專利名稱：一種輪窯煙氣除塵脫硫凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐的煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)磚瓦生產(chǎn)約十萬家，90%以上的企業(yè)采用輪窯生產(chǎn)工藝，輪窯自德國的 霍夫曼一百多年前發(fā)明以來，到目前生產(chǎn)中煤燃燒產(chǎn)生的煙氣沒有經(jīng)過除塵、脫硫等處理， 直接排放到大氣，對環(huán)境造成很大污染。輪窯生產(chǎn)中存在的問題由于輪窯生產(chǎn)的特點(diǎn)是煙氣流量大、煙道負(fù)壓端過長 (一般100 250米)，抽風(fēng)口多(行業(yè)叫哈風(fēng)口，以下稱哈風(fēng)口 )，一般輪窯有哈風(fēng)口 20 80個(gè)，甚至有的輪窯哈風(fēng)口達(dá)到百個(gè)以上)，實(shí)際生產(chǎn)中通過風(fēng)閘開關(guān)控制只有4-10個(gè)哈 風(fēng)口輪流使用，其余由風(fēng)閘關(guān)閉不使用，生產(chǎn)時(shí)的部火數(shù)不同、內(nèi)摻燃料的變化、甚至天氣 的變化，哈風(fēng)口的使用數(shù)量、位置也要變化，造成風(fēng)量、煙道的長度在變化(以32門輪窯為 例，窯外風(fēng)機(jī)時(shí)煙道長度175米，最近與最遠(yuǎn)時(shí)煙道長度差別是80米以上)，影響煙氣的 流速、壓力變化，對生產(chǎn)工藝較大影響，如果增加除塵、脫硫設(shè)施，輪窯的工藝平衡就發(fā)生變 化，影響正常生產(chǎn)，這就是輪窯采取煙氣處理困難的原因。國內(nèi)雖然進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，將 其它行業(yè)應(yīng)用成熟的的除塵、脫硫煙氣處理裝置應(yīng)用于輪窯生產(chǎn)，但由于沒有在輪窯的結(jié) 構(gòu)上采取措施，對生產(chǎn)工藝穩(wěn)定影響較大、產(chǎn)量下降，風(fēng)機(jī)功率增加太多等問題，都沒有正 常使用。本實(shí)用新型的目的是從輪窯結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改造、縮短、穩(wěn)定輪窯的煙道長度，達(dá)到對 在不影響輪窯正常的情況下對煙氣的采用濕法除塵、脫硫煙氣凈化處理。本實(shí)用新型是一種輪窯煙氣除塵脫硫凈化裝置，有一形狀為環(huán)形跑道的外煙道， 在外煙道內(nèi)的中間位置處布置一內(nèi)煙道，內(nèi)煙道與外煙道中的直線煙道部分平行，長度相 等，公共煙道13與內(nèi)煙道垂直且與外煙道、內(nèi)煙道的中間位置處相通，風(fēng)機(jī)14安裝在公共 煙道的端口，在公共煙道13與外煙道、內(nèi)煙道結(jié)合部設(shè)置有閘板，由前后煙道分隔板右端 24和前后煙道分隔板左端11先將環(huán)形煙道分成前后兩部分；由前外煙道右端間板3和前 外煙道左端間板4將前外煙道分為兩部分，后外煙道右端間板7和后外煙道左端間板8將 后外煙道分為兩部分，外煙道通過閘板分成獨(dú)立可調(diào)整的四部分；內(nèi)煙道右端閘板5和內(nèi) 煙道左端閘板6將內(nèi)煙道分為獨(dú)立可調(diào)整的兩部分，風(fēng)機(jī)14的出口接除塵器進(jìn)風(fēng)煙道15， 除塵器進(jìn)風(fēng)煙道15接除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)由沖激水洗槽16、除塵器室17、過濾清灰池18、儲(chǔ) 水池20、加藥池21、噴淋水泵22、噴淋管25組成，煙氣由公共煙道13經(jīng)風(fēng)機(jī)14后形成的高 壓煙氣，通過除塵器進(jìn)風(fēng)煙道15進(jìn)入沖激水洗槽16，然后進(jìn)入除塵器室17的煙氣在下?lián)跛?板28的阻擋后上升，經(jīng)過加藥池21加了堿的水進(jìn)入儲(chǔ)水池20 ；由噴淋水泵22將堿性水提 升到噴淋管25噴淋到上升的煙氣上，凈化后的煙氣經(jīng)上擋水板26由煙 排出，完成煙氣的 凈化過程；沖洗煙氣后的廢水從除塵器室17到連通的過濾清灰池18，經(jīng)過濾網(wǎng)19過濾后 進(jìn)入儲(chǔ)水池20進(jìn)行循環(huán)。過濾后的廢渣和化學(xué)反應(yīng)生成物從過濾清灰池18中清理排出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)[0007]1、由于對輪窯本身結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，在保證輪窯穩(wěn)定生產(chǎn)，不增加風(fēng)機(jī)的情況下，同 時(shí)對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行濕法除塵、脫硫凈化處理，不影響輪窯產(chǎn)量。2、由于對輪窯的煙道進(jìn)行改造，使風(fēng)機(jī)的阻力減小，相同產(chǎn)量的風(fēng)機(jī)電機(jī)功率比 同類型的減少15-50%。減少電力消耗。3、由于對輪窯本身結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，使煙道內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定，減少除塵器的阻 塞，同時(shí)由于采用沖激和噴淋除塵、脫硫，凈化效率高。

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖，圖2為本實(shí)用新型的B-B向剖視圖，圖3為本實(shí)用新 型的A-A向剖面圖，附圖標(biāo)記對應(yīng)名稱為1、內(nèi)煙道右端，2、后外煙道右端，3、前外煙道右 端閘板，4、前外煙道左端閘板，5、內(nèi)煙道右端閘板，6、內(nèi)煙道左端閘板，7、后外煙道右端閘 板，8、后外煙道左端閘板，9、后外煙道左端，10、內(nèi)煙道左端，11、前后煙道分隔板左端，12、 前外煙道左端，13、公共煙道，14、風(fēng)機(jī)，15、除塵器進(jìn)風(fēng)煙道，16、沖激水洗槽，17、除塵器室， 18、過濾清灰池，19、過濾網(wǎng)，20、儲(chǔ)水池，21、加藥池，22、噴淋水泵，23、前外煙道右端，24、前 后煙道分隔板右端，25、噴淋管，26、上擋水板，27、煙囪，28、下?lián)跛濉?br> 具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型是一種輪窯煙氣除塵脫硫凈化裝置，有一形狀為環(huán)形跑 道的外煙道，在外煙道內(nèi)的中間位置處布置一內(nèi)煙道，內(nèi)煙道與外煙道中的直線煙道部分 平行，長度相等，公共煙道13與內(nèi)煙道垂直且與外煙道、內(nèi)煙道的中間位置處相通，風(fēng)機(jī)14 安裝在公共煙道的端口，在公共煙道13與外煙道、內(nèi)煙道結(jié)合部設(shè)置有閘板，由前后煙道 分隔板右端24和前后煙道分隔板左端11先將環(huán)形煙道分成前后兩部分；由前外煙道右端 閘板3和前外煙道左端間板4將前外煙道分為兩部分，后外煙道右端間板7和后外煙道左 端閘板8將后外煙道分為兩部分，外煙道通過間板分成獨(dú)立可調(diào)整的四部分；內(nèi)煙道右端 閘板5和內(nèi)煙道左端閘板6將內(nèi)煙道分為獨(dú)立可調(diào)整的兩部分，風(fēng)機(jī)14的出口接除塵器進(jìn) 風(fēng)煙道15，除塵器進(jìn)風(fēng)煙道15接除塵機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3所示，除塵機(jī)構(gòu)由沖激水洗槽 16、除塵器室17、過濾清灰池18、儲(chǔ)水池20、加藥池21、噴淋水泵22、噴淋管25組成，煙氣由 公共煙道13經(jīng)風(fēng)機(jī)14后形成的高壓煙氣，通過除塵器進(jìn)風(fēng)煙道15進(jìn)入沖激水洗槽16，然 后進(jìn)入除塵器室17的煙氣在下?lián)跛?8的阻擋后上升，經(jīng)過加藥池21加了堿的水進(jìn)入儲(chǔ) 水池20 ；由噴淋水泵22將堿性水提升到噴淋管25噴淋到上升的煙氣上，凈化后的煙氣經(jīng) 上擋水板26由煙@排出，完成煙氣的凈化過程；沖洗煙氣后的廢水從除塵器室17到連通的 過濾清灰池18，經(jīng)過濾網(wǎng)19過濾后進(jìn)入儲(chǔ)水池20進(jìn)行循環(huán)。過濾后的廢渣和化學(xué)反應(yīng)生 成物從過濾清灰池18中清理排出。輪窯生產(chǎn)時(shí)，通過風(fēng)閘的變化，培燒位置是沿反時(shí)針方向(或順時(shí)針方向)循環(huán)轉(zhuǎn) 動(dòng)，煙氣產(chǎn)生位置也依次轉(zhuǎn)動(dòng)，最后在煙道中集中由風(fēng)機(jī)抽出，實(shí)際使用的煙道長度是變化 的。本實(shí)用新型由前后煙道分隔板右端24和前后煙道分隔板左端11先將環(huán)形煙道分 成前后兩部分；由前外煙道右端閘板3和前外煙道左端閘板4將前外煙道分為兩部分，后外 煙道右端間板7和后外煙道左端間板8將后外煙道分為兩部分，即外煙道通過間板分成獨(dú)立可調(diào)整的四部分；內(nèi)煙道右端間板5和內(nèi)煙道左端間板6將內(nèi)煙道分為獨(dú)立可調(diào)整的二 部分。但這六部分都通過相應(yīng)的間板和公共煙道13連通，通過分割在輪窯生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉不使 用的風(fēng)閘，使實(shí)際使用煙道縮短1/2 3/4，降低了煙道的阻力。下面以煙氣進(jìn)入后外煙道 右端2為例說明除塵脫硫凈化煙氣的過程，其它部分依次循環(huán)這時(shí)前外煙道右端間板3、 前外煙道左端間板4、后外煙道左端間板8關(guān)閉，內(nèi)煙道左端間板5、后外煙道右端間板7開 啟，當(dāng)煙氣進(jìn)入后外煙道右端2、煙氣經(jīng)過后外煙道右端間板7和內(nèi)煙道右端間板1進(jìn)入公 共煙道13經(jīng)風(fēng)機(jī)14后形成的高壓煙氣，通過除塵器進(jìn)風(fēng)煙道15進(jìn)入沖激水洗槽16、與水 發(fā)生沖激、攪拌，使煙氣通過水洗除去粉塵，同時(shí)煙氣中的S02與水中的堿離子發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)生產(chǎn)硫酸鹽溶入水中，進(jìn)入除塵器室17的煙氣在下?lián)跛?8的阻擋后上升，經(jīng)過加藥池 21加了堿的水進(jìn)入儲(chǔ)水池20 ；由噴淋水泵22將堿性水提升到噴淋管25噴淋到上升的煙 氣上，煙氣與堿性水二次洗滌、化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步除塵和脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)上擋水板26 由煙@排出，完成煙氣的凈化過程。沖洗煙氣后的廢水從除塵器室17到連通的過濾清灰池 18，經(jīng)過濾網(wǎng)19過濾后進(jìn)入儲(chǔ)水池20進(jìn)行循環(huán)。過濾后的廢渣和化學(xué)反應(yīng)生成物從過濾 清灰池18中清理排出。
權(quán)利要求一種輪窯煙氣除塵脫硫凈化裝置，有一形狀為環(huán)形跑道的外煙道，在外煙道內(nèi)的中間位置處布置一內(nèi)煙道，內(nèi)煙道與外煙道中的直線煙道部分平行，長度相等，公共煙道(13)與內(nèi)煙道垂直且與外煙道、內(nèi)煙道的中間位置處相通，風(fēng)機(jī)(14)安裝在公共煙道的端口，其特征在于在公共煙道(13)與外煙道、內(nèi)煙道結(jié)合部設(shè)置有閘板，由前后煙道分隔板右端(24)和前后煙道分隔板左端(11)先將環(huán)形煙道分成前后兩部分；由前外煙道右端閘板(3)和前外煙道左端閘板(4)將前外煙道分為兩部分，后外煙道右端閘板(7)和后外煙道左端閘板(8)將后外煙道分為兩部分，外煙道通過閘板分成獨(dú)立可調(diào)整的四部分；內(nèi)煙道右端閘板(5)和內(nèi)煙道左端閘板(6)將內(nèi)煙道分為獨(dú)立可調(diào)整的兩部分，風(fēng)機(jī)(14)的出口接除塵器進(jìn)風(fēng)煙道(15)，除塵器進(jìn)風(fēng)煙道(15)接除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)由沖激水洗槽(16)、除塵器室(17)、過濾清灰池(18)、儲(chǔ)水池(20)、加藥池(21)、噴淋水泵(22)、噴淋管(25)組成，煙氣由公共煙道(13)經(jīng)風(fēng)機(jī)(14)后形成的高壓煙氣，通過除塵器進(jìn)風(fēng)煙道(15)進(jìn)入沖激水洗槽(16)，然后進(jìn)入除塵器室(17)的煙氣在下?lián)跛?28)的阻擋后上升，經(jīng)過加藥池(21)加了堿的水進(jìn)入儲(chǔ)水池(20)；由噴淋水泵(22)將堿性水提升到噴淋管(25)噴淋到上升的煙氣上，凈化后的煙氣經(jīng)上擋水板(26)由煙囪排出，完成煙氣的凈化過程；沖洗煙氣后的廢水從除塵器室(17)到連通的過濾清灰池(18)，經(jīng)過濾網(wǎng)(19)過濾后進(jìn)入儲(chǔ)水池(20)進(jìn)行循環(huán)，過濾后的廢渣和化學(xué)反應(yīng)生成物從過濾清灰池(18)中清理排出。
2.如權(quán)利要求1所述的輪窯煙氣除塵脫硫凈化裝置，其特征在于輪窯的內(nèi)外煙道上設(shè) 置4 8個(gè)煙道閘板、將傳統(tǒng)輪窯的煙道分割成4 8段。
專利摘要一種輪窯煙氣除塵脫硫凈化裝置，由前后煙道分隔板右端和前后煙道分隔板左端先將環(huán)形煙道分成前后兩部分；由前外煙道右端閘板和前外煙道左端閘板將前外煙道分為兩部分，后外煙道右端閘板和后外煙道左端閘板將后外煙道分為兩部分；風(fēng)機(jī)的出口接除塵器進(jìn)風(fēng)煙道，除塵器進(jìn)風(fēng)煙道接除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)由沖激水洗槽、除塵器室、過濾清灰池、儲(chǔ)水池、加藥池、噴淋水泵、噴淋管組成，煙氣由公共煙道經(jīng)風(fēng)機(jī)后形成的高壓煙氣，通過除塵器進(jìn)風(fēng)煙道進(jìn)入沖激水洗槽，然后進(jìn)入除塵器室的煙氣在下?lián)跛宓淖钃鹾笊仙?jīng)過加藥池加了堿的水進(jìn)入儲(chǔ)水池；由噴淋水泵將堿性水提升到噴淋管噴淋到上升的煙氣上，凈化后的煙氣經(jīng)上擋水板由煙囪排出；沖洗煙氣后的廢水從除塵器室到連通的過濾清灰池，進(jìn)入儲(chǔ)水池進(jìn)行循環(huán)。過濾后的廢渣和化學(xué)反應(yīng)生成物從過濾清灰池中清理排出。
文檔編號B01D53/78GK201578984SQ20102006231
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者劉德義, 姬廣慶, 常自奮, 張子明, 張錫忠, 郝建軍 申請人:甘肅省建筑材料行業(yè)協(xié)會(huì)墻體材料專業(yè)委員會(huì)