專利名稱：一種去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙氣脫硫吸收劑造紙白泥漿液中黑色膠 狀物質(zhì)的去除方法。
背景技術(shù)：
造紙白泥是造紙廠的廢棄物，造紙堿回收車間內(nèi)的制漿黑液經(jīng)提取、蒸發(fā)濃縮，在 堿回收爐燃燒得到熔融物(主要成分是碳酸鈉和硫化鈣)，溶入稀白液后，稱為綠液(主要 成分為碳酸鈉)，然后將石灰加入綠液中苛化，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉，同時(shí)得到沉淀物 白泥。造紙白泥成分以碳酸鈣為主，此外，還含有多種有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)和粉塵雜質(zhì)等。中國發(fā)明專利200510200279. 9公開了一種利用造紙白泥脫除煙氣中二氧化硫的 工藝，直接將白泥和來自澄清池內(nèi)的循環(huán)水加入到調(diào)漿池中，攪拌后的漿液進(jìn)入漿液池，由 加壓泵泵入脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸。經(jīng)反應(yīng)后的漿液由脫硫塔底部流出，進(jìn)入沉淀池內(nèi)，去除 沉淀，液體循環(huán)使用，該工藝直接將白泥加入到調(diào)漿池內(nèi)調(diào)漿使用。中國專利200610077637. 6公布了一種苛化白泥渣用于脫除煙氣中的二氧化硫的 方法，該脫硫方法采用石灰石-石膏脫硫工藝，僅在吸收劑的選擇上采用白泥代替，沒有充 分考慮白泥的特性，即白泥中含有多種無機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)以及粉塵雜質(zhì)等，易造成脫硫系統(tǒng)運(yùn) 行不穩(wěn)定，需要較大的液氣比才能保證脫硫效率；造成殘堿含量高、PH值高，且影響了石膏 的純度和含水率。該工藝中苛化白泥渣由苛化白泥漿液泵加入脫硫塔下部的循環(huán)漿液池內(nèi) 參與脫硫。以上專利均未涉及到造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的去除方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利用超聲波清洗機(jī)去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物 質(zhì)的方法，以大幅度降低黑色膠狀物質(zhì)對造紙白泥脫硫系統(tǒng)和石膏品質(zhì)的影響。本發(fā)明方法采取以下技術(shù)方案將造紙白泥投入到化漿池內(nèi)，攪拌器強(qiáng)力攪拌使 其混合均勻，白泥漿液經(jīng)漿液泵輸送至振動(dòng)篩，經(jīng)高頻振動(dòng)篩分作用后，篩下部分進(jìn)入超聲 波清洗裝置，經(jīng)超聲空化作用，白泥漿液中的黑色膠狀物質(zhì)隨清洗水溢流進(jìn)入廢水處理裝 置，沉淀于超聲裝置底部的白泥渣進(jìn)入調(diào)漿池內(nèi)。進(jìn)入廢水處理裝置的廢液經(jīng)聚沉作用可 以再利用?；瘽{池上覆蓋有柵網(wǎng)，可以過濾出大塊的雜質(zhì)。振動(dòng)篩使用的是高頻振動(dòng)篩，振動(dòng) 頻率為1000次/分-2000次/分，篩網(wǎng)為lmm-6mm，有效防止大顆粒進(jìn)入超聲波清洗機(jī)，提
高超聲清洗效率。所述的超聲清洗裝置是非標(biāo)準(zhǔn)大型超聲波清洗機(jī)，超聲波功率lkW-5. 4kff,超聲 頻率MkHz-36kHz，日處理量以能滿足脫硫系統(tǒng)對脫硫漿液的需求量為準(zhǔn)，一般在1.3t/ D-5t/D即可，白泥漿液進(jìn)入超聲清洗機(jī)中，借助超聲空化作用，包裹粘附在白泥表面以及白 泥顆粒內(nèi)部的雜質(zhì)會(huì)脫落、分解等，達(dá)到白泥純化的目的。在超聲波清洗機(jī)中，白泥漿液的固含量在5% -50%之間，溫度在室溫_50°C之間，超聲清洗時(shí)間anin-30min。超聲波清洗后，黑色膠狀物質(zhì)主要存在于上層液中，隨頂流溢 流排出。頂流溢流液的有效鈣離子濃度為0，不會(huì)造成原料浪費(fèi)；黑色膠狀物質(zhì)的去除率在 90%以上。和超聲處理前的白泥漿液進(jìn)行對照，超聲處理后白泥漿液呈白色，調(diào)漿池內(nèi)漿液 抽濾，得到濾餅表層無膠黏的黑色層，濾液澄清；廢液可采用聚鐵類或聚鋁類絮凝劑進(jìn)行絮 凝沉淀處理，得到澄清液。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)采用本發(fā)明方法，造紙白泥中的黑色膠狀物質(zhì)能清除90%以上，可以使脫硫系統(tǒng) 能穩(wěn)定高效運(yùn)行，提高了脫硫石膏的品質(zhì)，同時(shí)提高白泥的利用率?，F(xiàn)在技術(shù)中，雖然造紙白泥顆粒的粒徑較小，但在堆放過程中會(huì)有大塊形成，簡易 的化漿過程不能滿足這些大塊的溶解。而采用本發(fā)明方法后，利用高頻振動(dòng)篩振動(dòng)篩分功 能和超聲波清洗裝置的空化功能，能有效降低白泥的顆粒度，有利于提高白泥的利用率。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程簡圖。
具體實(shí)施例方式一種去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的方法，將原料造紙白泥經(jīng)過 柵網(wǎng)2倒入化漿池1內(nèi)，用工藝水調(diào)漿至固含量在10% -16%，密度在1. 05g/ml-l. 08g/ ml之間，攪拌器強(qiáng)力攪拌使其混合均勻；白泥漿液經(jīng)過漿液泵3輸送至振動(dòng)篩4，振動(dòng)篩頻 率在1440次/分，振動(dòng)篩4對輸入的白泥漿液進(jìn)行高頻振動(dòng)篩分，篩下部分進(jìn)入了超聲波 清洗機(jī)5內(nèi)，在超聲波清洗機(jī)5內(nèi)，超聲波功率3. 6kW，超聲頻率^kHz,利用空化作用產(chǎn)生 的強(qiáng)大沖擊波洗脫粘附在白泥顆粒上的污物以及白泥顆粒深層的雜質(zhì)離子，超聲清洗結(jié)束 后，白泥漿液中的黑色膠狀物質(zhì)隨清洗水溢流進(jìn)入廢水處理裝置6進(jìn)行絮凝沉淀除污，除 污后的水可作為工藝水再利用。沉淀于超聲裝置底部的白泥渣進(jìn)入調(diào)漿池7內(nèi)。為了防止 漿液沉淀，化漿池1和調(diào)漿池7內(nèi)設(shè)置攪拌器。在大型超聲波清洗機(jī)中，超聲清洗時(shí)間5min-15min。超聲處理后，黑色膠狀物質(zhì)主 要存在于上層液中，隨頂流溢流排出，去除率在90%以上。廢液采用聚合硫酸鐵絮凝沉降處 理后，澄清液可作為清洗水循環(huán)再利用。絮凝沉淀物含有大量的有機(jī)物，可采用有機(jī)質(zhì)混煤 燒方式進(jìn)行處理，不產(chǎn)生二次污染。經(jīng)過預(yù)處理前后的白泥為脫硫劑分別進(jìn)行中試試驗(yàn)研究，數(shù)據(jù)如表1所示。表1脫硫數(shù)據(jù)
脫硫劑 白泥純度石膏含水石膏純度石灰石利 氧化率 脫碗效率
Γ /%率/% /% 用率/% /%/%,
處理前白泥 89.15% 18.939094.37 96.77 86.11
處理后白泥 91.36% 12.5698100 99.96 92.93處理后的白泥做脫硫劑，無論是脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性，還是脫硫效率、氧化效率、石 膏品質(zhì)等都有很大的提高。本發(fā)明方法處理后的白泥應(yīng)用例某造紙廠，2臺130t/h煤粉爐鍋爐采用本發(fā)明的白泥預(yù)處理方法，采用石灰石-石
4膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫漿液的PH值控制在5. 2，液氣比選用6L/m3，進(jìn)口二氧化硫濃度 2420mg/m3,出口二氧化硫濃度為154mg/m3，石膏純度達(dá)95. 7%。 由于采用了超聲波清洗分離方式去除了吸收劑白泥中的黑色膠狀物質(zhì)，在不改變 原有工藝路線的同時(shí)大大降低了黑色膠狀物質(zhì)對煙氣脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性的影響，提高了脫 硫效率、白泥的利用率以及石膏的品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的方法，包括將造紙白泥投入 到化漿池內(nèi)，攪拌器強(qiáng)力攪拌使其混合均勻，白泥漿液經(jīng)漿液泵輸送至振動(dòng)篩，經(jīng)高頻振動(dòng) 篩分作用后，篩下部分進(jìn)入超聲波清洗裝置，經(jīng)超聲空化作用，白泥漿液中的黑色膠狀物質(zhì) 隨清洗水溢流進(jìn)入廢水處理裝置，沉淀于超聲裝置底部的白泥渣進(jìn)入調(diào)漿池內(nèi)，進(jìn)入廢水 處理裝置的廢液經(jīng)絮凝沉淀處理后再利用。
2.如權(quán)利要求1所述的去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的方法，其特征 在于所述的振動(dòng)篩為高頻振動(dòng)篩，振動(dòng)頻率為1000次/分-2000次/分，所述的振動(dòng)篩的 篩網(wǎng)直徑為lmm-6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的方法，其特征 在于所述的超聲波清洗裝置的超聲波功率為lkW-5. 4kW，超聲頻率為MkHz-36kHz。
4.如權(quán)利要求1所述的去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的方法，其特征 在于在超聲波清洗裝置中，白泥漿液的固含量為5% -50%，溫度在室溫-50°C，超聲清洗 時(shí)間 2min-30min。
5.如權(quán)利要求1所述的去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的方法，其特征 在于所述的廢液經(jīng)聚鐵類或聚鋁類絮凝劑絮凝沉淀處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的方法，包括將造紙白泥投入到化漿池內(nèi)，攪拌器強(qiáng)力攪拌使其混合均勻，白泥漿液經(jīng)漿液泵輸送至振動(dòng)篩，經(jīng)高頻振動(dòng)篩分作用后，篩下部分進(jìn)入超聲波清洗裝置，經(jīng)超聲空化作用，白泥漿液中的黑色膠狀物質(zhì)隨清洗水溢流進(jìn)入廢水處理裝置，沉淀于超聲裝置底部的白泥渣進(jìn)入調(diào)漿池內(nèi)，進(jìn)入廢水處理裝置的廢液經(jīng)絮凝沉淀后再利用。采用本發(fā)明方法，造紙白泥中的黑色膠狀物質(zhì)能清除90％以上，可以使脫硫系統(tǒng)能穩(wěn)定高效運(yùn)行，提高了脫硫石膏的品質(zhì)，同時(shí)提高造紙白泥的利用率。
文檔編號B01D53/50GK102071587SQ20101059497
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉興利, 吳忠標(biāo), 程常杰, 莫建松 申請人:浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)有限公司