專利名稱：應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作有關(guān)于一種運(yùn)動(dòng)偵測(cè)裝置，尤指一種應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收 設(shè)備。
背景技術(shù)：
在全球因應(yīng)氣候變遷與保護(hù)環(huán)境的呼聲中，再生能源因?yàn)榫哂袧崈?、低溫室氣體 排放、及自產(chǎn)能源的特性，愈來愈多的國(guó)家在考慮地球資源逐漸減少下，亦逐漸將再生能源 列為未來能源政策考慮重點(diǎn)之一，因此我國(guó)的能源政策，也逐步思考如何發(fā)展再生能源。然而，傳統(tǒng)高速金屬噴涂加工過程中所產(chǎn)生的金屬粉塵皆任意飄浮于空中而不易 混入水幕內(nèi)，因此金屬粉塵無法得到有效的回收，而造成工作環(huán)境及生態(tài)環(huán)境的不良影響。 因此，本創(chuàng)作人有感上述缺點(diǎn)的可改善，悉心觀察且研究，并配合學(xué)理的運(yùn)用，而提出一種 設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺點(diǎn)的本創(chuàng)作。
發(fā)明內(nèi)容本創(chuàng)作所要解決的技術(shù)問題，在于提供一種應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收 設(shè)備，以改善加工過程中所產(chǎn)生的金屬粉塵無法有效進(jìn)行回收的缺點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本創(chuàng)作的其中一種方案，提供一種應(yīng)用于密閉加工 空間的金屬粉塵回收設(shè)備，其包括回收單元、混合單元及分離單元。該回收單元具有至少 一用于吸收液體及夾帶金屬粉塵的氣體的回收模塊，其中該液體及上述夾帶金屬粉塵的氣 體皆位于該密閉加工空間內(nèi)。該混合單元具有至少一用于將該金屬粉塵從該氣體移轉(zhuǎn)至該 液體內(nèi)的混合模塊。該分離單元具有至少一用于將該氣體、該金屬粉塵及該液體三者彼此 分離的分離模塊。因此，本創(chuàng)作的有益效果在于通過上述回收單元、混合單元及混合單元的配合， 以使得加工過程中所產(chǎn)生的金屬粉塵可以得到有效的回收。為使能更進(jìn)一步了解本創(chuàng)作的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本創(chuàng)作的詳細(xì)說 明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本創(chuàng)作加以限制者。

圖1為本創(chuàng)作應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備的第一實(shí)施例的設(shè)備示 意圖；以及圖2為本創(chuàng)作應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備的第一實(shí)施例的設(shè)備示 意圖。符號(hào)說明回收單元1 回收模塊10混合單元2 混合模塊20分離單元3 分離模塊30[0014]水槽300a 濾網(wǎng) 300b液體L金屬粉塵M氣體G密閉加工空間R
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本創(chuàng)作第一實(shí)施例提供一種應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回 收設(shè)備，其包括一回收單元1、一混合單元2及一分離單元3。其中，該回收單元1具有至少一用于吸收液體L及夾帶金屬粉塵M的氣體G的回 收模塊10，其中該液體L及上述夾帶金屬粉塵M的氣體G皆位于該密閉加工空間R內(nèi)。以 本創(chuàng)作第一實(shí)施例所舉的例子來說，上述至少一回收模塊10可為一用于將該液體L及上述 夾帶金屬粉塵M的氣體G傳送到該混合單元2內(nèi)的泵浦。換言之，例如當(dāng)使用者在該密閉加工空間R內(nèi)進(jìn)行金屬噴涂時(shí)(比如使用無燃燒 的熔射噴覆裝置來進(jìn)行加工時(shí))，由于在該密閉加工空間R內(nèi)會(huì)產(chǎn)生許多的金屬粉塵M，所 以該金屬粉塵M會(huì)因著該密閉加工空間R內(nèi)的氣體G(比如內(nèi)含加工時(shí)所產(chǎn)生的臭氧)而 飄浮于空中。因此，本創(chuàng)作通過上述至少一回收模塊10，即可同時(shí)將該液體L及上述夾帶金 屬粉塵M的氣體G進(jìn)行回收的動(dòng)作。此外，該混合單元2具有至少一用于將該金屬粉塵M從該氣體G移轉(zhuǎn)至該液體L 內(nèi)的混合模塊20。以本創(chuàng)作第一實(shí)施例所舉的例子來說，上述至少一混合模塊20可為一 用于將該金屬粉塵M從該氣體G中混入該液體L內(nèi)的攪拌器。換言之，通過上述至少一混 合模塊20的使用，以使得該金屬粉塵M可被輕易地混入該液體L內(nèi)。再者，該分離單元3具有至少一用于將該氣體G、該金屬粉塵M及該液體L三者彼 此分離的分離模塊30。以本創(chuàng)作第一實(shí)施例所舉的例子來說，上述至少一分離模塊30可 為一用于讓該金屬粉塵M往下沉淀、讓該液體L向前流動(dòng)(如向右的箭頭所示)且讓該氣 體G往上排放(如向上的箭頭所示)的金屬沉淀裝置，其中該金屬沉淀裝置具有一用于讓 該金屬粉塵M往下沉淀的水槽300。請(qǐng)參閱圖2所示，本創(chuàng)作第二實(shí)施例提供一種應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回 收設(shè)備，其包括一回收單元1、一混合單元2及一分離單元3，其中該回收單元1具有至少 一用于吸收液體L及夾帶金屬粉塵M的氣體G的回收模塊10，該混合單元2具有至少一用 于將該金屬粉塵M從該氣體G移轉(zhuǎn)至該液體L內(nèi)的混合模塊20，且該分離單元3具有至少 一用于將該氣體G、該金屬粉塵M及該液體L三者彼此分離的分離模塊30。本創(chuàng)作第二實(shí)施例與第一實(shí)施例最大的不同在于在第二實(shí)施例中，上述至少一 混合模塊20可為一用于將該金屬粉塵M從該氣體G中混入該液體L內(nèi)的離心裝置，且上述 至少一分離模塊30為一用于讓該液體L及該氣體G通過而流下該金屬粉塵M的金屬過濾 裝置，其中該金屬過濾裝置為一用于讓該液體L及該氣體G通過而流下該金屬粉塵M的濾 網(wǎng) 300。綜上所述，本創(chuàng)作通過上述回收單元1、混合單元2及分離單元3的配合，以使得加 工過程中(例如高速的金屬噴涂加工)所產(chǎn)生的金屬粉塵M可以得到有效的回收。以上所述僅為本創(chuàng)作的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本創(chuàng)作的保護(hù)范圍，故舉凡 運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及附圖內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備，其特征在于，包括回收單元，其具有至少一用于吸收液體及夾帶金屬粉塵的氣體的回收模塊，其中該液體及上述夾帶金屬粉塵的氣體皆位于該密閉加工空間內(nèi)；混合單元，其具有至少一用于將該金屬粉塵從該氣體移轉(zhuǎn)至該液體內(nèi)的混合模塊；以及分離單元，其具有至少一用于將該氣體、該金屬粉塵及該液體三者彼此分離的分離模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備，其特征在于上 述至少一回收模塊為一用于將該液體及上述夾帶金屬粉塵的氣體傳送到上述至少一混合 模塊內(nèi)的泵浦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備，其特征在于上 述至少一混合模塊為用于將該金屬粉塵從該氣體中混入該液體內(nèi)的攪拌器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備，其特征在于上 述至少一混合模塊為用于將該金屬粉塵從該氣體中混入該液體內(nèi)的離心裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備，其特征在于上 述至少一分離模塊為用于讓該金屬粉塵往下沉淀、讓該液體向前流動(dòng)且讓該氣體往上排放 的金屬沉淀裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備，其特征在于上 述至少一分離模塊為用于讓該液體及該氣體通過而流下該金屬粉塵的金屬過濾裝置。
專利摘要一種應(yīng)用于密閉加工空間的金屬粉塵回收設(shè)備，其包括回收單元、混合單元及分離單元。該回收單元具有至少一用于吸收液體及夾帶金屬粉塵的氣體的回收模塊，其中該液體及上述夾帶金屬粉塵的氣體皆位于該密閉加工空間內(nèi)。該混合單元具有至少一用于將該金屬粉塵從該氣體移轉(zhuǎn)至該液體內(nèi)的混合模塊。該分離單元具有至少一用于將該氣體、該金屬粉塵及該液體三者彼此分離的分離模塊。通過上述回收單元、混合單元及混合單元的配合，以使得加工過程中所產(chǎn)生的金屬粉塵可以得到有效的回收。
文檔編號(hào)B01D47/00GK201669030SQ20102014104
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者林文榮 申請(qǐng)人:旭達(dá)精密工業(yè)股份有限公司