專利名稱：砂水分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在污水處理行業(yè)中用于沉砂、洗砂、除砂的砂水分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，污水處理行業(yè)的除砂方法已有多種，如1、用沉砂池沉砂，然后用刮板集中， 砂泵抽取，清洗分離工藝；2、將污水提升到一定高度后，沉砂池沉砂，攪拌器洗砂，砂水分離 器分離，殘液回到原水；3、將污水提升到一定高度后，沉砂池沉砂，曝氣洗砂，砂泵抽取分 離?，F(xiàn)有方法的共同特點(diǎn)是1、砂水分離設(shè)備都是敞口開放式，工藝環(huán)節(jié)多，使除砂建設(shè)、運(yùn) 行成本高；2、采用的沉砂池都是使池中水流緩?fù)Ｏ聛?，在沉砂的同時(shí)，大量可沉降的污泥和 雜物也沉到水底，因此沉積量大，使分離困難，耗能高；3、因?yàn)楹拔鬯?jīng)過提升泵、格柵機(jī) 等設(shè)備進(jìn)入清洗、分離工藝，含砂污水對(duì)設(shè)備磨損，嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種砂水分離系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)能降低除砂成本，降低 能耗，減少設(shè)備磨損。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種砂水分離系統(tǒng)，具有由輸送管連接的沉砂池、洗砂 器、分離器、吸砂泵，其特征在于設(shè)在渠底下面的沉砂池呈錐形，其池口上蓋有若干組首尾 重疊排列的順流柵，洗砂器裝在錐形封閉的分離器內(nèi)，洗砂器在側(cè)壁的切線方向設(shè)有進(jìn)水 口，進(jìn)水口通過輸送管與沉砂池連通，洗砂器上下開口，內(nèi)壁上設(shè)有洗砂葉片，外壁通過連 板與分離器固連，封閉的分離器上部切線方向設(shè)有出水口，出水口通過輸送管與吸砂泵連 通，分離器下面與集砂筒連通，集砂筒的進(jìn)出口分別裝有密封的閥門，集砂筒裝在與螺旋輸 送機(jī)進(jìn)口連通的腔體內(nèi)。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是1、由于洗砂器、分離器為封閉式，其進(jìn)、出水口連接在輸送管道 上，利用吸砂泵的吸力能在同一條輸送管道系統(tǒng)中依次連續(xù)完成提升、洗砂、分離、輸送等 各項(xiàng)工作，與以往各環(huán)節(jié)依次連接開放式分步作業(yè)相比，筒化了系統(tǒng)設(shè)置，節(jié)省了如洗砂攪 拌等設(shè)備，使除砂系統(tǒng)成本降低，工作效率提高。2、由于本實(shí)用新型將錐形的沉砂池設(shè)在渠 底，順流柵蓋在沉砂池上口，攜帶砂石、污泥、雜物的水流經(jīng)過順流柵時(shí)，砂石沉于池底，比 重較輕的污泥、雜物在順流柵上面流過，利用流水的動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了初步分離，與傳統(tǒng)的穩(wěn)水沉 砂方式相比，沉砂效果好，減輕了下一步清洗分離的工作量，節(jié)省能源。3、經(jīng)本系統(tǒng)分離后 的污水仍在輸送管中，可根據(jù)去向需要直接送到下一道水處理工序，而在已有技術(shù)中，砂水 分離過程使分離后的污水流回了原水，這部分污水需要再提升才能輸送到下一道水處理工 序，所以使用本技術(shù)能減少重復(fù)勞動(dòng)，節(jié)省能源；4、由于洗砂、分離器與吸砂泵同處在一套 封閉的輸送系統(tǒng)中，所以吸砂泵可設(shè)置在洗砂、分離器設(shè)備之后的輸送管路上，實(shí)現(xiàn)泵前除 砂，能減少砂對(duì)泵的磨損，從而能延長設(shè)備的使用壽命。另由于本系統(tǒng)沉砂效果好，工作效 率高，所以可以適當(dāng)降低排砂的濃度，能防止管線阻塞，降低磨損，使排砂設(shè)備輕松運(yùn)行，延 長設(shè)備使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型砂水分離系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是砂水分離系統(tǒng)的洗砂、分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是砂水分離系統(tǒng)的順流柵結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1運(yùn)輸車、2螺旋輸送機(jī)、3分離器、4洗砂器、5輸送管、6吸砂泵、7輸送管、8 水渠、9順流柵、10沉砂池、11閥門、12閥門、13腔體、14集砂筒、15連板、16洗砂葉片、17柵 條、18柵架。
具體實(shí)施方式
砂水分離系統(tǒng)，由渠底沉砂池10、洗砂器4、分離器3、吸砂泵6通過輸送管5、7連 接構(gòu)成。沉砂池10設(shè)在水渠8的底部，沉砂池的池口與溝渠底面接合，沉砂池的池體呈錐 形，這樣污水中的砂靠自重就會(huì)集中到錐體下部。在沉砂池的順?biāo)鞣较蜓b有若干組順流 柵9覆蓋池口，順流柵上具有柵條17和柵架18，為提高柵條的強(qiáng)度和防止掛渣造成池口的 於阻，柵條17制成根部較粗，末梢逐漸變細(xì)的形狀，柵條前端的柵架18設(shè)計(jì)成具有一定寬 度的傾斜面，目的是保證強(qiáng)度的同時(shí)，起到向上推動(dòng)水流洗砂和防止掛渣的作用，各組順流 柵如同蓋在房頂?shù)耐咭粯邮孜仓丿B搭接，并留有適當(dāng)?shù)拈g隙。柵架兩端與池口固連。本沉 砂池10的設(shè)計(jì)，能借助溝渠水流的作用(水流不能過急或過緩)，使比重較大的砂沉入池中， 而比重較小的渣與污泥就會(huì)順?biāo)髁镒摺亩瓿缮芭c污泥、雜物的初步分離。沉砂池10 的上方是洗砂除砂工序，洗砂除砂工序設(shè)有洗砂器4、分離器3、集砂筒14、螺旋輸送機(jī)2。洗 砂器4裝在分離器3內(nèi)，洗砂器4殼體呈錐形，在殼體側(cè)壁的切線方向設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口 與輸送管7 —端連通，輸送管7另一端裝在沉砂池10內(nèi)，洗砂器殼體上下開口，內(nèi)壁上設(shè)有 洗砂葉片16，外壁通過連板15與分離器固連。分離器3的殼體呈封閉的錐形，上部切線方 向設(shè)有出水口，出水口通過輸送管5與吸砂泵6連通，分離器3下面與集砂筒14連通，集砂 筒進(jìn)出口分別裝有閥門11、12，集砂筒裝在與螺旋輸送機(jī)進(jìn)口連通的腔體13內(nèi)。螺旋輸送 機(jī)2的出口下面與運(yùn)輸車1相對(duì)。工作時(shí)，啟動(dòng)吸砂泵6，聚集到沉砂池10內(nèi)的砂和污水通過輸送管7被吸入到洗 砂器4、分離器3內(nèi)，砂水分離后，分離后的污水經(jīng)由吸砂泵6排出；砂粒積聚在分離器3下 部，經(jīng)集砂筒14、螺旋輸送機(jī)2，送到運(yùn)輸車1上。由于洗砂器上的進(jìn)水口和分離器上的出 水口都是呈切線方向設(shè)置的，當(dāng)一定流速的污水進(jìn)入洗砂器、分離器既成為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的渦 旋，而且由于洗砂器的半徑設(shè)計(jì)的比較小，故形成的渦旋速度較快，比重大的砂就會(huì)在離心 力的作用下貼著洗砂器的側(cè)壁滑行，在與洗砂葉片碰撞和互相碰撞中表面得到刷洗，隨后 一部分砂沉到底部的集砂筒中，一部分砂隨水流從洗砂器上部進(jìn)入半徑較大的分離器中， 渦流在分離器中流速減緩，比重大的砂就會(huì)順著分離器的側(cè)壁沉入集砂筒中。洗砂器外壁 與分離器通過連板固連，除滿足固定洗砂器的作用，還能起到穩(wěn)流的作用，使體積較小的砂 粒進(jìn)入分離器內(nèi)也能順利下沉到集砂筒中。為保證分離器處于全封閉狀態(tài)工作，集砂筒采 用雙閥門，集砂過程集砂筒上面閥門開啟，當(dāng)集砂到一定量或一定時(shí)間，需要排砂時(shí)，先關(guān) 閉上面閥門，然后打開集砂筒下面閥門，砂排出后，關(guān)閉下面閥門，開啟上面閥門。集砂筒上 下用法蘭與機(jī)體連接。集砂筒裝在與螺旋輸送機(jī)進(jìn)口相連通的腔體內(nèi)，腔體內(nèi)裝有水，水位 應(yīng)保持高于或等于集砂筒高度，目的是保證排砂時(shí)集砂筒不進(jìn)去空氣，如果需要，也可以在此環(huán)節(jié)對(duì)砂進(jìn)行再清洗。集砂筒排出的砂由螺旋輸送機(jī)輸出到準(zhǔn)備外運(yùn)的運(yùn)輸車上，分離 后的污水由吸砂泵送到下道處理工序。
權(quán)利要求一種砂水分離系統(tǒng)，具有由輸送管連接的沉砂池、洗砂器、分離器、吸砂泵，其特征在于設(shè)在渠底下面的沉砂池呈錐形，其池口上蓋有若干組首尾重疊排列的順流柵，洗砂器裝在錐形封閉的分離器內(nèi)，洗砂器在側(cè)壁的切線方向設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口通過輸送管與沉砂池連通，洗砂器上下開口，內(nèi)壁上設(shè)有洗砂葉片，外壁通過連板與分離器固連，封閉的分離器上部切線方向設(shè)有出水口，出水口通過輸送管與吸砂泵連通，分離器下面與集砂筒連通，集砂筒的進(jìn)出口分別裝有密封的閥門，集砂筒裝在與螺旋輸送機(jī)進(jìn)口連通的腔體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型砂水分離系統(tǒng)，具有由輸送管連接的沉砂池、洗砂器、分離器、吸砂泵，其特征在于呈錐形的沉砂池設(shè)在渠底下面，其池口上蓋有若干組首尾重疊排列的順流柵，封閉的洗砂、分離器通過進(jìn)出口連接在輸送管路中。使用本系統(tǒng)能依次連續(xù)完成提升、洗砂、分離、輸送等各項(xiàng)工作，能降低除砂成本，降低能耗，減少設(shè)備磨損。封閉式砂水分離器適用于各種輸送水管線的除砂作業(yè)。
文檔編號(hào)B01D21/02GK201632098SQ20102014336
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者張旭光 申請(qǐng)人:張旭光