專(zhuān)利名稱(chēng)：一種碳?xì)溲趸旌衔镆睙捰猩饘傥矚庵忻撱熀土虻姆磻?yīng)室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有色金屬冶煉過(guò)程中尾氣中銦和硫的脫除裝置，具體的說(shuō)， 是一種碳?xì)溲趸旌衔镆睙捰猩饘傥矚庵型瑫r(shí)脫銦和硫的反應(yīng)室。
技術(shù)背景有色金屬火法冶煉過(guò)程中，其基本原理為利用空氣中的氧氣與焦炭和有色金屬 進(jìn)行氧化反應(yīng)，冶煉過(guò)程中焦炭中的硫會(huì)生成氧化硫而進(jìn)入尾氣，而有色金屬礦中的銦由 于不易收集也進(jìn)入冶煉爐的煙道，與尾氣一起排入大氣，一方面，尾氣中的硫和銦會(huì)污染環(huán) 境，另一方面，銦為稀有金屬，與尾氣一起排放也造成了資源的浪費(fèi)。因此有必要在有色金 屬冶煉過(guò)程中進(jìn)行脫硫和銦的工藝改造?，F(xiàn)有技術(shù)中，單純脫硫的工藝較為成熟，比如專(zhuān)利 CN200410047065. 8公開(kāi)了一種在煙道內(nèi)串聯(lián)設(shè)置湍流塔和旋流板塔的設(shè)計(jì)，該裝置包括進(jìn) 煙道、除塵風(fēng)機(jī)、湍流球、旋流板塔、出口煙道，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是湍流球塔和旋流板塔串聯(lián)相接， 進(jìn)氣口位于湍流球塔下部，出氣口位于頂部。該裝置脫硫效率高，但尾氣中的固相顆粒(如 銦的氧化物等)較高情況下，湍流塔與旋流塔串聯(lián)的裝置易于發(fā)生淤漿堵塞的現(xiàn)象，專(zhuān)利 CN200820054113. X簡(jiǎn)化了脫硫裝置，采用了噴淋與湍流球相結(jié)合的方式。該裝置是在煙道 內(nèi)設(shè)置由湍流球和湍流球格板組成的反應(yīng)層。進(jìn)氣口位于脫硫室頂部，出氣口位于脫硫室 底部。該裝置雖然一定程度上改善了淤漿堵塞的現(xiàn)象，但由于湍流球間的緊密堆積，仍然不 能排除堵塞的問(wèn)題，同時(shí)反應(yīng)層完全充滿(mǎn)煙道，煙道內(nèi)尾氣易形成壓力差，不利于煙氣的正 常排放。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種碳?xì)溲趸旌衔镆睙捰猩饘傥矚庵型瑫r(shí)高效脫銦 和硫的反應(yīng)室。在現(xiàn)有火法冶煉有色金屬工藝的基礎(chǔ)上，在煙道內(nèi)設(shè)置堿水霧化液滴與尾 氣的混合室，采用底部進(jìn)氣方式充分實(shí)現(xiàn)氣液固三相的充分混合，有效脫除尾氣中的硫和 銦，減少尾氣對(duì)大氣環(huán)境的污染和危害。本實(shí)用新型一種碳?xì)溲趸旌衔镆睙捰猩饘傥矚庵忻撱熀土虻姆磻?yīng)室由進(jìn)氣口
(1)、擋板(2)、噴霧裝置(5)、混合室(4)、多孔隔板(3)、出氣口組成(6)，進(jìn)氣口(1)和出氣 口(6)均位于反應(yīng)室底部，噴霧裝置(5)固定于混合室(4)頂部，多孔隔板(3)上有孔，多 孔隔板(3)交叉、間隔地固定在混合室相對(duì)兩側(cè)上，最下層隔板位于出氣口(6)上面，擋板
(2)一端位于進(jìn)氣口(1)的下部，另一端向上傾斜到最下層隔板上面，起到將氣體引入混合 室的作用。反應(yīng)室為長(zhǎng)方體，隔板層數(shù)優(yōu)選2-5層，隔板寬度為反應(yīng)室寬度的1/2-4/5，優(yōu)選 的為2/3。最下層隔板距反應(yīng)室底部的距離0. 5-0. 8米，最上層隔板距底部的距離不超過(guò)反 應(yīng)室高度的一半，隔板間距0. 2-0. 5米。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)是采用頂部堿水噴霧與底部進(jìn)氣的方式相結(jié)合而實(shí)現(xiàn)的。有色 金屬冶煉尾氣自底部進(jìn)口(1)進(jìn)入混合室(4)，與頂部霧化的堿水液滴混合、充分反應(yīng)后， 經(jīng)多孔板的進(jìn)一步混合后，硫和銦的組份進(jìn)入液相經(jīng)出口(6)排出。[0006]尾氣中的二氧化硫可通過(guò)與堿水噴霧的液滴反應(yīng)生成硫酸鹽而進(jìn)入水相，而尾氣 中的銦多為銦的氧化物，可通過(guò)與堿水液滴的潤(rùn)濕而變?yōu)闈{狀物隨液體一起排出。本實(shí)用新型是采用底部進(jìn)氣的方式，改變了現(xiàn)有工藝中頂部進(jìn)氣或側(cè)面進(jìn)氣的方 式，自下而上的氣體在混合室內(nèi)易于產(chǎn)生對(duì)流而與堿水霧化液滴充分混合，然后經(jīng)下部的 多孔隔板而排除。多孔隔板的設(shè)計(jì)改變了現(xiàn)有工藝中湍流球的設(shè)計(jì)，多孔隔板上孔的大小、形狀、個(gè) 數(shù)和排列形式可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，且增加了氣液固三相混合的比表面積，增加了氣流對(duì) 隔板表面凝結(jié)液滴的沖刷，同時(shí)易于在混合室內(nèi)產(chǎn)生對(duì)流，有效增加了尾氣與霧化液滴或 凝結(jié)液滴的界面接觸，從而進(jìn)一步提高了尾氣與液滴的相互作用，有利于硫和銦的脫除效 果的提高。

圖1反應(yīng)室的結(jié)構(gòu)示意圖1-進(jìn)氣口、2-擋板、3-多孔隔板、4-混合室、5-噴霧裝置、6-出氣口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)反應(yīng)室做具體的描述。一種有色金屬冶煉尾氣通道內(nèi)設(shè)置脫硫和銦的反應(yīng)室，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，由進(jìn)氣 口(1)、擋板(2)、噴霧裝置(5)、混合室(4)、多孔隔板(3)、出氣口組成(6)，進(jìn)氣口 (1)和 出氣口(6)均位于反應(yīng)室底部，噴霧裝置(5)固定于混合室(4)頂部，多孔隔板(3)交叉、 間隔地固定在混合室相對(duì)兩壁上，最下層隔板位于出氣口(6)上面，擋板(2) —端位于進(jìn)氣 口(1)的下部，另一端向上傾斜到最下層隔板上面，起到將氣體導(dǎo)入混合室的作用，多孔隔 板(3)上有孔，有色金屬冶煉的尾氣通過(guò)進(jìn)口(1)進(jìn)入反應(yīng)室，利用擋板(2)的導(dǎo)向作用尾 氣通過(guò)多孔隔板(3)進(jìn)入混合室(4)，自下而上的尾氣與上方噴霧裝置(5)噴出的堿水霧化 液滴在混合室內(nèi)充分混合、凝結(jié)后附著在多孔板表面，凝結(jié)在多孔隔板表面的液滴與隔板 上孔中自下而上的尾氣經(jīng)進(jìn)一步的混合后進(jìn)入反應(yīng)室底部，由出口(6)排出，硫和銦的脫 除主要在混合室(4)內(nèi)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)出口(6)排出的尾氣中硫和銦能夠被有效的脫除。實(shí)施例1反應(yīng)室的尺寸為長(zhǎng)X寬X高=2.4米X2.4米X3米。設(shè)置多孔隔板數(shù)為2層， 底層隔板距反應(yīng)室底部0. 8米，上層隔板距底部1. 5米，隔板寬度為1. 92米。采用碳?xì)溲?混合物冶煉銻，尾氣中二氧化硫凈化率98%，脫銦率99%。實(shí)施例2反應(yīng)室的尺寸為長(zhǎng)X寬X高=2.4米X2.4米X3米。設(shè)置多孔隔板數(shù)為5層， 底層隔板距反應(yīng)室底部0. 5米，最上層隔板距底部1. 5米，反應(yīng)室左邊墻壁固定三層隔板， 右邊墻壁固定兩層隔板，隔板高度間隔等距離排列，隔板寬度為1. 2米。采用碳?xì)溲趸旌衔?冶煉銻，尾氣中二氧化硫凈化率99 %，脫銦率99. 5 %。實(shí)施例3反應(yīng)室的尺寸為長(zhǎng)X寬X高=2.4米X2.4米X3米。設(shè)置多孔隔板數(shù)為3層， 底層隔板距反應(yīng)室底部0. 5米，最上層隔板距底部1. 2米，反應(yīng)室左邊固定兩層隔板，右邊固定一層隔板，隔板高度等距離排列，隔板寬度為1.6米。采用碳?xì)溲趸旌衔镆睙掍R，尾氣 中二氧化硫凈化率99. 2 %，脫銦率99. 6 %。
權(quán)利要求一種碳?xì)溲趸旌衔镆睙捰猩饘傥矚庵忻撱熀土虻姆磻?yīng)室，其特征在于，由進(jìn)氣口(1)、擋板(2)、噴霧裝置(5)、混合室(4)、多孔隔板(3)、出氣口組成(6)，進(jìn)氣口(1)和出氣口(6)均位于反應(yīng)室底部，噴霧裝置(5)固定于混合室(4)頂部，多孔隔板(3)上有孔，多孔隔板(3)交叉、間隔地固定在混合室相對(duì)兩側(cè)上，最下層隔板位于出氣口(6)上面，擋板(2)一端位于進(jìn)氣口(1)的下部，另一端向上傾斜到最下層隔板上面。
2.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)室，其特征在于，所述反應(yīng)室為長(zhǎng)方體，隔板層數(shù)2-5層， 隔板寬度為反應(yīng)室寬度的1/2-4/5，最下層隔板距反應(yīng)室底部的距離0. 5-0. 8米，最上層隔 板距底部的距離不超過(guò)反應(yīng)室高度的一半，隔板間距0. 2-0. 5米。
3.按照權(quán)利要求2所述的反應(yīng)室，其特征在于，所述隔板寬度為反應(yīng)室寬度的2/3。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳?xì)溲趸旌衔镆睙捰猩饘傥矚庵型瑫r(shí)脫銦和硫的反應(yīng)室，由進(jìn)氣口(1)、擋板(2)、噴霧裝置(5)、混合室(4)、多孔隔板(3)、出氣口組成(6)，進(jìn)氣口(1)和出氣口(6)均位于反應(yīng)室底部，噴霧裝置(5)固定于混合室(4)頂部，多孔隔板(3)上有孔，多孔隔板(3)交叉、間隔地固定在混合室相對(duì)兩側(cè)上，最下層隔板位于出氣口(6)上面，擋板(2)一端位于進(jìn)氣口(1)的下部。本實(shí)用新型混合效果好，反應(yīng)效率高，具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可行、脫除效率高、不易堵塞。
文檔編號(hào)B01D53/64GK201735315SQ20102015137
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者張志平, 張志斌, 張連山, 杜中杰 申請(qǐng)人:張連山