專利名稱：低能耗軋機油煙軋制油回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型為鋁軋機油煙中的軋制油回收技術領域，特別涉及的是一種低能耗軋 機油煙軋制油回收裝置。具體為用很低的能耗來回收鋁板帶冷軋機、鋁箔軋機的油煙中的 軋制油。
背景技術：
目前，用于回收鋁軋機油煙中軋制油的設備為鋁軋機油煙全油回收裝置，該裝置 是針對鋁板、帶、箔軋制過程中產(chǎn)生的含油煙氣而設計的一種節(jié)能、降耗、減排設備。實現(xiàn)降 低軋制油消耗、減少大氣污染物排放的主要設備，工作原理如下利用洗油(吸收劑)和軋 制油(被吸收對象)良好的互溶性，及在相同溫度和壓力下的飽和蒸汽壓的差異，以洗油為 吸收劑對軋機油煙中的軋制油進行吸收，再利用洗油和軋制油的鎦程差對含軋制油的洗油 (富洗油也稱混合油)進行解析——即將這兩種油品分離，通過吸收、解吸等過程對煙氣中 的氣、液兩相油霧進行回收，從而達到軋制油回收與油霧濃度達標排放的目的，回收的軋制 油可直接返入軋制油循環(huán)系統(tǒng)，可節(jié)約新軋制油使用量約40%以上。其工藝流程如下吸收含油煙氣從吸收塔底部進入，穿過塔內填料，洗油(吸收劑)從塔頂導入并 在填料層內建立氣相、液相的反向流動接觸，軋機油煙中的軋制油融入洗油(吸收劑)中。解吸含有軋制油的洗油被泵入脫氣塔，脫除水蒸汽及空氣后再經(jīng)換熱器預熱，由 加熱器加熱到設定的溫度后進入解吸塔，在真空條件下，軋制油汽化并從混合油中蒸發(fā)，氣 相軋制油部分從塔的中上部排出，冷卻后回流于塔頂，純凈的軋制油蒸汽從塔頂排出，經(jīng)冷 凝器冷卻為液相流入成品灌，達到一定液位后被送入到成品油箱中。解析后的液相洗油從解吸塔底部排出，然后流經(jīng)換熱器預降溫后進入冷卻器，在 此冷卻器中冷卻到所需要的吸收溫度后，被送入吸收塔的頂部，進入新一輪的吸收?，F(xiàn)有鋁軋機油煙全油回收裝置(油煙廢氣處理能力以200000m3/h計)的用電設 備如下表所示。現(xiàn)軋機油煙全油回收裝置的用電設備一覽表[0008] 由于目前鋁軋機有時開工不足，造成鋁軋機油煙全油回收裝置能量消耗較大。 發(fā)明內容本實用新型的目的是提出一種低能耗軋機油煙全油回收裝置，使其能維持原軋機 油煙全油回收裝置的功能，裝置電耗降低30-43%。為達到上述目的，本實用新型采取技術方案如下一種低能耗軋機油煙軋制油回 收裝置，包括排煙系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、成品油輸出系統(tǒng)、洗油循環(huán)系統(tǒng)，所述的排煙 系統(tǒng)包括軋機⑴排出的氣、液兩相油霧經(jīng)風機⑶抽取通過氣體管道與吸收塔(5)入口 聯(lián)接，所述的吸收系統(tǒng)包括吸收塔(5)，所述的解析系統(tǒng)包括脫氣塔(9)和解析塔(14)，吸 收塔(5)下方底部出口排出液體經(jīng)過油泵(6)連接脫氣塔(9)上方入口，脫氣塔(9)下方 出口排出液體經(jīng)過板式換熱器(11)和加熱器(12)連接解析塔(14)的入口，所述的成品油 輸出系統(tǒng)包括解吸塔(14)上方出口經(jīng)過管式冷凝器(15、16)連接成品油罐(17)，成品油罐 (17)底部出口通過油泵(29)和電磁閥(18)連接凈油箱(19)，所述的洗油循環(huán)系統(tǒng)包括解 析塔(14)底部出口經(jīng)過板式換熱器(11)和板式冷卻器(13)連接吸收塔(5)上方入口，吸 收塔(5)下方底部出口設有洗油分流混合系統(tǒng)，洗油分流混合系統(tǒng)包括比例閥(8)，吸收塔 (5)下方底部排出液體經(jīng)過油泵(6)、過濾器(7)連接比例閥⑶，比例閥⑶出口分別連接 脫氣塔(9)上方入口和經(jīng)過混合器(33)、冷卻器(13)返回至吸收塔(5)入口。所述的混合器(33)為兩根管道“丁”字型交叉，豎直管道插入水平管道內部，來自 豎直管道的洗油和水平管道內流動的洗油充分混合。本實用新型在原軋機油煙全油回收裝置的洗油循環(huán)系統(tǒng)中增加一套洗油分流混 合系統(tǒng)，即吸收塔循環(huán)泵輸送的洗油經(jīng)過濾、計量后由比例閥分流，一部分和現(xiàn)軋機油煙全 油回收裝置一樣到脫氣、解析等后處理工序進行處理，另一部分經(jīng)管道至混合器與解析后 的軋制油混合，混合器的作用是為來自比例閥和冷卻器的兩股洗油提供良好的混合條件， 混合后和現(xiàn)軋機油煙全油回收裝置一樣到洗油再經(jīng)冷卻器冷卻到設定溫度后進入吸收塔 進行噴淋吸收。
附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖，給出本實用新型的實施例如下如圖所示，本實用新型由排煙系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、成品油輸出系 統(tǒng)、洗油(吸收劑)循環(huán)系統(tǒng)、洗油分流混合系統(tǒng)、加換熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)組成。所述的排煙系統(tǒng)包括軋機1排出的氣、液兩相油霧經(jīng)排煙罩出口起，由防火(調 節(jié))閥2、風機3、單向閥4經(jīng)氣體管道連接至吸收塔5入口。吸收系統(tǒng)主要設備為吸收塔5，該吸收塔5采用的是公知通用設備，吸收塔5內部 有液體分布器、支撐架、壓板、除霧器等塔內件和散堆填料鮑爾環(huán)及規(guī)整填料。軋機1產(chǎn)生 的油煙經(jīng)排煙罩由排煙風機3送入吸收塔5下部進入，穿過塔內填料上行；洗油從吸收塔 5上部導入下行，經(jīng)液體分布器均勻淋到板波紋填料上將填料潤濕，這樣在塔內建立大面積 的氣相、液相反向流動接觸，液態(tài)洗油在填料表面形成油膜，在適當?shù)臏囟群统簵l件下， 軋制油被洗油吸收融入洗油中，形成含有軋制油的洗油(混合油也稱富洗油)經(jīng)塔底排出， 吸收塔5液位用液位計31測量。同時經(jīng)過吸收凈化的煙氣由吸收塔5頂部的排氣筒(煙 囪)排放。解析系統(tǒng)主要設備為脫氣塔9 (石化行業(yè)稱閃蒸塔)和解析塔14，脫氣塔9和解析 (也稱精餾)塔14采用的是公知通用設備，其內有液體分布器、支撐架、填料。脫氣塔9用 于除去混合油(洗油與軋制油的混合物)中的空氣，其頂部的出口與真空系統(tǒng)的真空泵20 通過管道連接，在管道上設置有壓力監(jiān)測儀表21、真空調節(jié)閥22;下方底部出口經(jīng)脫氣塔 循環(huán)泵26、板式換熱器11、加熱器12、解析塔14及解析塔循環(huán)泵27連通，解析塔14用于混 合油的分離，即把洗油與軋制油分開，并將軋制油解析，使軋制油的品質達到新油的要求。成品油輸出系統(tǒng)由成品油罐17、液位計30、油泵29、電磁閥18及管道、管件組成， 解吸塔14上方出口經(jīng)過管式冷凝器15、16連接成品油罐17，成品油罐17下部的導出口經(jīng) 過油泵29、電磁閥18與凈油箱19連通。當成品油罐17內液位達到液位計30的設定高液 位值時，電磁閥18開啟，當成品油罐17內液位低于液位計30的設定低液位值時，電磁閥18 關閉，其作用是收集和輸出精餾后的軋制油?；亓飨到y(tǒng)由成品油罐17、油泵28、流量計24及流量控制元件、管道、管件等組成， 成品油罐17底部出口輸出的軋制油經(jīng)過油泵28、流量計24與解析塔14的上部入口連通。 回流系統(tǒng)的作用是為解析塔14頂部提供設定流量的軋制油，改善解析塔14頂部的氣態(tài)物 質成分，以提高精餾后軋制油的純凈度。洗油(吸收劑)循環(huán)系統(tǒng)由安裝在吸收塔5、脫氣塔9和解析塔14底部的三臺循 環(huán)泵6、26、27及液位計31、10、32、管道和各種閥門管件組成。解析塔14底部出口經(jīng)過板式 換熱器11和板式冷卻器13連接吸收塔5上方入口，洗油(吸收劑)循環(huán)系統(tǒng)的作用是為 系統(tǒng)提供洗油的循環(huán)使用和保持系統(tǒng)在設定的工況下工作。洗油分流混合系統(tǒng)安裝在洗油(吸收劑)循環(huán)系統(tǒng)的管道上吸收塔循環(huán)泵6至脫 氣塔9之間，洗油分流混合系統(tǒng)包括比例閥8，吸收塔5下方底部排出液體經(jīng)過油泵6、過濾器7、流量計連接比例閥8，比例閥8出口分別連接脫氣塔9上方入口和經(jīng)過混合器33、冷 卻器13返回至吸收塔5入口?；旌掀?3為兩根管道“丁”字型交叉，豎直管道插入水平管 道內部，來自豎直管道的洗油和水平管道內流動的洗油充分混合。洗油分流混合系統(tǒng)的作 用為先將循環(huán)系統(tǒng)中的洗油通過比例閥8進行分流，一部分到脫氣、解析等后處理工序進 行處理，另一部分經(jīng)管道至混合器33與解析后的軋制油匯合，再將混合后的洗油經(jīng)過冷卻 器13冷卻，然后到吸收塔5進行噴淋吸收，以達到減輕2臺循環(huán)泵、換熱器、加熱器的工作 負荷，降低能耗的目的。加換熱系統(tǒng)包括安裝在洗油(吸收劑)循環(huán)管道上的一臺板式換熱器11、一臺加 熱器12和解析塔上部的管式冷凝器15、16。板式換熱器11的兩端進口分別經(jīng)過脫氣塔循 環(huán)泵26、解析塔循環(huán)泵27與脫氣塔9、解析塔14的下部出口連通，其兩端出口分別與加熱 器12和另一板式冷卻器13的入口連接，其作用是回收解析塔14輸出液體的熱量，預熱進 入解析塔14的洗油，達到能量回收、節(jié)約能量的目的。板式冷卻器13的一側為冷卻水23， 另一側為洗油，其作用為進一步冷卻進入吸收塔5的洗油，以提高吸收效率。管式冷凝器 15,16以冷卻水23為介質，作用為將解析塔14中、上部出來的軋制油蒸汽冷凝成液體。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由管式冷凝器15、16、板式冷卻器13、管道、閥門等組成；電氣控制系統(tǒng)由電源柜、MCC柜、PLC柜、計算機柜、加熱器控制柜等組成。因吸收塔5較高(25 士 3M)，吸收系統(tǒng)多布置在室外；解析系統(tǒng)的解析塔14和高溫 管道都需要良好的保溫設施，故這解析系統(tǒng)應布置在室內；電氣控制系統(tǒng)需要五面電控柜 應設單獨的控制室，要求恒溫恒濕；其它各系統(tǒng)則圍繞上述系統(tǒng)的布置情況進行細化布置。本實用新型與現(xiàn)有技術的差異如下1、裝機容量的差異本實用新型的裝機容量和現(xiàn)軋機油煙全油回收裝置相比明顯降低，同樣處理能力 為200000m3/h油煙氣體的裝置，裝機容量變化列于下表中現(xiàn)有技術與本實用新型裝機容量變化一覽表 2、洗油循環(huán)系統(tǒng)的差異本實用新型的洗油循環(huán)系統(tǒng)和現(xiàn)軋機油煙全油回收裝置相比有較大變化，同樣處 理能力為200000m3/h油煙氣體的裝置，洗油循環(huán)系統(tǒng)中的洗油循環(huán)量及洗油中軋制油含量 都有變化，具體數(shù)據(jù)列于下表中洗油循環(huán)量及洗油中軋制油含量比較表 3、電耗與軋制油回收率的差異本實用新型和現(xiàn)軋機油煙全油回收裝置相比，在軋制油回收率幾乎不變的情況 下，用電量卻大幅度下降，同樣處理能力為200000m3/h油煙氣體的裝置，軋制油回收率和用 電量數(shù)據(jù)列于下表中軋制油回收及裝置電耗匯總表 注耗電量按軋機容量的85%計算。4、經(jīng)濟效益的差異本實用新型和現(xiàn)軋機油煙全油回收裝置相比，經(jīng)濟效益大幅度提高，同樣處理能 力為200000m3/h油煙氣體的裝置，經(jīng)濟效益對比列于下表中經(jīng)濟效益對比表 注軋制油價格按6000元/噸計；電價按0. 6元/Kw · h計5、本實用新型評價5. 1、投資費用本實用新型和現(xiàn)有技術相比，在洗油循環(huán)系統(tǒng)上增加了一套洗油分流、混合系統(tǒng)， 主要有1個比例閥、1個混合器和配套的管道、管件。但部分洗油循環(huán)管道的管徑可以縮小、 兩個循環(huán)泵及換熱器的能力都可以縮小，整體裝置的設備費用不但不會增加而且還略有降 低。5. 2、效益分析以處理能力為200000m3/h的裝置為例，本實用新型和現(xiàn)有技術相比，雖然每年少 回收價值14400元的軋制油，但可以節(jié)約運行成本315180元，經(jīng)濟效益明顯。本實用新型和現(xiàn)有技術相比污染物軋制油(以非甲烷總烴計)的排放濃度增加了 2mg/m3，但仍遠低于國家規(guī)定的排放標準，國家規(guī)定的排放標準為≤120mg/m3。5. 3、本實用新型推廣的可行性目前，國內絕大多數(shù)鋁板帶箔生產(chǎn)廠仍在使用回收效率極低的過濾式油霧凈化器 (回收效率不足50% )，且回收的軋制油只能作為廢油處理，本實用新型明顯的經(jīng)濟效益一 定能調動板帶箔生產(chǎn)廠家的積極性，使國家節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的政策得到更好的貫徹。
權利要求一種低能耗軋機油煙軋制油回收裝置，包括排煙系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、成品油輸出系統(tǒng)、洗油循環(huán)系統(tǒng)，所述的排煙系統(tǒng)包括軋機(1)排出的氣、液兩相油霧經(jīng)風機(3)抽取通過氣體管道與吸收塔(5)入口聯(lián)接，所述的吸收系統(tǒng)包括吸收塔(5)，所述的解析系統(tǒng)包括脫氣塔(9)和解析塔(14)，吸收塔(5)下方底部出口排出液體經(jīng)過油泵(6)連接脫氣塔(9)上方入口，脫氣塔(9)下方出口排出液體經(jīng)過板式換熱器(11)和加熱器(12)連接解析塔(14)的入口，所述的成品油輸出系統(tǒng)包括解吸塔(14)上方出口經(jīng)過管式冷凝器(15、16)連接成品油罐(17)，成品油罐(17)底部出口通過油泵(29)和電磁閥(18)連接凈油箱(19)，所述的洗油循環(huán)系統(tǒng)包括解析塔(14)底部出口經(jīng)過板式換熱器(11)和板式冷卻器(13)連接吸收塔(5)上方入口，其特征在于吸收塔(5)下方底部出口設有洗油分流混合系統(tǒng)，洗油分流混合系統(tǒng)包括比例閥(8)，吸收塔(5)下方底部排出液體經(jīng)過油泵(6)、過濾器(7)連接比例閥(8)，比例閥(8)出口分別連接脫氣塔(9)上方入口和經(jīng)過混合器(33)、冷卻器(13)返回至吸收塔(5)入口。
2.如權利要求1所述的低能耗軋機油煙軋制油回收裝置，其特征在于所述的混合器 (33)為兩根管道“丁”字型交叉，豎直管道插入水平管道內部，來自豎直管道的洗油和水平 管道內流動的洗油充分混合。
專利摘要本實用新型涉及一種低能耗軋機油煙軋制油回收裝置，包括排煙系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、成品油輸出系統(tǒng)、洗油循環(huán)系統(tǒng)和洗油分流混合系統(tǒng)，吸收塔下方底部排出液體經(jīng)過油泵、過濾器連接比例閥，比例閥出口分別連接脫氣塔上方入口和經(jīng)過冷卻器返回至吸收塔入口。本實用新型增加一套洗油分流混合系統(tǒng)，吸收塔循環(huán)泵輸送的洗油經(jīng)過濾、計量后由比例閥分流，一部分到脫氣、解析等后處理工序進行處理，另一部分經(jīng)管道至混合器與解析后的軋制油混合，混合后到洗油再經(jīng)冷卻器冷卻到設定溫度后進入吸收塔進行噴淋吸收。使其能維持原軋機油煙全油回收裝置的功能，而裝置的電耗可降低30-43％。收到良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號B01D3/00GK201632183SQ201020130488
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權日2010年3月12日
發(fā)明者郭向毅 申請人:郭向毅