，該 比例在1與1/50之間、優(yōu)選地在1與1/20之間。在本發(fā)明的具體優(yōu)選情形中，給定螺旋狀 金屬絲構(gòu)件的焊點(diǎn)數(shù)量等于該螺旋狀金屬絲構(gòu)件所經(jīng)歷的水平環(huán)的數(shù)量。螺旋狀金屬絲構(gòu)件的厚度印通常在2mm和50mm之間、優(yōu)選地在2mm和30mm之間， 金屬絲構(gòu)件的寬度La通常在2mm和IOOmm之間、優(yōu)選地在2和50mm之間。本發(fā)明可限定為用于加固圓柱狀柵格結(jié)構(gòu)的配置，所述柵格結(jié)構(gòu)構(gòu)造以徑向床模 式操作的催化轉(zhuǎn)化單元的外部殼體或網(wǎng)籃。事實(shí)上，這種單元通過(guò)限定環(huán)形空間3的外部殼體1和內(nèi)部殼體2形成，在該環(huán)形 空間中限定催化床4。通常采用基本球形顆粒形式并且直徑大致在0. 5和5mm之間的催化劑借由上部腿 部10被引入到環(huán)形殼體3中。該催化劑借由下部抽取腿部11從環(huán)形區(qū)域3的下部被抽取。要被處理的大致氣態(tài)的充料借由入口管道12被引入到反應(yīng)器中，該入口管道放 置在反應(yīng)器的上部中。該充料存在于反應(yīng)器的外部外殼15與外部殼體1的外面部之間。然后該充料借由外部殼體1傳送到環(huán)形空間3中，其中充料側(cè)向經(jīng)過(guò)外部殼體1 的全部高度H。
借由外部殼體1的壁的柵格結(jié)構(gòu)，充料可有效地通過(guò)該壁，然后與環(huán)形區(qū)域3內(nèi)所 包含的催化劑4再次接觸。

氣態(tài)反應(yīng)物的貫通流動(dòng)是在大致垂直于豎向方向的方向上，反應(yīng)廢物通過(guò)內(nèi)部殼 體2，該內(nèi)部殼體的結(jié)構(gòu)類似于外部殼體1的柵格結(jié)構(gòu)。然后，反應(yīng)廢物在中央收集器14中 被回收，該反應(yīng)廢物借由下部管道13從該中央收集器排出。本發(fā)明涉及加固外部殼體1的柵格結(jié)構(gòu)，外部殼體也稱為網(wǎng)籃。外部殼體1的外面部包括大致以在0. 1和5mm之間的水平距離分離的豎向金屬絲 5的系統(tǒng)，用于催化重整過(guò)程。通常而言，豎向金屬絲之間的距離小于催化劑的當(dāng)量直徑的 一半。豎向金屬絲通過(guò)水平環(huán)6的組件而保持在一起，所述水平環(huán)以它們之間5mm和 200mm之間、優(yōu)選地IOmm和IOOmm之間的豎向距離Ea分離。構(gòu)成本發(fā)明的螺旋狀金屬絲構(gòu)件7形成平行螺旋線的第一組件，該平行螺旋線以 節(jié)距Pl規(guī)則間隔開(kāi)并且相對(duì)于水平線傾斜角度α。螺旋狀金屬絲構(gòu)件的第二組件被添加到第一組件，以便與第一組件交叉，該第二 組件相對(duì)于水平線傾斜角度_ α。兩個(gè)組件的金屬絲構(gòu)件被放置在外部殼體1的外面部之上，并且與水平環(huán)6以一 定數(shù)量的交匯點(diǎn)9’焊接。事實(shí)上，兩個(gè)組件的金屬絲構(gòu)件布置在屬于水平環(huán)中的相同平面內(nèi)。這意味著，在 實(shí)踐中第一組件的金屬絲構(gòu)件到位之后，第二組件并不是相對(duì)于第一組件簡(jiǎn)單地“疊置”。 第二組件的每個(gè)金屬絲構(gòu)件在每個(gè)交叉點(diǎn)處用第一組件的金屬絲構(gòu)件剪切，并且該點(diǎn)形成 焊接點(diǎn)9，其使得可能將第二組件的所述金屬絲構(gòu)件連接到其所交匯的屬于第一組件的金 屬絲構(gòu)件。在本發(fā)明的一個(gè)變型中，螺旋狀金屬絲構(gòu)件7與水平環(huán)6之間的焊點(diǎn)位于每個(gè)交 匯點(diǎn)9’。在本發(fā)明的另一變型中，螺旋狀金屬絲構(gòu)件7與環(huán)形環(huán)6之間的焊點(diǎn)僅存在于 兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)交匯點(diǎn)中的一個(gè)，交匯點(diǎn)數(shù)量的統(tǒng)計(jì)值與限定螺旋狀金屬絲構(gòu)件的參數(shù) (傾斜角度α和節(jié)距Pl)有關(guān)。將在其上形成焊點(diǎn)的環(huán)形環(huán)分離的距離參考為Ha(見(jiàn)圖 2a)。以角度α傾斜的系統(tǒng)(第一系統(tǒng))的金屬絲構(gòu)件與以角度_α傾斜的系統(tǒng)(第 二系統(tǒng))的金屬絲交叉。在該兩個(gè)系統(tǒng)中每一個(gè)的金屬絲構(gòu)件之間的每個(gè)交叉點(diǎn)處還存在 焊點(diǎn)9，如圖2所示。螺旋狀金屬絲構(gòu)件7形成螺旋線的第一組件，其相對(duì)于水平線以在10°和80°之 間、優(yōu)選地在40°和80°之間、更優(yōu)選地在50°和70°之間的角度α傾斜。第一組件的兩條連續(xù)平行螺旋線(或者，螺旋狀金屬絲構(gòu)件)之間的距離或節(jié)距 Pl處于標(biāo)記為Pl min的最小值與標(biāo)記為Pl max的最大值之間，其以下述方式進(jìn)行限定。螺旋線之間的最小間距Pl min依賴于外部柵格的水平環(huán)間距Ea通過(guò)下述關(guān)系式 (I)限定Pl > Plmin = Ea/ (2cos α ). (I)兩個(gè)連續(xù)螺旋狀金屬絲構(gòu)件之間的最大間距Pl max依賴于加固高度Hr ( S卩，螺旋狀金屬絲構(gòu)件延伸的高度)和螺旋線系統(tǒng)的傾斜角度α，通過(guò)下述關(guān)系式(II)限定Pl < Plmax = Hr cos α (II)形成系統(tǒng)的螺旋狀金屬絲構(gòu)件的數(shù)量N與傾斜角度α和節(jié)距Pl相關(guān)，通過(guò)下述 關(guān)系式(III)限定，其中，D表示反應(yīng)器的直徑Pl = sina(III) 水平環(huán)的系統(tǒng)具有等于Ea的規(guī)則節(jié)距。這意味著，為了與水平環(huán)形成規(guī)則焊點(diǎn)的 組件，節(jié)距Pl的值在理論上應(yīng)當(dāng)是Ea的多倍。應(yīng)當(dāng)理解的是，并不總是滿足該條件并且在 實(shí)踐中當(dāng)期望盡可能保守地使得焊點(diǎn)均位于所經(jīng)歷的環(huán)上。當(dāng)該約束被放寬之后，焊點(diǎn)都 位于所經(jīng)歷的“X”個(gè)水平環(huán)上。通常而言，χ的值在1和25之間，優(yōu)選地在1和10之間。對(duì)于Ha可表述為相同 的情況，即，Ha在Ea與50Ea之間、優(yōu)選地在Ha與20Ea之間。在原理上，可能以角度β和節(jié)距Ρ2限定第二系統(tǒng)的特性，該特性不同于具有角度 α和節(jié)距Pl的第一系統(tǒng)的特性。選用第二系統(tǒng)的傾斜角度不同于-α以及選用節(jié)距Ρ2不 同于Pl并不偏離本發(fā)明的范圍。優(yōu)選地，兩個(gè)系統(tǒng)相對(duì)于水平線具有相同的傾斜角度，S卩β = α 士10°。優(yōu)選地，第一系統(tǒng)的節(jié)距Pl等于第二系統(tǒng)的節(jié)距P2*(l 士 10% )，也就是說(shuō)，等式 可解釋為包括Ρ2位于0. 9*Ρ1與1. 1*Ρ1之間的所有情形。螺旋狀金屬絲構(gòu)件的截面可以是各種形狀。優(yōu)選地，截面是矩形，根據(jù)圖2b的注 釋高度為印且寬度為L(zhǎng)a。螺旋狀金屬絲構(gòu)件的厚度印在2mm和50mm之間、優(yōu)選地在2mm和30mm之間。螺旋狀金屬絲構(gòu)件的寬度La在Imm和IOOmm之間、優(yōu)選地在2mm和50mm之間。高度Hr是該加固結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)，Hr是螺旋狀金屬絲構(gòu)件的兩個(gè)系統(tǒng)7和8配 置在其上延伸并從外部殼體1的底部算起的距離。為了確定最小加固高度，初始外部柵格(因此不需要加固)被認(rèn)為是正交各向異 性結(jié)構(gòu)，使得其可能確定用于避免任何屈曲的最大允許壓縮應(yīng)力。加固高度Hr依賴于所選安全因子S和結(jié)構(gòu)上的有效重量Mact，根據(jù)關(guān)系式IV，該
有效重量自身與涉及支承百分比的假設(shè)有關(guān)(IV)其中，K表示從以下確定的實(shí)驗(yàn)系數(shù)-根據(jù)正交各向異性圓柱體的計(jì)算假設(shè)的最大允許極限值；和-支承負(fù)載的當(dāng)量截面。關(guān)系式IV得到理論計(jì)算的加固高度Hr。在實(shí)踐中，螺旋線加固從外部殼體或網(wǎng)籃的底部開(kāi)始并且在網(wǎng)籃的上半部結(jié)束， 也就是說(shuō)Hr在H/2與H之間(H是網(wǎng)籃的總高度)、優(yōu)選地在2/3H和H之間、更優(yōu)選地Hr 等于H。
示例根據(jù)本發(fā)明的螺旋狀加固件的尺寸的示例初始外部殼體1的柵格結(jié)構(gòu)包括豎向金屬絲5，其截面為具有3mm底邊和4. 5mm高
度的等腰三角形。豎向金屬絲5設(shè)置在直徑為De (見(jiàn)圖2a)上并且以間距0. 7mm彼此間隔開(kāi)。這些 金屬絲由以距離Ea = 38mm間隔開(kāi)的矩形截面水平環(huán)保持。在豎向金屬絲與水平環(huán)之間的每個(gè)交叉點(diǎn)處形成焊接連接。因此所限定的豎向金 屬絲和水平金屬絲的組件形成“Johnson”柵格類型的柵格結(jié)構(gòu)。

表1示出了構(gòu)成再生汽油重整單元的四個(gè)反應(yīng)器的幾何尺寸。高度H是反應(yīng)器的高度。 直徑De是外部殼體或網(wǎng)籃的直徑。從機(jī)械力的角度假設(shè)關(guān)于一定質(zhì)量的“活性”催化劑，以及關(guān)于外部柵格的“活性” 催化劑的重量的給定支承百分比(在該情形中，50% )。該負(fù)荷假設(shè)使得可能估計(jì)安全因子Si，其定義為用于避免任何坍塌的最大允許豎 向壓縮負(fù)載與已經(jīng)施加的負(fù)荷之間的比值。
權(quán)利要求
1.一種以徑向床模式操作的烴餾分催化轉(zhuǎn)化單元，所述床被包圍在稱為網(wǎng)籃(1)的圓 柱狀外部殼體與圓柱狀內(nèi)部殼體( 之間的環(huán)形區(qū)域中，所述網(wǎng)籃(1)的外面部包括由在 0. Imm和5mm之間的水平距離分離的豎向金屬絲的系統(tǒng)，所述豎向金屬絲由水平金屬環(huán)的 組件剛性地保持到一起，所述水平金屬環(huán)以在5mm和200mm之間、優(yōu)選在IOmm和IOOmm之 間的豎向距離(Ea)分離，所述網(wǎng)籃在其外面部通過(guò)焊接到環(huán)形環(huán)上的螺旋狀金屬絲構(gòu)件 的系統(tǒng)加固，該螺旋狀金屬絲構(gòu)件在從網(wǎng)籃底部算起的高度Hr上延伸，所述螺旋狀金屬絲 構(gòu)件的系統(tǒng)包括平行螺旋線的第一組件和與第一組件成交叉關(guān)系的螺旋線的第二組件，其 中螺旋線的第一組件具有相對(duì)于水平線在10°和80°之間的傾斜角度α以及在P min與 P max之間的節(jié)距(Pl)，所述P min與P max分別這樣限定Pl min = Ea/(2cosa ). (I)Pl max = Hr cos α (II)其中螺旋線的第二組件的傾斜角度為-α 士 10°、并且節(jié) 距(Ρ2)等于(Pl)*(l士 10% )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以徑向床模式操作的烴餾分催化轉(zhuǎn)化單元，其中，實(shí)現(xiàn)加固 的螺旋狀金屬絲構(gòu)件相對(duì)于水平線傾斜的角度α在40°和80°之間、優(yōu)選地在50°和 70°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的以徑向床模式操作的烴餾分催化轉(zhuǎn)化單元，其 中，交叉螺旋線的兩個(gè)組件所延伸的高度(Hr)至少等于從外部殼體底部算起的外部殼體 高度(H)的一半，并且優(yōu)選地在所述外部殼體總高度(H)的2/3與總高度(H)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的以徑向床模式操作的烴餾分催化轉(zhuǎn)化單元，其 中，交叉螺旋線的兩個(gè)組件所延伸的高度(Hr)等于外部殼體的高度(H)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的以徑向床模式操作的烴餾分催化轉(zhuǎn)化單元，其 中，螺旋狀金屬絲構(gòu)件的焊點(diǎn)數(shù)量等于所經(jīng)歷的水平環(huán)的總數(shù)量的比例，所述比例在1和 1/25之間、優(yōu)選地在1和1/10之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的以徑向床模式操作的烴餾分催化轉(zhuǎn)化單元，其 中，給定螺旋狀金屬絲構(gòu)件的焊點(diǎn)數(shù)量等于所述螺旋狀金屬絲構(gòu)件經(jīng)歷的水平環(huán)的數(shù)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的以徑向床模式操作的烴餾分催化轉(zhuǎn)化單元，其 中，螺旋狀金屬絲構(gòu)件的厚度(印)在2mm和50mm之間、優(yōu)選地在2mm和30mm之間，所述金 屬絲構(gòu)件的寬度(La)在Imm和IOOmm之間，優(yōu)選地在2mm和50mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于硬化徑向床催化轉(zhuǎn)化單元的設(shè)備。本發(fā)明描述一種徑向床催化轉(zhuǎn)化單元，其包括圓柱狀外部殼體(1)，也稱為網(wǎng)籃；以及內(nèi)部殼體(2)，其也是圓柱狀的，在外部殼體與內(nèi)部殼體之間的環(huán)形區(qū)域構(gòu)成反應(yīng)區(qū)域(I)，外部殼體在其外面部通過(guò)在所述單元高度的至少一半上延伸的相互交叉螺旋線的雙網(wǎng)絡(luò)加固。
文檔編號(hào)B01J8/00GK102091570SQ20101058774
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者C·皮托, E·佩爾特, E·桑切斯, F·德洛 申請(qǐng)人:Ifp新能源公司