專利名稱：鎂法脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂法脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煙氣脫硫是控制我國二氧化硫污染的最有效方式，而石灰石_石膏濕法脫硫具 有過程簡單、原料來源豐富、成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定和脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，已得到了廣泛 應(yīng)用。但由于該工藝存在基建投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、生成的副產(chǎn)物易造成二次污染等缺 點(diǎn)ο

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種鎂法脫硫系統(tǒng)，具有更高的脫硫效率，建設(shè)和運(yùn)行 成本低。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的鎂法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔，所述吸收塔內(nèi)的上 部設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，下部設(shè)置有漿液池，所述噴淋系統(tǒng)的入水管道通過循環(huán)泵與漿液池 連通，吸收塔的出氣口與煙 連通，所述漿液池中盛裝含氧化鎂和/或氫氧化鎂的脫硫 漿液，脫硫漿液通過循環(huán)泵加壓后經(jīng)過噴淋系統(tǒng)對進(jìn)入吸收塔的煙氣進(jìn)行噴淋。進(jìn)一步，所述脫硫漿液為菱鎂礦、水鎂石和/或白云石的漿液。進(jìn)一步，所述脫硫漿液含固量為15 30%。進(jìn)一步，所述脫硫漿液PH值為5.5 6.5。進(jìn)一步，還包括漿液生產(chǎn)子系統(tǒng)，所述漿液生產(chǎn)子系統(tǒng)包括磨粉機(jī)、供水裝 置、漿液存儲罐，磨粉機(jī)的礦粉出口與漿液存儲罐的礦粉入口連通，供水裝置的供水口 與漿液存儲罐的水入口連通，漿液存儲罐通過漿液輸送管道與吸收塔的漿液池連通。進(jìn)一步，還包括漿液回收子系統(tǒng)，所述漿液回收子系統(tǒng)包括依次連通的廢水旋 流器、干燥器和煅燒爐，所述廢水旋流器的入口與吸收塔漿液池的底部連通，煅燒爐的 出口與漿液存儲罐的礦粉入口連通。鎂法脫硫系統(tǒng)相對于現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫劑原料來源充 足，成本低廉；由于氧化鎂和氫氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小，因此脫 硫效率要高于現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，并由于脫硫效率的提高，在吸收塔的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一 來，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上，并且，鎂法脫硫不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵 塞問題，也便于控制脫硫漿液的PH值為5.5 6.5，消除部分設(shè)備腐蝕問題，脫硫生成的產(chǎn) 物可循環(huán)使用，或再利用，進(jìn)一步節(jié)約成本。


為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn) 一步的詳細(xì)描述圖1示出了鎂法脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。參見圖1，本實(shí)施例的鎂法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔1，所述吸收塔1內(nèi)的上部設(shè) 置有噴淋系統(tǒng)9，下部設(shè)置有漿液池10，所述噴淋系統(tǒng)9的入水管道通過循環(huán)泵3與漿液 池10連通，吸收塔1的出氣口與煙囪2連通，還可設(shè)置與漿液池10連通的氧化風(fēng)機(jī)12， 所述漿液池10中盛裝含氧化鎂和/或氫氧化鎂的脫硫漿液，脫硫漿液通過循環(huán)泵3加壓 后經(jīng)過噴淋系統(tǒng)9對進(jìn)入吸收塔的煙氣進(jìn)行噴淋，含有二氧化硫的煙氣進(jìn)入吸收塔1,與 脫硫溶液逆向接觸，脫除二氧化硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部，進(jìn)入煙 2并排入大氣， 脫硫漿液經(jīng)循環(huán)泵3加壓后，再經(jīng)噴淋系統(tǒng)9進(jìn)行噴淋，循環(huán)使用。所述脫硫漿液為菱 鎂礦、水鎂石和/或白云石含鎂媒礦石的漿液，其含固量為15 30%，PH值為5.5 6.5。 最佳的，脫硫漿液選用水鎂石與白云石質(zhì)量比為2:1,含固量為24%的水鎂石漿液時(shí)，脫 硫效率可達(dá)到99%以上。還包括漿液生產(chǎn)子系統(tǒng)，所述漿液生產(chǎn)子系統(tǒng)包括磨粉機(jī)4、供水裝置11、漿 液存儲罐5，磨粉機(jī)4的礦粉出口與漿液存儲罐5的礦粉入口連通，供水裝置11的供水口 與漿液存儲罐5的水入口連通，漿液存儲罐5通過漿液輸送管道與吸收塔1的漿液池10 連通。含鎂礦石經(jīng)磨粉機(jī)磨4碎后，進(jìn)入漿液罐5，在漿液罐5內(nèi)與水混合成脫硫漿液， 然后通過漿液輸送管道輸送到漿液池10。還包括漿液回收子系統(tǒng)，所述漿液回收子系統(tǒng)包括依次連通的廢水旋流器6、干 燥器7和煅燒爐8，所述廢水旋流器6的入口通過排漿管與吸收塔漿液池10的底部連通， 煅燒爐8的出口與漿液存儲罐5的礦粉入口連通。吸收二氧化硫后的漿液，是亞硫酸鎂 和硫酸鎂的混合溶液，混合溶液經(jīng)排漿管進(jìn)入廢水旋流器6，除去大部分水分，然后進(jìn)入 亞硫酸鎂和硫酸鎂的干燥器7，然后進(jìn)入煅燒爐8，亞硫酸鎂和硫酸鎂分解成氧化鎂和二 氧化硫。二氧化硫被回收利用，氧化鎂進(jìn)入漿液罐5循環(huán)利用。漿液回收子系統(tǒng)還可通 過從漿液池10中放出漿液，控制吸收塔內(nèi)液位和漿液濃度。含鎂礦石經(jīng)磨粉機(jī)磨4碎后，進(jìn)入漿液罐5，在漿液罐5內(nèi)與水混合成脫硫漿 液，其含固量為15 30%。通過控制漿液罐5中漿液進(jìn)入吸收塔1的量，控制吸收塔1內(nèi) 漿液的pH值，PH值控制在5.5 6.5，以保證脫硫效率和吸收劑利用率。
權(quán)利要求
1.鎂法脫硫系統(tǒng)，其特征在于包括吸收塔，所述吸收塔內(nèi)的上部設(shè)置有噴淋系 統(tǒng)，下部設(shè)置有漿液池，所述噴淋系統(tǒng)的入水管道通過循環(huán)泵與漿液池連通，吸收塔的 出氣口與煙 連通，所述漿液池中盛裝含氧化鎂和/或氫氧化鎂的脫硫漿液，脫硫漿液 通過循環(huán)泵加壓后經(jīng)過噴淋系統(tǒng)對進(jìn)入吸收塔的煙氣進(jìn)行噴淋。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫漿液為菱鎂礦、水鎂 石和/或白云石的漿液。
3.如權(quán)利要求2所述的鎂法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫漿液含固量為 15 30%。
4.如權(quán)利要求3所述的鎂法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫漿液PH值為5.5 6.5。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鎂法脫硫系統(tǒng)，其特征在于還包括漿液生產(chǎn)子 系統(tǒng)，所述漿液生產(chǎn)子系統(tǒng)包括磨粉機(jī)、供水裝置、漿液存儲罐，磨粉機(jī)的礦粉出口與 漿液存儲罐的礦粉入口連通，供水裝置的供水口與漿液存儲罐的水入口連通，漿液存儲 罐通過漿液輸送管道與吸收塔的漿液池連通。
6.如權(quán)利要求5所述的鎂法脫硫系統(tǒng)，其特征在于還包括漿液回收子系統(tǒng)，所述 漿液回收子系統(tǒng)包括依次連通的廢水旋流器、干燥器和煅燒爐，所述廢水旋流器的入口 與吸收塔漿液池的底部連通，煅燒爐的出口與漿液存儲罐的礦粉入口連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鎂法脫硫系統(tǒng)，具有更高的脫硫效率，建設(shè)和運(yùn)行成本低，包括吸收塔，所述吸收塔內(nèi)的上部設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，下部設(shè)置有漿液池，所述噴淋系統(tǒng)的入水管道通過循環(huán)泵與漿液池連通，吸收塔的出氣口與煙囪連通，所述漿液池中盛裝含氧化鎂和/或氫氧化鎂的脫硫漿液，脫硫漿液通過循環(huán)泵加壓后經(jīng)過噴淋系統(tǒng)對進(jìn)入吸收塔的煙氣進(jìn)行噴淋；本發(fā)明鎂法脫硫系統(tǒng)的脫硫效率要高于現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，并由于脫硫效率的提高，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上，并且，鎂法脫硫不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，消除部分設(shè)備腐蝕問題，脫硫生成的產(chǎn)物可循環(huán)使用或再利用，進(jìn)一步節(jié)約成本。
文檔編號B01D53/50GK102019139SQ20101061814
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者崔社, 杜云貴, 聶華, 范振興, 鄧佳佳, 隋建才 申請人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司