專利名稱：大型粉體庫清庫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種把粉末氣體進行分離過濾的裝置，尤其是水泥等大型粉體庫 清庫時的粉氣分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的水泥行業(yè)說采用的大型散裝中轉(zhuǎn)倉庫即大型粉體庫有兩種結(jié)構(gòu)一 種是采用底部采用大坡度小錐角的出料口，直接靠水泥粉體的自重出料，由于大型粉體庫 容量達萬噸以上水泥，這種結(jié)構(gòu)的底部往往要采用大鋼架支撐，成本很高；于是近兩年出現(xiàn) 了第二種結(jié)構(gòu)，底部采用小坡度大錐角或局部球形線的底部出料口，下面的基礎(chǔ)直接采用 鋼筋水泥面支撐，成本大大降底。因此，第二種結(jié)構(gòu)的大型粉體庫剛推出市場就十分受用戶 的歡迎。第二種結(jié)構(gòu)的大型粉體庫也存在一個缺點，就是底部坡度小出料不干凈，會在底部 存留一定的庫存量，有時的存留量可達到幾百噸，這時，人們就采用高壓氣體把底部的庫存 粉體吹出，產(chǎn)生了大量帶粉塵的氣體，既污染環(huán)境也造成浪費。于是，人們就希望有一種能 把帶粉末的氣體進行過濾分離的裝置，既保留有用的粉體，又可清潔空氣。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的大型粉體庫清庫時用高壓空氣把庫底部的存留粉體吹出來產(chǎn)生 大量帶粉塵的空氣直接污染環(huán)境的不足，本實用新型提供一種大型粉體庫清庫裝置，它通 過負壓氣流帶動實現(xiàn)把帶粉塵的空氣直接分離過濾，既清潔了空氣，又可把分離后粉體進 行收集，減少了浪費，節(jié)約成本。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種大型粉體庫清庫裝置，設(shè)置輸送管、氣固分離過濾裝置和離心風(fēng)機，輸送管一 端與大型粉體庫清庫底部的庫出料口連通，輸送管的另一端與氣固分離過濾裝置連接，氣 固分離過濾裝置與離心風(fēng)機連接。大型粉體庫清庫裝置利用負壓將庫內(nèi)剩余粉料抽吸出來 并經(jīng)氣固分離、過濾，實現(xiàn)大型粉體庫清庫。前述的離心風(fēng)機也可采用真空泵結(jié)構(gòu)。前述的氣固分離過濾裝置設(shè)置擴散分離器、濾筒式除塵器、沉降室和集料斗。擴 散分離器設(shè)置有進料口、擴散容器、擴散排氣管和擴散出料口，進料口位于擴散容器的一側(cè) 或頂部，進料口與輸送管的另一端連通，擴散出料口位于擴散容器的底部并與其下方的沉 降室和集料斗相連接，沉降室位于集料斗的上部，集料斗的總出料口安裝出料閥；擴散排氣 管一端位于擴散容器的頂部或一側(cè)，擴散排氣管與擴散容器接通，擴散容器的空間直徑遠 大于出料口的直徑。濾筒式除塵器設(shè)置濾筒容器、過濾層、濾筒進料口、濾筒排氣管和濾筒 出料口，過濾層位于濾筒容器中并把濾筒容器分隔成上下兩部分，上部分為清潔腔，下部分 為集料腔，濾筒進料口位于濾筒容器的下部集料腔一側(cè)，擴散排氣管的另一端與濾筒進料 口接通，濾筒出料口位于濾筒容器的下部集料腔的底部并與其下方的沉降室和集料斗相連 接，濾筒排氣管位于濾筒容器的上部清潔腔的頂部或一側(cè)，濾筒排氣管與清潔腔連通，濾筒
4排氣管與離心風(fēng)機連通。氣固分離過濾裝置的另一種結(jié)構(gòu)是，氣固分離過濾裝置設(shè)置擴散分離器、旋風(fēng)分 離器、濾筒式除塵器、沉降室和集料斗。擴散分離器設(shè)置有進料口、擴散容器、擴散排氣管和 擴散出料口，進料口位于擴散容器的一側(cè)或頂部，進料口與輸送管的另一端連通，擴散出料 口位于擴散容器的底部，擴散排氣管一端位于擴散容器的頂部或一側(cè)，擴散排氣管與擴散 容器接通，擴散容器的空間直徑遠大于出料口的直徑。旋風(fēng)分離器設(shè)置有旋風(fēng)容器、旋風(fēng)進 料口、旋風(fēng)生成器、旋風(fēng)排氣管和旋風(fēng)出料口，旋風(fēng)生成器位于旋風(fēng)容器中，旋風(fēng)生成器的 外壁與旋風(fēng)容器的內(nèi)壁或頂部固定連接，旋風(fēng)進料口位于旋風(fēng)容器的一側(cè)并與旋風(fēng)生成器 連通，旋風(fēng)進料口與旋風(fēng)容器的內(nèi)壁一側(cè)的切線一致。粉氣混合物由旋風(fēng)進料口進入后，環(huán) 繞旋風(fēng)生成器形成旋風(fēng)后在旋風(fēng)容器中向下旋轉(zhuǎn)。擴散排氣管的另一端與旋風(fēng)進料口接 通，旋風(fēng)排氣管的一端位于旋風(fēng)容器的頂部并與旋風(fēng)容器接通，旋風(fēng)出料口位于旋風(fēng)容器 的底部。濾筒式除塵器設(shè)置濾筒容器、過濾層、濾筒進料口、濾筒排氣管和濾筒出料口，過濾 層位于濾筒容器中并把濾筒容器分隔成上下兩部分，上部分為清潔腔，下部分為集料腔，濾 筒進料口位于濾筒容器的下部集料腔一側(cè)，旋風(fēng)排氣管的另一端與濾筒進料口接通，濾筒 出料口位于濾筒容器的下部集料腔的底部，濾筒排氣管位于濾筒容器的上部清潔腔的頂部 或一側(cè)，濾筒排氣管與清潔腔連通，濾筒排氣管與離心風(fēng)機連通。擴散出料口、旋風(fēng)出料口 和濾筒出料口同時分別與下方的沉降室和集料斗連接。離心風(fēng)機可采用現(xiàn)有典型的結(jié)構(gòu)，也可采用真空泵結(jié)構(gòu)或者直接用真空泵代替。前述的旋風(fēng)出料口和濾筒出料口分別安裝有出料閥。擴散容器、旋風(fēng)容器和濾筒 容器除了前述的各零部件的連通外與外界是相對密封的。為方便把吸附在過濾層的粉末及時與過濾層分開收集，在濾筒式除塵器的外部設(shè) 置高壓風(fēng)機，高壓風(fēng)機與所述的濾筒式除塵器上部清潔腔連通。為實現(xiàn)自動控制，采用可 編程的控制器來實現(xiàn)對高壓風(fēng)機的啟動控制。當過濾層的粉末達到一定厚度時，會阻塞過 濾層的微孔導(dǎo)致空氣排出困難，這時，就啟動高壓風(fēng)機，高壓風(fēng)機大壓力脈沖向清潔腔反吹 氣，可以把吸附在過濾層下部的積聚粉末分離?？删幊痰目刂破骺梢圆捎肞LC編程控制器、 智能控制器或其他編程控制器。為了擴大粉末過濾吸附面積，增強過濾筒式除塵器的過濾效果，濾層采用至少2 個以上的大布袋結(jié)構(gòu)，布袋的數(shù)量最好在3 8個之間，布袋內(nèi)有鋼絲支撐與固定。為了防止過濾層或布袋因故障破損導(dǎo)致有粉塵氣體排出，氣固分離過濾裝置與離 心風(fēng)機之間還設(shè)置有保險過濾裝置和保險過濾控制器。保險過濾裝置和保險過濾控制器位 于氣固分離過濾裝置中濾筒式除塵器的濾筒排氣管中，保險過濾裝置也可以是布袋或過濾 布，保險過濾控制器用于檢測濾筒排氣管的排氣效果，當保險過濾裝置積滿粉塵時，保險過 濾控制器會使整個裝置停止工作，并指示需要人工檢測濾筒式除塵器和濾筒排氣管中保險 過濾裝置。為了方便運輸和調(diào)式，設(shè)置支架，擴散分離器或旋風(fēng)分離器以及濾筒式除塵器分 別與支架固定連接。支架把整個清庫裝置的擴散分離器或旋風(fēng)分離器以及濾筒式除塵器各 部分組合構(gòu)成一個整體模塊。為了方便收集分離的粉末，設(shè)置沉降室和集料斗，沉降室和集料斗位于擴散分離器、旋風(fēng)分離器和濾筒式除塵器的下方，擴散出料口、旋風(fēng)出料口和濾筒出料口分別與沉降 室和集料斗接通或位于集料斗的上方，集料斗下方設(shè)置總出料口，集料斗的總出料口安裝 有出料閥。在具體實施過程中，還可以進一步簡化結(jié)構(gòu)，把高壓風(fēng)機與離心風(fēng)機結(jié)合成一個 離心風(fēng)機或者真空泵，通過控制電路和管道開關(guān)閥來實現(xiàn)各自的功能。針對一個實施例，進一步說明本實用新型的工作原理及工作過程該實施例的大型粉體庫清庫裝置采用三級粉末氣體分離形式擴散分離器為第一 級分離，將其中大部分的高濃度較大顆粒粉塵分離收集；旋風(fēng)分離器為第二級分離，將大部 分的輕質(zhì)粉塵分離收集；濾筒式除塵器為第三級分離，將剩余粉塵完全過濾收集，干凈空氣 排放到大氣中。擴散分離器的工作原理在大型粉體庫的清庫高壓氣體作用下，含粉塵氣體經(jīng)過 進料口吸進一個擴張型的擴散容器大空腔內(nèi)，粉塵和氣體由管道突然進入大空腔的速度急 劇下降，利用擴散效果把大部分高濃度較大顆粒粉塵和氣體分離開來，粉塵在自重的作用 下下沉到擴散容器的底部，或者最后經(jīng)過擴散出料口進入集料斗。其粉塵過濾效率可達到 50% -60%。其余的輕粉塵和空氣混合物經(jīng)過擴散排氣管進入到第二級旋風(fēng)分離器中。旋風(fēng)分離器的工作原理經(jīng)過擴散分離器初步分離后的輕粉塵和空氣混合物由擴 散排氣管和旋風(fēng)進料口吸進一個旋渦狀圓錐型的旋風(fēng)容器內(nèi)，在旋風(fēng)生成器推動下形成快 速旋轉(zhuǎn)的混合物氣流，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下把輕粉塵和氣體分離開來。輕粉塵被拋到旋 風(fēng)容器的內(nèi)壁上，積聚后在自重的作用下向下沉積或最后經(jīng)過旋風(fēng)出料口進入集料斗。其 過濾效率可達到60% -80%，即可把混合氣中的60% -80%輕粉塵分離。其余的細粉塵和 空氣經(jīng)過旋風(fēng)排氣管進入第三級濾筒式除塵器中。濾筒式除塵器設(shè)置濾筒容器、過濾層、濾筒進料口、濾筒排氣管和濾筒出料口，離 心風(fēng)機，上部分為清潔腔，下部分為集料腔濾筒式除塵器的工作原理含細粉塵的氣體在離心風(fēng)機的作用下由旋風(fēng)排氣管和 濾筒進料口進入濾筒容器的下部集料腔內(nèi)，經(jīng)過過濾層或布袋的高效過濾后，粉塵被阻隔 在過濾層或布袋的外壁，過濾后干凈的氣體經(jīng)過過濾層后進入上部清潔腔中，再經(jīng)過濾筒 排氣管由離心風(fēng)機排入大氣中。當濾層或布袋積聚較多的粉塵后使空氣難以進入清潔腔 時，可編程的控制器自動啟動高壓風(fēng)機，以脈沖的形式自動定時向清潔腔高壓噴吹過濾層 或布袋，把吸附在過濾層或布袋外壁的粉塵吹落在集料腔底部，保證過濾層或布袋長期有 良好的透氣性，從而保持濾筒式除塵器有長期穩(wěn)定的粉塵分離效果。集料腔底部積聚的粉 塵最后也可由濾筒出料口進入集料斗中。采用擴散分離器和濾筒式除塵器兩級粉末氣體分離形式時，各部分的工作原理與 前述的內(nèi)容相似。本實用新型的有益效果是，本實用新型采用擴散分離、旋風(fēng)離心分離和過濾層分 離等兩級以上分離結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)粉塵和空氣的分離，分離效果好效率高；采用脈沖自動定 時高壓反向噴吹過濾層，能夠保證本實用新型的穩(wěn)定性和可靠性。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0027]


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1實施例中濾筒式除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3是
圖1實施例中旋風(fēng)分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖中1.進料口，2.擴散容器，3.擴散排氣管，4、輸送管，6.旋風(fēng)容器，7.旋風(fēng)進料 口，8.旋風(fēng)生成器，9.旋風(fēng)排氣管，10.旋風(fēng)出料口，11.濾筒進料口，12.濾筒容器，13.清 潔腔，14.集料腔，15.過濾層，16.濾筒排氣管，17.濾筒出料口，18.保險過濾裝置，19.離 心風(fēng)機，26.出料閥，27.出料閥，29.沉降室，30.集料斗，31，出料閥。
具體實施方式
實施例一如
圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種大型粉體庫清庫裝置，設(shè)置輸送管(4)、氣固 分離過濾裝置和離心風(fēng)機(19)。氣固分離過濾裝置設(shè)置擴散分離器、旋風(fēng)分離器和濾筒式 除塵器三大主要部分，另設(shè)有支架，擴散分離器、旋風(fēng)分離器和濾筒式除塵器三部分主體分 別與支架固定連接，支架把三部分構(gòu)成一個整體模塊。擴散分離器設(shè)置有進料口(1)、擴散 容器(2)、擴散排氣管(3)和擴散出料口，進料口⑴位于擴散容器⑵的一側(cè)，進料口⑴ 與輸送管(4)的另一端連通，擴散出料口位于擴散容器(2)的底部，擴散容器(2)的頂部設(shè) 置有擴散排氣管(3)與之接通。旋風(fēng)分離器設(shè)置有旋風(fēng)容器(6)、旋風(fēng)進料口(7)、旋風(fēng)生 成器(8)、旋風(fēng)排氣管(9)和旋風(fēng)出料口(10)，旋風(fēng)生成器(8)位于旋風(fēng)容器(6)中，旋風(fēng) 生成器(8)的外壁穿過與旋風(fēng)容器(6)的頂部并與之固定連接，旋風(fēng)進料口(7)位于旋風(fēng) 容器(6)的一側(cè)并與旋風(fēng)容器(6)連通，旋風(fēng)進料口(7)與旋風(fēng)容器(6)的內(nèi)壁一側(cè)的切 線一致，粉氣混合物由旋風(fēng)進料口(7)進入后，圍繞旋風(fēng)生成器(8)后形成旋風(fēng)在旋風(fēng)容器 (6)中旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)生成器(8)由穿過容器(6)頂部的一端鋼管組成，氣體由鋼管中向上排 出。旋風(fēng)進料口(7)與擴散排氣管(3)的另一端接通，旋風(fēng)排氣管(9)的一端穿過旋風(fēng)容 器(6)的頂部并與鋼管接通，旋風(fēng)出料口(10)位于旋風(fēng)容器(6)的底部，旋風(fēng)出料口(10) 安裝有出料閥(26)。濾筒式除塵器設(shè)置濾筒容器(12)、過濾層(15)、濾筒進料口(11)、濾 筒排氣管(16)和濾筒出料口(17)。本實施例中的濾筒式除塵器采用脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)， 過濾層(15)位于濾筒容器(12)中并把濾筒容器(12)分隔成上下兩部分，上部分為清潔腔 (13)，下部分為集料腔(14)。過濾層采用大布袋結(jié)構(gòu)，布袋的數(shù)量為6個，布袋內(nèi)有鋼絲支 撐并與濾筒容器(12)的內(nèi)壁固定連接。濾筒進料口(11)位于濾筒容器(12)的下部集料 腔(14) 一側(cè)，旋風(fēng)排氣管(9)的另一端與濾筒進料口(11)接通，濾筒出料口(17)位于濾 筒容器(12)的下部集料腔(14)的底部，濾筒出料口(17)安裝有出料閥(27)。濾筒排氣管 (16)的一端位于濾筒容器(12)的上部清潔腔(13)頂部并與清潔腔(13)連通。擴散容器 (2)、旋風(fēng)容器(6)和濾筒容器(12)除了前述的各零部件的連通外與外界是相對密封的。濾 筒排氣管(16)與離心風(fēng)機(19)連通，該離心風(fēng)機(19)具有雙向大壓力抽風(fēng)和送風(fēng)能力， 采用PLC編程控制器來實現(xiàn)對離心風(fēng)機(19)的啟動控制。濾筒排氣管(16)中設(shè)置有保險 過濾裝置(18)和保險過濾控制器，保險過濾裝置(18)為一個過濾布袋。沉降室(29)、集料斗(30)位于氣固分離過濾裝置即擴散分離器、旋風(fēng)分離器和濾 筒式除塵器的下方，擴散出料口、旋風(fēng)出料口(10)和濾筒出料口(17)分別與沉降室(29)、集料斗(30)接通，沉降室(29)位于集料斗(30)的上部，集料斗(30)下方設(shè)置總出料口， 集料斗(30)的總出料口安裝有出料閥(31)。實施例二 實施例二中除采用一個離心風(fēng)機外，在筒式除塵器的外部還設(shè)有一個高壓風(fēng)機， 高壓風(fēng)機與所述的濾筒式除塵器上部清潔腔連通，采用PLC編程控制器來實現(xiàn)對高壓風(fēng)機 的啟動控制。其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例三實施例三的結(jié)構(gòu)與實施例一相似，不同的是，實施例三的氣固分離過濾裝置設(shè)置 擴散分離器和濾筒式除塵器兩大主要部分，沒有采用旋風(fēng)分離器，擴散排氣管的另一端直 接與濾筒進料口接通。其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
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權(quán)利要求一種大型粉體庫清庫裝置，設(shè)置輸送管、氣固分離過濾裝置和離心風(fēng)機，其特征是輸送管一端與大型粉體庫清庫底部的庫出料口連通，輸送管的另一端與氣固分離過濾裝置連接，氣固分離過濾裝置與離心風(fēng)機連接。
2.權(quán)利要求1所述的大型粉體庫清庫裝置，其特征在于所述的氣固分離過濾裝置設(shè) 置擴散分離器、濾筒式除塵器、沉降室和集料斗；擴散分離器設(shè)置進料口、擴散容器、擴散排 氣管、擴散出料口，進料口位于擴散容器的一側(cè)或頂部，進料口與輸送管的另一端連通，擴 散出料口位于擴散容器的底部并與其下方的沉降室和集料斗相連接，沉降室位于集料斗的 上部，擴散排氣管一端位于擴散容器的頂部或一側(cè)；濾筒式除塵器設(shè)置濾筒容器、過濾層、 濾筒進料口、濾筒排氣管和濾筒出料口，過濾層位于濾筒容器中并把濾筒容器分隔成上下 兩部分，上部分為清潔腔，下部分為集料腔，濾筒進料口位于濾筒容器的下部集料腔一側(cè)， 擴散排氣管的另一端與濾筒進料口接通，濾筒出料口位于濾筒容器的下部集料腔的底部， 濾筒排氣管位于濾筒容器的上部清潔腔的頂部或一側(cè)，濾筒排氣管與清潔腔連通，濾筒排 氣管與離心風(fēng)機的進氣口連通。
3.權(quán)利要求1所述的大型粉體庫清庫裝置，其特征在于所述的氣固分離過濾裝置設(shè) 置擴散分離器、旋風(fēng)分離器、濾筒式除塵器、沉降室和集料斗；擴散分離器設(shè)置進料口、擴散 容器、擴散排氣管和擴散出料口，進料口位于擴散容器的一側(cè)或頂部，進料口與輸送管的另 一端連通，擴散出料口位于擴散容器的底部，擴散排氣管一端位于擴散容器的頂部或一側(cè)， 旋風(fēng)分離器設(shè)置旋風(fēng)容器、旋風(fēng)進料口、旋風(fēng)生成器、旋風(fēng)排氣管和旋風(fēng)出料口，旋風(fēng)生成 器位于旋風(fēng)容器中，旋風(fēng)進料口位于旋風(fēng)容器的一側(cè)并與旋風(fēng)生成器連通，擴散排氣管的 另一端與旋風(fēng)進料口接通，旋風(fēng)排氣管的一端位于旋風(fēng)容器的頂部，旋風(fēng)出料口位于旋風(fēng) 容器的底部；濾筒式除塵器設(shè)置濾筒容器、過濾層、濾筒進料口、濾筒排氣管和濾筒出料口， 過濾層位于濾筒容器中并把濾筒容器分隔成上下兩部分，上部分為清潔腔，下部分為集料 腔，濾筒進料口位于濾筒容器的下部集料腔一側(cè)，旋風(fēng)排氣管的另一端與濾筒進料口接通， 濾筒出料口位于濾筒容器的下部集料腔的底部，濾筒排氣管位于濾筒容器的上部清潔腔的 頂部或一側(cè)，濾筒排氣管與清潔腔連通，濾筒排氣管與離心風(fēng)機的進氣口連通；擴散出料 口、旋風(fēng)出料口和濾筒出料口同時分別與其下方的沉降室和集料斗連接。
4.權(quán)利要求2或3所述的大型粉體庫清庫裝置，其特征在于設(shè)置高壓風(fēng)機，高壓風(fēng)機 與所述的濾筒式除塵器上部清潔腔連通。
5.權(quán)利要求3所述的大型粉體庫清庫裝置，其特征在于設(shè)置支架，擴散分離器、旋風(fēng) 分離器和濾筒式除塵器分別與支架固定連接。
6.權(quán)利要求3所述的大型粉體庫清庫裝置，其特征在于旋風(fēng)出料口、濾筒出料口分別 安裝出料閥。
7.權(quán)利要求1所述的大型粉體庫清庫裝置，其特征在于氣固分離過濾裝置與離心風(fēng) 機之間還設(shè)置有保險過濾裝置。
8.權(quán)利要求1所述的大型粉體庫清庫裝置，其特征在于設(shè)置沉降室和集料斗，沉降室 和集料斗位于氣固分離過濾裝置的下方，沉降室位于集料斗的上部，集料斗的總出料口安 裝出料閥。
9.權(quán)利要求1所述的大型粉體庫清庫裝置，其特征在于所述的過濾層為至少2個以 上的大布袋。
10.權(quán)利要求1所述的大型粉體庫清庫裝置，其特征在于所述的離心風(fēng)機采用真空泵結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種大型粉體庫清庫裝置，涉及水泥等大型粉體庫清庫時的粉氣分離裝置。它設(shè)置輸送管、氣固分離過濾裝置和離心風(fēng)機，輸送管與氣固分離過濾裝置連接，氣固分離過濾裝置與離心風(fēng)機連接；氣固分離過濾裝置設(shè)擴散分離器或旋風(fēng)分離器以及濾筒式除塵器。擴散分離器包括有進料口、擴散容器、擴散排氣管和擴散出料口。旋風(fēng)分離器設(shè)置有旋風(fēng)容器、旋風(fēng)進料口、旋風(fēng)生成器、旋風(fēng)排氣管和旋風(fēng)出料口。濾筒式除塵器設(shè)置濾筒容器、過濾層、濾筒進料口、濾筒排氣管和濾筒出料口，過濾層位于濾筒容器中并把濾筒容器分隔成上下兩部分。它采用擴散分離、旋風(fēng)分離和過濾層分離等多級分離，有效實現(xiàn)粉塵和空氣的分離。采用高壓脈沖自動反吹過濾層，可靠性高。
文檔編號B01D50/00GK201664566SQ20102015333
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者張建發(fā), 謝振強, 黃海濤 申請人:黃海濤;張建發(fā)