專利名稱：Ccs制粒模塊系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種密閉制粒模塊系統(tǒng)，具體的說(shuō)是一種應(yīng)用于醫(yī)藥、食品 化工等行業(yè)采用模塊化制粒實(shí)現(xiàn)密閉連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，避免了因轉(zhuǎn)序所產(chǎn)生的第二次污 染，保證制粒工藝符合GMP要求。
背景技術(shù)：
目前用于醫(yī)藥、食品化工等行業(yè)的制粒工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)， 例如濕法混合制粒機(jī)放在一個(gè)凈化間，沸騰制粒機(jī)放在一個(gè)凈化間，總混和整粒放在一個(gè) 凈化間，這樣就存在物料在多個(gè)凈化間內(nèi)來(lái)回轉(zhuǎn)序，無(wú)法避免存在的第二次污染現(xiàn)象，工作 效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種制粒模塊系統(tǒng)，采用封閉的輸送方式連接多道工 序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，保證了制粒工藝在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成。完全杜絕了人為的第二次污 染，使制粒工藝更加符合GMP要求。本實(shí)用新型CCS制粒模塊系統(tǒng)是由濕法混合制粒機(jī)、真空上料系統(tǒng)、沸騰制粒機(jī)、 濕法整粒機(jī)、流化床料斗提升機(jī)、干法整粒機(jī)、周轉(zhuǎn)用的混料桶、物料輸送助推系統(tǒng)、中央集 成控制系統(tǒng)等組成。真空上料系統(tǒng)是用管路連接到濕法混合制粒機(jī)上，原料經(jīng)真空上料系 統(tǒng)進(jìn)入濕法混合制粒機(jī)，物料輸送助推系統(tǒng)是安裝在濕法整粒機(jī)的下方用密閉管路連接到 沸騰制粒機(jī)上，濕法混合制粒機(jī)的出料口連接濕法整粒機(jī)，整粒好的濕顆粒通過(guò)物料輸送 系統(tǒng)用管路和沸騰制粒機(jī)的進(jìn)料口連接，濕法整粒機(jī)是固定在濕法混合制粒機(jī)的出料口下 方，并和輸料助推系統(tǒng)相連接，使原料按工藝參數(shù)有序的輸送到每個(gè)工序和設(shè)備，本CCS制 粒模塊系統(tǒng)是通過(guò)中央集成控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)密閉自動(dòng)化生產(chǎn)的。本實(shí)用新型還可以包括這樣的一些技術(shù)特征1、CCS制粒模塊系統(tǒng)充分的考慮到了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性，上下工序之間工藝 銜接的合理性，保證了生產(chǎn)工藝的連續(xù)性與生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。2、該制粒模塊系統(tǒng)能使?jié)穹ɑ旌现屏C(jī)與沸騰制粒機(jī)各自的特點(diǎn)得到充分的體 現(xiàn)。同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與系統(tǒng)組合可以保證較高的制粒成品率。3、該制粒模塊系統(tǒng)的真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置，具有較高的自動(dòng)化程度，從 而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和粉塵污染。4、通過(guò)采用中央集成控制系統(tǒng)，可以對(duì)濕法混合制粒機(jī)，沸騰制粒機(jī)的工藝數(shù)據(jù) 通過(guò)以太網(wǎng)形式采集與控制?？蓪?shí)現(xiàn)在一個(gè)控制中心控制多臺(tái)設(shè)備及參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，使 生產(chǎn)的工藝過(guò)程完全自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性。大大的節(jié)省了人力和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型是多臺(tái)不同功能設(shè)備聯(lián)合組成的CCS制粒模塊系統(tǒng)其主要目的是避 免制粒過(guò)程中因物料轉(zhuǎn)序所產(chǎn)生第二次污染。同時(shí)提高了生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、所有 連接管路系統(tǒng)。與藥物接觸的部件能做到易拆卸、易清洗、便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。

附圖是CCS制粒模塊系統(tǒng)設(shè)備工藝布置圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖舉例對(duì)實(shí)用新型作更詳細(xì)的描述結(jié)合圖1是原料料筒，2是真空上料系統(tǒng)，原料經(jīng)真空上料系統(tǒng)進(jìn)入3濕法混合制粒機(jī)，加 工后的濕顆粒經(jīng)4濕法整粒機(jī)由10物料輸送助推系統(tǒng)，進(jìn)入5沸騰制粒機(jī)，經(jīng)沸騰制粒機(jī) 加工出的干燥顆粒經(jīng)8流化床提升機(jī)進(jìn)入7干法整粒機(jī)，經(jīng)整粒加工出均勻顆粒(成品) 進(jìn)入6成品料筒，9是中央集成控制。
權(quán)利要求1.一種CCS制粒模塊系統(tǒng)，它包括濕法混合制粒機(jī)、真空上料系統(tǒng)、沸騰制粒機(jī)、濕法 整粒機(jī)、流化床料斗提升機(jī)、干法整粒機(jī)、周轉(zhuǎn)用混合料桶，物料輸送助推系統(tǒng)、中央集成控 制系統(tǒng)；其特征是濕法混合制粒機(jī)的出料口連接濕法整粒機(jī)，整粒好的濕顆粒通過(guò)物料 輸送系統(tǒng)用管路和沸騰制粒機(jī)的進(jìn)料口連接，本CCS制粒模塊系統(tǒng)是通過(guò)中央集成控制系 統(tǒng)實(shí)現(xiàn)密閉自動(dòng)化生產(chǎn)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CCS制粒模塊系統(tǒng)，其特征是所述的濕法整粒機(jī)是固定在 濕法混合制粒機(jī)的出料口下方，并和輸料助推系統(tǒng)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CCS制粒模塊系統(tǒng)，其特征是真空上料系統(tǒng)是用管路 連接到濕法混合制粒機(jī)上，原料經(jīng)真空上料系統(tǒng)進(jìn)入濕法混合制粒機(jī)，物料輸送助推系統(tǒng) 是安裝在濕法整粒機(jī)的下方用密閉管路連接到沸騰制粒機(jī)上，使原料按工藝參數(shù)有序的輸 送到每個(gè)工序和設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型提供的是一種CCS制粒模塊系統(tǒng)，采用最先進(jìn)的制粒工藝、模塊化設(shè)計(jì)使制粒實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)，從而避免了轉(zhuǎn)序過(guò)程中的二次污染，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了制粒工藝符合GMP要求。本實(shí)用新型CCS制粒模塊系統(tǒng)是由高效濕法制粒機(jī)、真空上料系統(tǒng)、沸騰一步制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、流化床料斗提升機(jī)、干法粉碎機(jī)、周轉(zhuǎn)用的料桶等組成。該系統(tǒng)充分地考慮了系統(tǒng)之間工藝設(shè)備的配套性。上下工序之間銜接的合理性，確保了制粒生產(chǎn)工藝的連續(xù)性與生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B01J2/00GK201848225SQ20102017265
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者王孟剛 申請(qǐng)人:哈爾濱納諾醫(yī)藥化工設(shè)備有限公司