專利名稱：燒結(jié)機(jī)煙氣逆向噴霧式半干法脫硫除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)煙氣逆向噴霧式半干法脫硫除塵方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，隨臺(tái)車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中產(chǎn)生的含塵 廢氣，燒結(jié)煙氣的主要特點(diǎn)是(1)燒結(jié)機(jī)年作業(yè)率較高，達(dá)90%以上，煙氣排放量大。(2) 煙氣成分復(fù)雜，且根據(jù)配料的變化存在多變性。( 煙氣溫度波動(dòng)幅度較大，波動(dòng)范圍在 90 150°C ； (4)煙氣濕度比較大，一般在10%左右；(5)由于燒結(jié)原料含硫率關(guān)系，引起 排放煙氣SO2濃度隨配料比的變化而發(fā)生較大的變化；(6)燒結(jié)煙氣含氧量高，約占10% 15%左右；(7)含有腐蝕性氣體。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程，均產(chǎn)生一定量的氯 化氫(HCl)、硫氧化物(SOx)、氫氧化物(NOx)、籃化氫(HF)等。煙氣脫硫技術(shù)主要分為干/半干法和濕法煙氣脫硫技術(shù)。干/半干法煙氣脫硫技 術(shù)主要包括噴霧旋轉(zhuǎn)干燥吸收工藝(SDA)、循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝(CFB)等；濕法主要包 括石灰石-石膏濕法工藝、氨法煙氣脫硫工藝、氧化鎂濕法工藝等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于提供一種燒結(jié)機(jī)煙氣逆向噴霧式半干法脫硫 除塵方法，它具有投資相對(duì)較低，脫硫、除塵效率高，不受煙氣性質(zhì)、溫度、流量影響等優(yōu)點(diǎn)， 適用于各種燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫除塵系統(tǒng)。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種燒結(jié)機(jī)煙氣逆向噴霧式半干法脫硫除塵方法，所述方法包括下 列步驟1)、冷卻；2)、脫硫塔脫硫；3)、布袋除塵。所述冷卻步驟為來自燒結(jié)機(jī)的煙氣在煙道內(nèi)由噴嘴霧化后噴入冷卻器冷卻，煙氣 溫度降低至100-120°C。 所述脫硫塔脫硫步驟為降溫后的煙氣通過煙道由脫硫塔上部進(jìn)入脫硫塔，在脫硫 塔脫硫后，煙氣經(jīng)過脫硫塔下部，在煙道內(nèi)噴入活化后的氫氧化鈣顆粒，以很高的傳質(zhì)速率 與煙氣中的Sh等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成CaS04、CaS03、以及CaCl2等反應(yīng)產(chǎn)物；這些干態(tài) 產(chǎn)物小部分從煙道底部的刮板機(jī)排灰口排出，絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。所述布袋除塵步驟為脫硫反應(yīng)后的高含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口，布袋除塵 器進(jìn)口結(jié)構(gòu)上增設(shè)了沉降室，起到預(yù)分離的作用；在布袋除塵器內(nèi)煙氣與導(dǎo)流板相撞擊，粗 顆粒粉塵掉入灰斗，除塵后煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙 排放。本發(fā)明逆向噴霧式半干法煙氣脫硫除塵方法是在吸收國(guó)內(nèi)外循環(huán)流化床法技術(shù) 基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種應(yīng)用于工業(yè)爐窯煙氣脫硫除塵的新技術(shù)。它具有投資相對(duì)較低，脫硫、除塵效率高，不受煙氣性質(zhì)、溫度、流量影響等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫除塵 系統(tǒng)。本發(fā)明逆向噴霧式半干法煙氣脫硫除塵方法利用進(jìn)脫硫塔前的煙道對(duì)煙氣進(jìn)行 逆向噴霧和噴入消石灰，進(jìn)行初級(jí)脫硫和煙氣降溫。在脫硫塔內(nèi)，煙氣進(jìn)一步脫硫降溫。再 利用脫硫塔底部煙道，向煙氣噴入脫硫灰進(jìn)行脫硫。脫硫后煙氣進(jìn)入高效布袋除塵器，進(jìn)一 步脫硫，以及煙氣除塵。本發(fā)明逆向噴霧式半干法最大特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是可以通過噴水煙氣進(jìn)行降溫，使進(jìn) 入脫硫塔內(nèi)的煙氣溫度控制在最佳反應(yīng)溫度內(nèi)；通過固體物料在脫硫塔下部的煙道加入， 使脫硫過程的氣固反應(yīng)床不受煙氣量的影響，杜絕了燒結(jié)機(jī)半干法脫硫裝置容易塌床的問 題出現(xiàn)，從而大大提高了脫硫系統(tǒng)的利用率和可靠性。與其他燒結(jié)機(jī)煙氣半干法脫硫技術(shù) 相比，具有脫硫反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫除塵效率高等特點(diǎn)。其脫硫反應(yīng)機(jī)理如下Ca (OH) 2+S02 = CaS03+H20 ；Ca (OH) 2+2HF = CaF2+2H20 ；Ca (OH) 2+S03 = CaS04+H20 ；Ca (OH) 2+2HCl = CaCl2+2H20 ；CaS03+l/202 = CaSO4。因而，本發(fā)明的特點(diǎn)有1、脫硫除塵系統(tǒng)的運(yùn)行不對(duì)燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響。2、煙氣與物料分3段接觸，接觸充分，脫硫效率高。3、脫硫塔內(nèi)不噴脫硫灰，杜絕因煙氣量變化引起的塌床。4、采用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保脫硫效率，提高 操作水平。本發(fā)明適用于36 450m2燒結(jié)機(jī)。
具體實(shí)施例方式來自燒結(jié)機(jī)的煙氣在煙道內(nèi)由工業(yè)水噴嘴霧化后噴入進(jìn)行冷卻，降溫后的煙氣通 過煙道由脫硫塔上部進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔脫硫后，煙氣經(jīng)過脫硫塔下部，在煙道內(nèi)噴入活 化后的氫氧化鈣顆粒，以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成CaSO4 和CaS03、以及CaCl2等反應(yīng)產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物小部分從煙道底部的刮板機(jī)排灰口排出， 絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。脫硫反應(yīng)后的高含塵氣體進(jìn)入布除塵器進(jìn)風(fēng)口，考慮到燒結(jié)機(jī)煙氣的特性和脫硫 除塵效果的要求，布除塵器進(jìn)口結(jié)構(gòu)上增設(shè)了沉降室，起到預(yù)分離的作用，進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)收 塵，并保證布除塵器安全運(yùn)行。在此沉降段內(nèi)，煙氣與導(dǎo)流板相撞擊，粗顆粒粉塵掉入灰斗。 除塵后煙氣通過弓I風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙 排放。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并 非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引 申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)機(jī)煙氣逆向噴霧式半干法脫硫除塵方法，其特征在于所述方法包括下列 步驟1)、冷卻；2)、脫硫塔脫硫；3)、布袋除塵。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)煙氣逆向噴霧式半干法脫硫除塵方法，其特征在于所 述冷卻步驟為來自燒結(jié)機(jī)的煙氣在煙道內(nèi)由噴嘴霧化后噴入進(jìn)行冷卻器冷卻，煙氣溫度降 低至 100_120°C。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)煙氣逆向噴霧式半干法脫硫除塵方法，其特征在于所 述脫硫塔脫硫步驟為降溫后的煙氣通過煙道由脫硫塔上部進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔脫硫后， 煙氣經(jīng)過脫硫塔下部，在煙道內(nèi)噴入活化后的氫氧化鈣顆粒，以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中 的Sh等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成CaS04、CaS03、以及CaCl2等反應(yīng)產(chǎn)物；這些干態(tài)產(chǎn)物小部 分從煙道底部的刮板機(jī)排灰口排出，絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。
4.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機(jī)煙氣逆向噴霧式半干法脫硫除塵方法，其特征在于所 述布袋除塵步驟為脫硫反應(yīng)后的高含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口，布袋除塵器進(jìn)口結(jié)構(gòu) 上增設(shè)了沉降室，起到預(yù)分離的作用；在布袋除塵器內(nèi)煙氣與導(dǎo)流板相撞擊，粗顆粒粉塵掉 入灰斗，除塵后煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙 排放。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)機(jī)煙氣逆向噴霧式半干法脫硫除塵方法，包括冷卻、脫硫塔脫硫和布袋除塵步驟，利用進(jìn)脫硫塔前的煙道對(duì)煙氣進(jìn)行逆向噴霧和噴入消石灰，進(jìn)行初級(jí)脫硫和煙氣降溫。在脫硫塔內(nèi)，煙氣進(jìn)一步脫硫降溫。再利用脫硫塔底部煙道，向煙氣噴入脫硫灰進(jìn)行脫硫。脫硫后煙氣進(jìn)入高效布袋除塵器，進(jìn)一步脫硫，以及煙氣除塵。本發(fā)明具有投資相對(duì)較低，脫硫、除塵效率高，不受煙氣性質(zhì)、溫度、流量影響等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫除塵系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B01D53/80GK102085451SQ201010593339
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者姚殿寶, 姜述玉, 孫艷燕, 李春生, 溫建 申請(qǐng)人:秦皇島雙輪環(huán)?？萍加邢薰?br>