專利名稱：濃密機蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濃密機部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種濃密機蓋板。
背景技術(shù)：
濃密機具有底部為圓錐形的濃密池、攪拌裝置、濃密機蓋板、機架和穩(wěn)流筒，濃密 池中存有硫酸鋅溶液，攪拌裝置設(shè)置在濃密池中，攪拌裝置的攪拌軸固定安裝在機架上，機 架下方的攪拌軸上裝有穩(wěn)流筒，濃密機蓋板套裝在穩(wěn)流筒上。如圖1 2所示，現(xiàn)有的濃密 機蓋板為由多片扇片1拼裝成的傘形蓋板，蓋板頂面根據(jù)需要開設(shè)有人孔和取樣口。單片 扇片1可分為上層1-1、中間層1-2和下層1-3，其中上層1-2和下層1-3均為玻璃鋼，其厚 度大致為上層8mm、下層8mm，中間層采用方管焊接骨架1_2_1作為承重結(jié)構(gòu)、聚氨脂泡沫塑 料1-2-2填充并作為上層玻璃鋼和下層玻璃鋼的連接體。濃密機蓋板的直徑根據(jù)濃密池的 大小而定，常規(guī)的濃密池直徑為15米和21米，采用上述結(jié)構(gòu)的濃密機蓋板，當濃密池直徑 為21米時，濃密機蓋板的重量為38噸多，由于濃密機蓋板的重量過重，機架荷載重，易致機 架下沉，使攪拌裝置刮到濃密池的底壁，從而導(dǎo)致濃密機不能正常工作。另外由于濃密機蓋 板中間層為聚氨脂泡沫塑料，其具有吸濕性，揮發(fā)的酸性氣體吸收到聚氨脂泡沫塑料內(nèi)部， 凝固成液體，更增加了濃密機蓋板的重量。而且濃密機蓋板內(nèi)部的承重結(jié)構(gòu)為鋼材，濃密機 蓋板的聚氨脂泡沫塑料內(nèi)部吸收的酸性氣體凝固成液體后腐蝕鋼材，致使鋼材承重能力降 低，從而使?jié)饷軝C蓋板不能正常使用，縮短了濃密機蓋板的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的濃密機蓋板由于內(nèi)部的承重結(jié)構(gòu)為 鋼材，自重較重，機架荷載重，易致機架下沉，使攪拌裝置刮到濃密池的底壁，使?jié)饷軝C不能 正常工作；且濃密機蓋板的聚氨脂泡沫塑料內(nèi)部吸收的酸性氣體凝固成液體后會腐蝕鋼 材，導(dǎo)致濃密機蓋板使用壽命短的技術(shù)問題。本實用新型提供一種濃密機蓋板，它具有優(yōu)異 的防腐性能，自重輕，使用壽命長。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種濃密機蓋板，為由若干片 大小相同的扇片拼接而成的傘形蓋板，所述的扇片分為上層、中間層和下層，上層和下層均 為玻璃鋼平板，中間層為三維玻纖布，上層、中間層和下層通過手糊法玻璃鋼整體模壓成型 工藝制成一體結(jié)構(gòu)。由于中間層采用三維玻纖布，其重量相對于鋼結(jié)構(gòu)的骨架要輕得多，因 此，本實用新型的濃密機蓋板的整體重量比現(xiàn)有的濃密機蓋板的重量要輕得多，不會導(dǎo)致 機架下沉，從而提高了濃密機的使用壽命；三維玻纖布不具有吸濕性，且三維玻纖布也不會 被酸性液體腐蝕；由于其所有結(jié)構(gòu)均為玻璃鋼，上層與中間層及下層不存在分層現(xiàn)象，中間 層又為三維立體結(jié)構(gòu)，其強度也遠遠高于原來的承重結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)的濃密機蓋板；因此，本 實用新型的濃密機蓋板使用壽命長。為使?jié)饷軝C蓋板具有良好的強度和較輕的自重，所述的扇片的上層的厚度為4 10mm，下層的厚度為0. 5 5mm，中間層為一層或一層以上的三維玻纖布，中間層的厚度為30 100mm。作為優(yōu)選，所述的扇片的上層的厚度為5 6mm，下層的厚度為2 3mm，中間層為 二 五層三維玻纖布，中間層的厚度為50 60mm。為進一步提高濃密機蓋板表面的防滑性能，所述的扇片的上層玻璃鋼平板的上表 面具有防滑筋。本實用新型的有益效果是，本實用新型的濃密機蓋板由于中間層采用三維玻纖 布，其重量約為原來鋼結(jié)構(gòu)骨架的濃密機蓋板的三分之一左右，相對于鋼結(jié)構(gòu)的骨架要輕 得多，因此，本實用新型的濃密機蓋板的整體重量比現(xiàn)有的濃密機蓋板的重量要輕得多，不 會導(dǎo)致機架下沉，從而提高了濃密機的使用壽命；三維玻纖布不具有吸濕性，且具有優(yōu)異的 防腐性能它不會被酸性液體腐蝕；由于其所有結(jié)構(gòu)均為玻璃鋼，上層與中間層及下層不存 在分層現(xiàn)象，中間層又為三維立體結(jié)構(gòu)，其強度也遠遠高于原來的承重結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)的濃 密機蓋板；因此，本實用新型的濃密機蓋板使用壽命長。

圖1是現(xiàn)有的濃密機蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本實用新型的濃密機蓋板的最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A剖視放大圖。
具體實施方式
如圖3和圖4所示的本實用新型的濃密機蓋板的最佳實施例，為由若干片大小相 同的扇片拼接而成的傘形蓋板，扇片分為上層1、中間層2和下層3，上層1和下層3均為玻 璃鋼平板，上層1的厚度為5mm，上層表面有防滑筋1-1，下層3的厚度為5mm，中間層2為二 層三維玻纖布，中間層2的厚度為50mm ；上層1、中間層2和下層3通過手糊法玻璃鋼整體 模壓成型工藝制成一體結(jié)構(gòu)，當濃密池直徑為21米時，其重量為12噸。
權(quán)利要求1.一種濃密機蓋板，為由若干片大小相同的扇片拼接而成的傘形蓋板，其特征是所 述的扇片分為上層(1)、中間層⑵和下層(3)，上層(1)和下層(3)均為玻璃鋼平板，中間 層O)為三維玻纖布，上層(1)、中間層( 和下層( 通過手糊法玻璃鋼整體模壓成型工 藝制成一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機蓋板，其特征是所述的扇片的上層(1)的厚度為4 10mm，下層(3)的厚度為0. 5 5mm，中間層(2)為一層或一層以上的三維玻纖布，中間層 (2)的厚度為30 IOOmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃密機蓋板，其特征是所述的扇片的上層(1)的厚度為5 6mm，下層(3)的厚度為2 3mm，中間層(2)為二 五層三維玻纖布，中間層O)的厚度為 50 60mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機蓋板，其特征是所述的扇片的上層(1)的上表面具 有防滑筋(1-1)。
專利摘要本實用新型涉及濃密機部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種濃密機蓋板，它為由若干片大小相同的扇片拼接而成的傘形蓋板，扇片分為上層、中間層和下層，上層和下層均為玻璃鋼平板，中間層為三維玻纖布，上層、中間層和下層通過手糊法玻璃鋼整體模壓成型工藝制成一體結(jié)構(gòu)。本實用新型由于中間層采用三維玻纖布，其重量相對于鋼結(jié)構(gòu)的骨架要輕得多，不會導(dǎo)致機架下沉，從而提高了濃密機的使用壽命；三維玻纖布不吸濕，且具有優(yōu)異的防腐性能，它不會被酸性液體腐蝕；由于其所有結(jié)構(gòu)均為玻璃鋼，上層與中間層及下層不存在分層現(xiàn)象，中間層又為三維立體結(jié)構(gòu)，其強度也遠遠高于原來的鋼結(jié)構(gòu)骨架的濃密機蓋板；因此，本實用新型的濃密機蓋板使用壽命長。
文檔編號B01D21/02GK201906486SQ20102015559
公開日2011年7月27日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者蔣超 申請人:蔣超