專利名稱：一種數(shù)字化遠程可控均質(zhì)配料生產(chǎn)機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種均質(zhì)配料生產(chǎn)機組，特別涉及一種數(shù)字化遠程可控均質(zhì)配料 生產(chǎn)機組。
背景技術(shù)：
隨著中國醫(yī)藥行業(yè)近兩年在GMP認證完成后，各種生物及醫(yī)藥保健品行業(yè)對各種 新型品種的生產(chǎn)提出更高要求，而現(xiàn)有的攪拌均質(zhì)配料設(shè)備比較單一，以稀配和濃配等工 藝為主，滿足不了新的物料合成工藝要求。目前國內(nèi)配料以稀配罐、濃配罐、乳化罐為主，只 能進行物料加熱、真空脫泡、溫度顯示及控制等簡單的配料，如有的物料混合得在攪拌混合 罐外進行，采用罐外循環(huán)加工，造成物料損失，易受感染，操作復(fù)雜，品質(zhì)不一。國外均質(zhì)攪 拌系統(tǒng)則之對小容量的物料進行稱重顯示，采用PLC程控，智能化程度較高。但對國內(nèi)中藥 原料粉及膠液等多重物料混合，攪拌方式比較單一，達不到混合均質(zhì)效果。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有攪拌均質(zhì)配料設(shè)備的缺點，本實用新型提供一種新型的數(shù)字化遠程可控 均質(zhì)配料生產(chǎn)機組。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的措施一種數(shù)字化遠程可控均質(zhì)配料生產(chǎn)機組，包括雙向攪拌均質(zhì)配料罐、多功能熱水 交換器、三合一真空冷凝水罐，所述雙向攪拌均質(zhì)配料罐通過稱重模塊固定于生產(chǎn)操作臺 支架上；雙向攪拌均質(zhì)配料罐上設(shè)置有電機、數(shù)子化遠程控制裝置，并通過管道與多功能熱 水交換器的循環(huán)水進口相連接，通過管道與熱水循環(huán)泵；熱水循環(huán)泵通過管道與多功能熱 水交換器的熱出水口相連接；雙向攪拌均質(zhì)配料罐通過真空管道與三合一真空冷凝水罐連 接，三合一真空冷凝水罐通過管道與真空循環(huán)泵連接，真空循環(huán)泵的另兩個連接口通過管 道與循環(huán)水箱上的兩個連接口相連接；三合一真空冷凝水罐上分別設(shè)置有冷水進口、冷水 出口 ；所述雙向攪拌均質(zhì)配料罐上部設(shè)置有對轉(zhuǎn)式攪拌裝置，下部設(shè)置有高速均質(zhì)剪切 器；所述雙向攪拌均質(zhì)配料罐內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器，并分別與數(shù)子化遠 程控制裝置相連接；所述數(shù)子化遠程控制裝置設(shè)置有程控觸摸系統(tǒng)。本實用新型的有益效果配料后物料粘度更均勻；減少配料前的研磨工序，縮短 配料過程、融合過程，能快速提高物料的動力性和粘度；實現(xiàn)數(shù)字化的遠程監(jiān)控與調(diào)試。

圖1，本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種數(shù)字化遠程可控均質(zhì)配料生產(chǎn)機組，如圖1所示，包括雙向攪拌均質(zhì)配料罐 1、多功能熱水交換器6、三合一真空冷凝水罐9，所述雙向攪拌均質(zhì)配料罐1通過稱重模塊 4固定于生產(chǎn)操作臺支架16上；雙向攪拌均質(zhì)配料罐1上設(shè)置有電機14、數(shù)子化遠程控制 裝置15，并通過管道與多功能熱水交換器6的循環(huán)水進口 13相連接，通過管道與熱水循環(huán) 泵3 ；熱水循環(huán)泵3通過管道與多功能熱水交換器6的熱出水口 5相連接；雙向攪拌均質(zhì)配 料罐1通過真空管道12與三合一真空冷凝水罐9連接，三合一真空冷凝水罐9通過管道 與真空循環(huán)泵8連接，真空循環(huán)泵8的另兩個連接口通過管道與循環(huán)水箱7上的兩個連接 口相連接；三合一真空冷凝水罐9上分別設(shè)置有冷水進口 10、冷水出口 11 ；雙向攪拌均質(zhì) 配料罐1上部設(shè)置有對轉(zhuǎn)式攪拌裝置，下部設(shè)置有高速均質(zhì)剪切器2。在實際實施過程中， 首先在備料后，通過數(shù)子化遠程控制裝置15上的程控觸摸系統(tǒng)進行遠程調(diào)試，數(shù)子化遠程 控制裝置15通過各種控制設(shè)備及計算機集成進行數(shù)據(jù)交流、遠程監(jiān)控，并利用雙向攪拌均 質(zhì)配料罐1、高速均質(zhì)剪切器2、熱水循環(huán)泵3、稱重模塊4、多功能熱水交換器6、循環(huán)水箱 7、真空循環(huán)泵8、三合一真空冷凝水罐9、真空管道12、電機14等設(shè)備使得各種物料通過自 動控溫加熱、真空吸料、物料稱重、高速剪切、多層分流、正反雙向攪拌、真空脫泡、濃縮與稀 釋、保溫靜置和加壓出料等多道工序，達到可控均質(zhì)的目的。多功能熱水交換器6、熱水循 環(huán)泵3、三合一真空冷凝水罐9、真空循環(huán)泵8、PLC、程控觸摸系統(tǒng)、稱重模塊4、傳感器、氣動 閥、電磁閥、數(shù)子化遠程控制裝置15等工作平臺遠程計算式組成一個整體。高速均質(zhì)剪切 器2在工作中，以0-2800轉(zhuǎn)/分的調(diào)速對粗粒物料進行高速剪切后再粉碎，然后采用雙向 分層多流刮壁攪拌漿對物料進行不同轉(zhuǎn)向，不同轉(zhuǎn)速，上下多層分流刮壁的槳葉正反旋轉(zhuǎn) 能使物料快速融合均質(zhì)，達到配料的目的。首先，利用數(shù)子化遠程控制裝置15可進行遠程 操作，可遠程監(jiān)控生產(chǎn)工藝的溫度、物料重量、正壓、負壓、水分等各個機組配套的生產(chǎn)中的 工藝要求，以及數(shù)字記錄、保存、永存在隨時調(diào)查某一班次的配料記錄查樣并可打印任何生 產(chǎn)批號和控制修改不良工藝。其次，利用數(shù)子化遠程控制裝置15通過利用傳感器控制配料 罐正負壓及溫度可以使物料直接在配料罐內(nèi)稱重，不需要人工在配料中來回測量和控制， 同時減少了人工搬運中物料的二次污染。最后，利用數(shù)子化遠程控制裝置15可使各種粗粒 物料不需在外部預(yù)先研磨，而直接進入配料罐內(nèi)混合均質(zhì)攪拌，減少配料前的研磨工序，縮 短配料過程、融合過程，能快速提高物料的動力性和粘度。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種數(shù)字化遠程可控均質(zhì)配料生產(chǎn)機組，包括雙向攪拌均質(zhì)配料罐(1)、多功能熱水交換器(6)、三合一真空冷凝水罐(9)，其特征在于，所述雙向攪拌均質(zhì)配料罐(1)通過稱重模塊(4)固定于生產(chǎn)操作臺支架(16)上；雙向攪拌均質(zhì)配料罐(1)上設(shè)置有電機(14)、數(shù)子化遠程控制裝置(15)，并通過管道與多功能熱水交換器(6)的循環(huán)水進口(13)相連接，通過管道與熱水循環(huán)泵(3)；熱水循環(huán)泵(3)通過管道與多功能熱水交換器(6)的熱出水口(5)相連接；雙向攪拌均質(zhì)配料罐(1)通過真空管道(12)與三合一真空冷凝水罐(9)連接，三合一真空冷凝水罐(9)通過管道與真空循環(huán)泵(8)連接，真空循環(huán)泵(8)的另兩個連接口通過管道與循環(huán)水箱(7)上的兩個連接口相連接；三合一真空冷凝水罐(9)上分別設(shè)置有冷水進口(10)、冷水出口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種數(shù)字化遠程可控均質(zhì)配料生產(chǎn)機組，其特征在于，所述雙 向攪拌均質(zhì)配料罐(1)上部設(shè)置有對轉(zhuǎn)式攪拌裝置，下部設(shè)置有高速均質(zhì) 剪切器(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種數(shù)字化遠程可控均質(zhì)配料生產(chǎn)機組，其特征在于，所述雙 向攪拌均質(zhì)配料罐(1)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器，并分別與數(shù)子化遠程控制裝置 (15)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種數(shù)字化遠程可控均質(zhì)配料生產(chǎn)機組，其特征在于，所述數(shù) 子化遠程控制裝置(15)設(shè)置有程控觸摸系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)字化遠程可控均質(zhì)配料生產(chǎn)機組，包括雙向攪拌均質(zhì)配料罐、多功能熱水交換器、三合一真空冷凝水罐，所述雙向攪拌均質(zhì)配料罐通過稱重模塊固定于生產(chǎn)操作臺支架上；雙向攪拌均質(zhì)配料罐上設(shè)置有電機、數(shù)子化遠程控制裝置，并通過管道與多功能熱水交換器的循環(huán)水進口相連接，通過管道與熱水循環(huán)泵；熱水循環(huán)泵通過管道與多功能熱水交換器的熱出水口相連接。本實用新型的有益效果配料后物料粘度更均勻；減少配料前的研磨工序，縮短配料過程、融合過程，能快速提高物料的動力性和粘度；實現(xiàn)數(shù)字化的遠程監(jiān)控與調(diào)試。
文檔編號B01F15/00GK201644010SQ201020110900
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者余海武 申請人:溫州市天瑞制藥機械有限公司