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      一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5058894閱讀:350來源:國知局
      專利名稱:一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于過濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料
      直O(jiān)
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有的盤式過濾機(jī)主要用于有色金屬行業(yè)氧化鋁廠氫氧化鋁種子液、煤炭行業(yè)的 煤泥以及各類礦山的浮選精礦及尾礦的過濾脫水。盤式過濾機(jī)濾盤在旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)分別經(jīng)過 過濾區(qū)、洗滌區(qū)、卸料區(qū)等,在過濾區(qū)通過真空泵的抽吸作用,使濾液中水分從扇形板內(nèi)腔 流道中排出,脫水后的固體物質(zhì)在扇形板上形成濾餅,在卸料區(qū)通過向?yàn)V板吹氣使濾餅脫 落進(jìn)行卸料,進(jìn)而達(dá)到固液分離的目的。如此循環(huán)往復(fù)形成連續(xù)生產(chǎn)。對(duì)于顆粒較細(xì)或粘度較大的物料,由于其吸附力較大而使脫料困難。為解決此問 題曾出現(xiàn)過在卸料區(qū)安裝刮板并吹風(fēng)來進(jìn)行卸料的方案,但由于濾盤的加工和安裝誤差, 刮板與濾盤間隙很難控制,距離較近則刮破濾布甚至卡阻而造成設(shè)備損壞,距離較遠(yuǎn)則無 法卸料,實(shí)用性很差。卸料問題因此成為制約盤式過濾機(jī)使用范圍的重要因素之一。
      發(fā)明內(nèi)容為解決上述所存在的問題,本實(shí)用新型提出一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于盤式過濾機(jī)的輥 輪式卸料裝置,在過濾機(jī)卸料區(qū)的濾盤兩側(cè)面分別設(shè)置一個(gè)輥輪裝置,輥輪裝置主要包括 一組輥輪和支撐軸;所述輥輪在彈性力或油缸的推力作用下緊貼在濾盤的側(cè)表面,構(gòu)成輥 輪在支撐軸支撐下隨濾盤、濾餅轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu);從而當(dāng)濾餅隨濾盤到達(dá)卸料區(qū)與輥輪接觸時(shí), 使濾餅附著在輥輪表面而與濾盤脫離;對(duì)應(yīng)每一個(gè)輥輪裝置設(shè)置有使濾餅與輥輪分離的元 件,所述元件可為刮板、刮刀或其它部件;附著在輥輪表面的濾餅由分離元件作用刮落完成 卸料。所述的兩套輥輪裝置下部分別與中心固定支架連接進(jìn)行支撐和固定,并安裝有下 部彈性調(diào)整裝置以調(diào)整輥輪與濾盤之間的距離。兩套輥輪裝置上部通過油缸或上部彈性調(diào)整裝置相連接,并與外部固定支架連接 在一起而起到固定支撐作用。所述的盤式過濾機(jī)用輥輪式卸料裝置,其輥輪為一組串裝于支撐軸上,每個(gè)可單 獨(dú)旋轉(zhuǎn),使得每個(gè)輥輪外圓周的線速度與濾盤保持一致。輥輪形狀呈圓柱形,根據(jù)需要也可為圓錐形,以更好保證輥輪外圓周的線速度與
      濾盤一致。由于采用如上所述的技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)一、本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、使用維修方便。二、卸料效果好,具有廣闊的市場(chǎng)前景。[0013]三、特別適用于特細(xì)物料等難過濾物料如環(huán)保污泥等,極大擴(kuò)展了盤式過濾機(jī)的 使用范圍。由于盤式過濾機(jī)的高效、節(jié)能特點(diǎn),具有較大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

      圖1是輥輪與濾盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖面示意圖。圖3是圖1的B-B剖面示意圖。圖中1、輥輪,2、輥輪支撐軸,3、刮板,4、上部彈性調(diào)整裝置,5、下部彈性調(diào)整裝 置,6、濾盤,7、外部固定支架,8、中心固定支架,9、中心軸,10、濾餅,11、上部連接板,12、銷 軸,13、調(diào)整螺母,14、螺釘,15、螺釘,16、彈簧,17、彈簧,18、螺釘,19、螺母。
      具體實(shí)施方式
      如圖1、2、3所示,一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置,是由位于濾盤6兩側(cè)的 各一套輥輪裝置、上部彈性調(diào)整裝置4、下部彈性調(diào)整裝置5、外部固定支架7、中心固定支 架8等組成;輥輪裝置由一組輥輪1、一根支撐軸2組成,對(duì)應(yīng)一組輥輪設(shè)置有一個(gè)刮板3 ; 輥輪1串裝于支撐軸2上,可單獨(dú)繞支撐軸2旋轉(zhuǎn)。刮板3對(duì)應(yīng)輥輪設(shè)置,與輥輪軸中心平 行,位置相對(duì)于支撐軸2固定。兩套輥輪裝置下部分別通過銷軸12裝在中心固定支架8,并 設(shè)有下部彈性調(diào)整裝置5,下部彈性調(diào)整裝置5由彈簧17、螺釘18)、螺母19組成,通過改變 螺母19在螺釘上的位置壓緊或松開彈簧17以調(diào)整輥輪與濾盤之間的距離以適應(yīng)不同的濾 餅厚度;兩套輥輪裝置上部通過上部彈性調(diào)整裝置4連接在一起,上部彈性調(diào)整裝置4由調(diào) 整螺母13、螺釘14、螺釘15、兩個(gè)彈簧16組成,螺釘14與螺釘15的旋向相反,調(diào)整螺母13 兩端螺紋旋向分別與螺釘14、螺釘15相應(yīng),通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母13即可調(diào)整螺釘露出長(zhǎng)度進(jìn) 而改變兩套輥輪裝置之間的距離進(jìn)而調(diào)整輥輪與濾盤的壓緊程度以適應(yīng)不同的濾餅厚度, 改善卸料效果。兩套輥輪裝置通過上部連接板11安裝在外部固定支架7上。本實(shí)施例中由于輥輪裝置下部通過銷軸與固定支架連接,上部與固定支架間通過 連接板鉸接,可隨濾盤的偏擺而改變位置以適應(yīng)濾盤,進(jìn)一步改善了卸料效果。
      權(quán)利要求一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置,其特征是在過濾機(jī)卸料區(qū)的濾盤(6)兩側(cè)面分別設(shè)置一個(gè)輥輪裝置,輥輪裝置主要包括一組輥輪(1)和支撐軸(2);所述輥輪(1)可在彈性力或油缸的推力作用下始終緊貼在濾盤的側(cè)表面,構(gòu)成輥輪(1)在支撐軸(2)支撐下隨濾盤(6)、濾餅(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu);從而當(dāng)濾餅(10)隨濾盤(6)到達(dá)卸料區(qū)與輥輪接觸時(shí),使濾餅(10)附著在輥輪(1)表面而與濾盤(6)脫離;對(duì)應(yīng)每一個(gè)輥輪裝置設(shè)置有使濾餅與輥輪(1)分離的元件,所述元件可為刮板、刮刀或其它部件;附著在輥輪表面的濾餅(10)由分離元件作用刮落,完成卸料。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置,其特征是所述的 兩套輥輪裝置下部分別與中心固定支架(8)連接進(jìn)行支撐和固定,并安裝有調(diào)整輥輪與濾 盤之間距離的下部彈性調(diào)整裝置(5)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置,其特征是所述的 兩套輥輪裝置上部通過油缸或上部彈性調(diào)整裝置(4)相連接,以調(diào)整輥輪(1)與濾盤(6) 的距離及壓緊力,并通過上部連接板(11)與外部固定支架(7)連接在一起而起到固定支撐 作用。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置,其特征是所述的 輥輪為一組串裝于支撐軸(2)上,每個(gè)可單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置,其特征是所述輥 輪(1)的形狀呈圓柱形或圓錐形。
      專利摘要本實(shí)用新型屬于過濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出一種用于盤式過濾機(jī)的輥輪式卸料裝置,在過濾機(jī)卸料區(qū)的濾盤(6)兩側(cè)面分別設(shè)置一個(gè)輥輪裝置,輥輪裝置主要包括一組輥輪(1)和支撐軸(2);所述輥輪(1)在彈性力或油缸的推力作用下緊貼在濾盤的側(cè)表面,構(gòu)成輥輪(1)在支撐軸(2)支撐下隨濾盤(6)、濾餅(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu);從而當(dāng)濾餅(10)隨濾盤(6)到達(dá)卸料區(qū)與輥輪接觸時(shí),使濾餅(10)附著在輥輪1)表面而與濾盤(6)脫離;附著在輥輪表面的濾餅(10)由分離元件作用刮落,完成卸料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、使用維修方便,卸料效果好,特別適用于特細(xì)物料等難過濾物料如環(huán)保污泥等,極大擴(kuò)展了盤式過濾機(jī)的使用范圍。
      文檔編號(hào)B01D33/44GK201664542SQ20102010648
      公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
      發(fā)明者田懷欣, 金明 申請(qǐng)人:田懷欣;金明
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