專利名稱：二水氯化鈣制球裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及二水氯化鈣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制取球狀二水氯化鈣的裝置。
背景技術(shù)：
目前，二水氯化鈣干燥技術(shù)以振動流化床為主，產(chǎn)品74% 77%為片狀或粉狀， 品種稀少，無法滿足客戶需求；而無水氯化鈣制球裝置無法直接生產(chǎn)球狀二水氯化鈣，因球 狀二水氯化鈣含有結(jié)晶水，在干燥過程中極易破碎。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以高效連續(xù)液體干燥直接制取球 狀二水氯化鈣的二水氯化鈣制球裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是二水氯化鈣制球裝置，包括沸騰 流化床，所述沸騰流化床連接有進料管，所述進料管連接有高壓噴霧計量裝置，所述沸騰流 化床底端一側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有出料裝置和冷風裝置；所述沸騰流化床底端 另一側(cè)連接有熱風加熱及進風裝置，所述沸騰流化床上端連接有出風裝置。所述沸騰流化床的出料端設(shè)有冷風室，所述冷風室連接所述冷風裝置；所述出料 口設(shè)置在所述冷風室的側(cè)壁上。所述出風裝置包括出風管道，所述出風管道連接有旋風分離器，所述旋風分離器 的出料口設(shè)有物料輸運裝置，所述沸騰流化床的側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)于所述物料輸運裝置的出 料端的加料口。所述沸騰流化床的上端設(shè)有至少兩個集風室，所述集風室連接所述出風管道。所述出料裝置包括分級篩和集料倉，所述分級篩進料端連接所述出料口，所述分 級篩出料端連接所述集料倉。所述高壓噴霧計量裝置包括位于沸騰流化床內(nèi)的噴霧頭，所述噴霧頭的進口連接
有計量泵。所述計量泵為柱賽泵或螺桿泵。所述熱風加熱及進風裝置包括干燥鼓風機、熱風爐、加熱器、所述熱風進風管和煙 氣出風管道，所述加熱器分別連接所述干燥鼓風機、所述熱風爐、所述熱風進風管和所述煙 氣出風管道。由于采用了上述技術(shù)方案，二水氯化鈣制球裝置，包括沸騰流化床，所述沸騰流化 床連接有進料管，所述進料管連接有高壓噴霧計量裝置，所述沸騰流化床底端一側(cè)設(shè)有出 料口，所述出料口處設(shè)有出料裝置和冷風裝置；所述沸騰流化床底端另一側(cè)連接有熱風加 熱及進風裝置，所述沸騰流化床上端連接有出風裝置，利用該裝置可以高效連續(xù)液體干燥 直接制取球狀二水氯化鈣，滿足了客戶需求，填補了無水氯化鈣制球裝置無法直接生產(chǎn)球 狀二水氯化鈣的空白。
附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_冷風室；2-集風室；3-沸騰室；4-噴霧頭；5-尾氣除塵裝置；6_旋風分 離器；7-尾風除塵裝置；8-加料口 ；9-提升機；10-熱風爐；11-干燥鼓風機；12-加熱器； 13-冷風機；14-集料倉；15-分級篩；16-出料口 ；17-計量泵；18-沸騰流化床；19-進料管； 20-出風管道；21-熱風進風管；22-煙氣出風管道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明 本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi) 容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本 申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如附圖所示，二水氯化鈣制球裝置，包括沸騰流化床18，所述沸騰流化床18連接 有進料管19，所述進料管19連接有高壓噴霧計量裝置，所述沸騰流化床18底端一側(cè)設(shè)有出 料口 16，所述出料口 16處設(shè)有出料裝置和冷風裝置；所述沸騰流化床18底端另一側(cè)連接 有熱風加熱及進風裝置，所述沸騰流化床18上端連接有出風裝置。所述沸騰流化床18的出料端設(shè)有冷風室1，所述冷風室1連接所述冷風裝置；所 述出料口 16設(shè)置在所述冷風室1的側(cè)壁上。所述冷風裝置為冷風機13。所述出風裝置包括出風管道20，所述出風管道20連接有旋風分離器6，所述旋風 分離器6的出料口設(shè)有物料輸運裝置，所述沸騰流化床18的側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)于所述物料輸 運裝置的出料端的加料口 8，所述旋風分離器6頂端連接有尾風除塵裝置7。所述物料輸運裝置為提升機9。所述沸騰流化床18的上端設(shè)有兩個集風室2，所述集風室2連接所述出風管道 20。所述出料裝置包括分級篩15和集料倉14，所述分級篩15進料端連接所述出料口 16，所述分級篩15出料端連接所述集料倉14。所述高壓噴霧計量裝置包括位于沸騰流化床18的沸騰室3內(nèi)的噴霧頭4，所述噴 霧頭4的進口連接有計量泵17，計量泵17連接進料管19，所述計量泵17為柱賽泵或螺桿泵。所述熱風加熱及進風裝置包括干燥鼓風機11、熱風爐10、加熱器12、所述熱風進 風管21和煙氣出風管道22，所述加熱器12分別連接所述干燥鼓風機11、所述熱風爐10、所 述熱風進風管21和所述煙氣出風管道22，所述煙氣出風管道22連接至尾氣除塵裝置5。
權(quán)利要求二水氯化鈣制球裝置，其特征在于包括沸騰流化床，所述沸騰流化床連接有進料管，所述進料管連接有高壓噴霧計量裝置，所述沸騰流化床底端一側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有出料裝置和冷風裝置；所述沸騰流化床底端另一側(cè)連接有熱風加熱及進風裝置，所述沸騰流化床上端連接有出風裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的二水氯化鈣制球裝置，其特征在于所述沸騰流化床的出料端 設(shè)有冷風室，所述冷風室連接所述冷風裝置；所述出料口設(shè)置在所述冷風室的側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的二水氯化鈣制球裝置，其特征在于所述出風裝置包括出風管 道，所述出風管道連接有旋風分離器，所述旋風分離器的出料口設(shè)有物料輸運裝置，所述沸 騰流化床的側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)于所述物料輸運裝置的出料端的加料口。
4.如權(quán)利要求3所述的二水氯化鈣制球裝置，其特征在于所述沸騰流化床的上端設(shè) 有至少兩個集風室，所述集風室連接所述出風管道。
5.如權(quán)利要求1所述的二水氯化鈣制球裝置，其特征在于所述出料裝置包括分級篩 和集料倉，所述分級篩進料端連接所述出料口，所述分級篩出料端連接所述集料倉。
6.如權(quán)利要求1所述的二水氯化鈣制球裝置，其特征在于所述高壓噴霧計量裝置包 括位于沸騰流化床內(nèi)的噴霧頭，所述噴霧頭的進口連接有計量泵。
7.如權(quán)利要求6所述的二水氯化鈣制球裝置，其特征在于所述計量泵為柱賽泵或螺 桿泵。
8.如權(quán)利要求1所述的二水氯化鈣制球裝置，其特征在于所述熱風加熱及進風裝置 包括干燥鼓風機、熱風爐、加熱器、熱風進風管和煙氣出風管道，所述加熱器分別連接所述 干燥鼓風機、所述熱風爐、所述熱風進風管和所述煙氣出風管道。
專利摘要本實用新型公開了一種二水氯化鈣制球裝置，包括沸騰流化床，所述沸騰流化床連接有進料管，所述進料管連接有高壓噴霧計量裝置，所述沸騰流化床底端一側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有出料裝置和冷風裝置；所述沸騰流化床底端另一側(cè)連接有熱風加熱及進風裝置，所述沸騰流化床上端連接有出風裝置，利用該裝置可以高效連續(xù)液體干燥直接制取球狀二水氯化鈣，滿足了客戶需求，填補了無水氯化鈣制球裝置無法直接生產(chǎn)球狀二水氯化鈣的空白。
文檔編號B01J2/02GK201692790SQ20102014162
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者孫維武, 袁景海 申請人:濰坊強源化工有限公司