專利名稱：石灰干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使煙氣在后續(xù)管路和設(shè)備中不結(jié)露而進(jìn)行升溫、脫水并再次 脫酸的石灰干燥塔。
背景技術(shù)：
近幾年來，采用焚燒法來處理處置固體廢物(包括醫(yī)療廢物、工業(yè)危險(xiǎn)廢物、城市 生活垃圾等)因其徹底的無害化和高度的減量化而愈來愈受到人們的青睞。然而，由于固體廢物的組分復(fù)雜多變，經(jīng)焚燒處置后產(chǎn)生的煙氣含有的固體顆粒 污染物(包括煙塵)、酸性污染物、二噁英和重金屬離子等有毒、有害物質(zhì)也具備復(fù)雜多變 的特征。如一些醫(yī)療廢物、城市生活垃圾等，其含水率較高，焚燒處置后產(chǎn)生的煙氣還含有 大量的水份，給煙氣的凈化處理帶來較多的困難，如果凈化處理不當(dāng)，必然會(huì)給環(huán)境造成二 次污染。目前對(duì)焚燒處理過程中產(chǎn)生的煙氣采用的凈化處理工藝，存在著煙氣中酸性污染 物去除不徹底，不能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的排放限值，不僅使凈化處理設(shè)備慘遭酸腐蝕而 過早報(bào)廢，而且對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染；煙氣濕含量過大，在袋式除塵器內(nèi)因溫度下降產(chǎn) 生的結(jié)露使濾袋出現(xiàn)“糊袋”，造成袋式除塵器不能正常運(yùn)行等等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)經(jīng)急冷和 脫酸、脫水等初步凈化處理的煙氣實(shí)施升溫、脫水并再次脫酸，從而使煙氣的濕含量脫離飽 和狀態(tài)的石灰干燥塔。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種石灰干燥塔，它包括塔 體，開設(shè)于塔體上的煙氣進(jìn)口、煙氣出口和檢修門，其特點(diǎn)為塔體為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，該塔 體的頂端水平裝有一開有若干通孔的頂板；檢修門安裝在塔體中部的側(cè)壁上；塔體的底部 設(shè)置有一與地面固接的基座；它還設(shè)置有—激振架，位于所述頂板的上側(cè)；若干個(gè)石灰網(wǎng)筒，分別垂直安裝于所述塔體的內(nèi)腔中，若干個(gè)石灰網(wǎng)筒的頂端分 別穿過所述通孔與所述激振架固定連接；煙氣出口開設(shè)于塔體上端的一側(cè)壁上；煙氣進(jìn)口位于塔體的一側(cè)，并與塔體互為平行且共同垂直座落于所述基座上，該 煙氣進(jìn)口與塔體的底端互為相通。上述的激振架由石灰網(wǎng)筒固定套、激振支架、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)底座構(gòu)成；其 中，石灰網(wǎng)筒固定套固裝于減震支架的周邊；減震支架的上方固接有所述電動(dòng)機(jī)底座，電動(dòng) 機(jī)底座的上方固裝有振動(dòng)電動(dòng)機(jī)；石灰網(wǎng)筒的頂端通過石灰網(wǎng)筒固定套的套接與所述激震 支架固定連接；減振支架的下方與所述塔體頂板之間裝有若干個(gè)減震彈簧裝置。上述的減震彈簧裝置由減震彈簧固定圈與減振彈簧組裝而成；其中，減振彈簧固定圈至少設(shè)置3組，每組分設(shè)為上、下2個(gè)，分別固定于減震支架的下表面和述塔體頂板的 上表面，在上、下2個(gè)減震彈簧固定圈之間固裝有減震彈簧。上述的石灰網(wǎng)筒由上至下依次設(shè)有上蓋、鋼板筒、鋼網(wǎng)筒及底板；其中，上蓋與底 板均為開啟式密封蓋，鋼板筒與鋼網(wǎng)筒直徑相同且通過焊接為一體。上述的石灰網(wǎng)筒與通孔相接處通過石棉盤根密封軟連接，所用石灰網(wǎng)筒的孔徑為 1-1. 5 目。石灰網(wǎng)筒設(shè)置有6個(gè)，與石灰網(wǎng)筒頂端固接的石灰網(wǎng)筒固定套對(duì)應(yīng)設(shè)置6個(gè)；石灰 網(wǎng)筒上側(cè)的鋼板筒上部的外圍通過法蘭與石灰網(wǎng)筒固定套固定連接。上述的煙氣進(jìn)口相對(duì)的基座底板處設(shè)有集水錐斗，該集水錐斗的錐口處安裝有一 與其相接的虹吸式排水管，虹吸式排水管的出口端位于該基座外側(cè)的蓄水池中。上述煙氣進(jìn)口的端口外壁裝有進(jìn)口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀；煙氣出口的端口外壁裝 有出口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀。上述塔體的內(nèi)壁表面設(shè)有防腐內(nèi)襯；該防腐內(nèi)襯為玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料，其厚 度為2 3毫米；塔體的外表面敷設(shè)保溫層，該保溫層為巖棉或硅鈣板中任一種，其厚度為 20 30毫米。由于采用了如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果如下1)將本發(fā)明塔體設(shè)計(jì)為 立式中空?qǐng)A筒型結(jié)構(gòu)，采用鋼板制作，塔體的頂端裝有開設(shè)若干通孔的頂板，塔體下部設(shè)有 集水錐斗與排水管，塔體下部一側(cè)開設(shè)有與該塔體平行設(shè)置且與其內(nèi)腔連通的煙氣進(jìn)口， 與外界相通的煙氣出口開設(shè)于塔體側(cè)壁的上部，煙氣由塔體下部進(jìn)入，由下向上升，塔體內(nèi) 腔中均勻布設(shè)有多個(gè)垂直的石灰網(wǎng)筒，其內(nèi)裝滿有塊狀生石灰(CaO)；塔體頂板上裝有激 振架；石灰網(wǎng)筒的頂端通過石灰網(wǎng)筒固定套與激振架連接；煙氣通過時(shí)，激振架將振動(dòng)電 動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的激振力通過石灰網(wǎng)筒固定套傳遞到石灰網(wǎng)筒，使筒內(nèi)生石灰塊表面的一 層生石灰(CaO)與煙氣中的水分(H2O)的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物——氧氧化鈣(Ca(OH)2)在激振力 的作用下被振落；石灰網(wǎng)筒內(nèi)的生石灰(CaO)與上升煙氣中的水分(H2O)發(fā)生放熱化學(xué)反 應(yīng)，釋放的熱量被煙氣吸收，使煙氣溫度上升5 8°C，同時(shí)還消耗了煙氣中的水分，直接降 低了煙氣的濕含量。另外，生石灰(CaO)為堿性物，與煙氣中殘留的酸性污染物(S0X、HC1 等)發(fā)生中和化學(xué)反應(yīng)，再次去除煙氣中的酸性污染物，使煙氣的脫酸處理更加徹底。2)塔 體的內(nèi)側(cè)面采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)作防腐內(nèi)襯，其外表面敷設(shè)保溫層，以抵御煙 氣的腐蝕和杜絕或減少表面散熱損失。2)通過安置在激振架與塔體頂板之間的減振彈簧依 靠減振彈簧固定圈定位，可有效緩解振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的激振力對(duì)塔體的沖擊，提高了塔體的使 用壽命。3)進(jìn)口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀及出口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)、有效的顯示了設(shè)備 運(yùn)行過程中煙氣進(jìn)口、煙氣出口溫度及兩者間的溫差，為調(diào)整激振周期和生石灰塊添加周 期、確保穩(wěn)定煙氣出口溫度提高5 8°C提供依據(jù)。4)該石灰干燥塔設(shè)計(jì)簡單，結(jié)構(gòu)安裝合 理，具有節(jié)能降耗的效果，易于推廣實(shí)施。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)剖面圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的激振裝置局部放大示意圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的石灰網(wǎng)筒結(jié)構(gòu)剖面圖具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示本實(shí)用新型設(shè)置有一塔體7，在塔體7上設(shè)置有將塔體7內(nèi) 腔與外界連通的煙氣進(jìn)口 10、煙氣出口 1、檢修門8和塔體底部設(shè)置的與地面固接的基座； 其中，塔體7為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形塔體的頂端水平裝有一開有若干通孔的頂板，該頂 板為鋼板；在鋼板上部裝有一激振架3 ；煙氣出口 1開設(shè)于塔體7上端口的側(cè)壁上，煙氣進(jìn) 口 10與塔體7平行設(shè)置，其下端與所述塔體下端相通并共同座落于所述基座上端且與其 密封固接；塔體7的內(nèi)腔中垂直裝有若干個(gè)石灰網(wǎng)筒2，檢修門8安裝于塔體7的中部側(cè)壁 上；在鋼板上部裝有激振架3，激振架3由石灰網(wǎng)筒固定套14、激振支架17、振動(dòng)電動(dòng) 機(jī)4與電動(dòng)機(jī)底座15組裝而成；其中，石灰網(wǎng)筒固定套14固裝于減震支架17的周邊；減震 支架17的上方固裝有電動(dòng)機(jī)底座15，在電動(dòng)機(jī)底座15的上方固裝有振動(dòng)電動(dòng)機(jī)4 ；減震支 架17的下方與塔體頂端的鋼板之間裝有若干個(gè)減震彈簧裝置(參見圖2)。石灰網(wǎng)筒固定 套14的安裝數(shù)量與塔體7內(nèi)安裝的石灰網(wǎng)筒2安裝數(shù)量相同。減震彈簧裝置由減震彈簧固定圈16與減振彈簧5組裝而成；其中，減振彈簧固定 圈16至少設(shè)置3組，每組分設(shè)為上、下2個(gè)，分別固定于減震支架17的下表面和塔體頂板 的上表面，減振彈簧5依靠減振彈簧固定圈16定位，用于緩解振動(dòng)電動(dòng)機(jī)4的激振力對(duì)塔 體7的沖擊。(參見圖2)石灰網(wǎng)筒2由上至下依次設(shè)有上蓋18、鋼板筒20、鋼網(wǎng)筒21及底板22 ；其中，上 蓋18與底板22均為可開啟式密封蓋，鋼板筒20與鋼網(wǎng)筒21直徑相同且通過焊接固定為 一體；本實(shí)施方式中，石灰網(wǎng)筒2設(shè)置有6個(gè)，均角度垂直分布于塔體7的內(nèi)腔中；與石灰網(wǎng) 筒2頂端固接的石灰網(wǎng)筒固定套14與石灰網(wǎng)筒2對(duì)應(yīng)設(shè)置6個(gè)；石灰網(wǎng)筒2上側(cè)的鋼板筒 20的上部外圍處通過法蘭19與石灰網(wǎng)筒固定套14固定連接(參見圖3)。鋼網(wǎng)筒21段位于塔體7的內(nèi)腔中，鋼網(wǎng)筒21的網(wǎng)孔直徑為1-1. 5目；上蓋18采 用可保證石灰網(wǎng)筒2上端口氣密性的迷宮式設(shè)計(jì)，并加工成可開啟式上蓋，用于定期向石 灰網(wǎng)筒2內(nèi)添加生石灰塊；位于該石灰網(wǎng)筒的底板22采用鋼網(wǎng)板制作，加工成可卸式底板。 當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，打開底板22，即可使石灰網(wǎng)筒2內(nèi)的生石灰塊和殘?jiān)苯有冻銮蹇?，再由檢 修門8定期運(yùn)出石灰干燥塔。振動(dòng)電動(dòng)機(jī)4的激振力使石灰網(wǎng)筒2產(chǎn)生振動(dòng)，振落筒內(nèi)生石灰塊表面的氫氧化 鈣(Ca (OH) 2)。石灰網(wǎng)筒2與塔體頂板上開設(shè)的通孔相接處通過石棉盤根6密封軟連接。本實(shí)用新型的基座為磚混結(jié)構(gòu)，既是石灰干燥塔的基礎(chǔ)，又是煙氣的入口。煙氣進(jìn) 口 10相對(duì)的基座底板處設(shè)有集水錐斗12，用于將煙氣降溫時(shí)離析出的水收集起來，在集水 錐斗12的錐口處安裝有一與其相接的虹吸式排水管13，將收集起來的水經(jīng)虹吸式排水管 13的出口端排出至位于基座外側(cè)的蓄水池中，以避免被煙氣帶入石灰干燥塔而增加生石灰 的消耗量。煙氣進(jìn)口 10的端口外壁裝有進(jìn)口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀23 ；煙氣出口 1的端口外 壁裝有出口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀24?？蓪?shí)時(shí)、有效的顯示本實(shí)用新型設(shè)備運(yùn)行過程中煙氣 的進(jìn)口、出口溫度及兩者間的溫差，為調(diào)整激振周期和生石灰塊添加周期、確保穩(wěn)定煙氣出
5口溫度提高5 8 °C提供依據(jù)。在塔體7的內(nèi)壁表面設(shè)有一層防腐內(nèi)襯；該防腐內(nèi)襯為玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料 (玻璃鋼)，其厚度為2 3毫米；塔體7的外表面敷設(shè)有保溫層9，其厚度為20 30毫米; 該保溫層可選用巖棉或硅鈣板中任一種；以抵御煙氣的腐蝕和杜絕或減少表面散熱損失。本實(shí)用新型的工作原理為如圖1所示，濕含量處于飽和狀態(tài)的煙氣由煙氣進(jìn)口 10進(jìn)入石灰干燥塔時(shí)，由于 煙氣溫度接近或略高于環(huán)境溫度，煙氣中的水分因煙氣溫度下降而繼續(xù)凝結(jié)成液態(tài)水從煙 氣中析出，而設(shè)置在煙氣進(jìn)口 10下部的集水錐斗12則將析出的水收集起來，經(jīng)虹吸式排水 管13排出，使析出的水不被煙氣帶入石灰干燥塔而增加生石灰的消耗量。石灰網(wǎng)筒2被均勻地安置在塔體7內(nèi)，筒內(nèi)裝滿塊狀生石灰(CaO)，煙氣通過時(shí)，生 石灰(CaO)與煙氣中的水分(H2O)發(fā)生如下放熱化學(xué)反應(yīng)CaCHH2O — Ca (OH) 2 Δ H = -986. 6Kj即生石灰(CaO)與水(H2O)發(fā)生的放熱化學(xué)反應(yīng)，生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)并釋 放986. 6Kj熱量，釋放的熱量被煙氣吸收，使煙氣溫度上升5 8°C ；同時(shí)，生石灰(CaO)與 水(H2O)的化學(xué)反應(yīng)還消耗了煙氣中的水分，直接降低了煙氣的濕含量。由于生石灰(CaO)為堿性物，可以與煙氣中殘留的酸性污染物(S0X、HC1等)發(fā)生 中和化學(xué)反應(yīng)，再次去除煙氣中的酸性污染物，使煙氣的脫酸處理更加徹底。其化學(xué)反應(yīng)方 程式如下Ca0+S03 — CaSO4ΔΗ = -1432. 7Kj............... (1)Ca0+2HC1 — CaCl2+H20 ΔΗ = -139. 5Kj......... (2)從(1)、(2)兩化學(xué)反應(yīng)方程式可見，生石灰(CaO)與酸性污染物(S0X、HC1等)發(fā) 生的中和化學(xué)反應(yīng)，不僅去除了煙氣中的酸性污染物，同時(shí)還是放熱化學(xué)反應(yīng)，有利于促使 煙氣溫度上升。運(yùn)行過程中，進(jìn)口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀23及出口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀24實(shí)時(shí)、有 效的顯示了煙氣進(jìn)、出口溫度及兩者間的溫差，并以此為依據(jù)調(diào)整激振周期和生石灰塊添 加周期。如圖2所示，本實(shí)用新型石灰干燥塔的激振架3由石灰網(wǎng)筒固定套14、激振支架 17、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)4與電動(dòng)機(jī)底座15構(gòu)成，由減振彈簧固定圈16及減振彈簧5組裝成的減振 彈簧裝置安裝在電動(dòng)機(jī)底座15與塔體頂板之間；振動(dòng)電動(dòng)機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的激振力通過石 灰網(wǎng)筒固定套14傳遞到石灰網(wǎng)筒2，使筒內(nèi)生石灰塊表面的一層生石灰(CaO)與煙氣中的 水分(H2O)的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物——氧氧化鈣(Ca(OH)2)在激振力的作用下被振落，以免氫氧化 鈣(Ca(OH)2)繼續(xù)與煙氣中的二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成致密的碳酸鈣(CaCO3)阻止或削 弱生石灰(CaO)與煙氣中水分(H2O)的放熱化學(xué)反應(yīng)。減振彈簧5則緩解了振動(dòng)電動(dòng)機(jī)4的激振力對(duì)塔體7的沖擊。如圖3所示，本實(shí)用新型石灰干燥塔的石灰網(wǎng)筒2由蓋18、法蘭19、鋼板筒20、鋼 網(wǎng)筒21及底板22構(gòu)成，用于存放塊狀生石灰。石灰網(wǎng)筒2在塔體7內(nèi)均勻布置，相鄰2個(gè)石灰網(wǎng)筒2的間隙控制在100 150 毫米，使煙氣可較為均勻地與石灰接觸。位于鋼板筒20上部的外圍處通過法蘭19以螺栓 將鋼板筒20緊固在石灰網(wǎng)筒固定套14上，振動(dòng)電動(dòng)機(jī)4的激振力通過石灰網(wǎng)筒固定套14傳遞到石灰網(wǎng)筒2，使石灰網(wǎng)筒2產(chǎn)生振動(dòng)，振落筒內(nèi)生石灰塊表面的氫氧化鈣(Ca(OH)2)；蓋18與石灰網(wǎng)筒2的筒口采取迷宮式密封，以保證筒口的氣密性。正常運(yùn)行時(shí)蓋 18處于閉合狀態(tài)，只在定期添加生石灰塊時(shí)才開啟；底板22采用鋼網(wǎng)板制作，為可卸式底板。設(shè)備檢修需清空石灰網(wǎng)筒2內(nèi)的生石灰 塊和殘?jiān)鼤r(shí)，可打開底板，使之直接卸出落至塔體底部，再由塔底的檢修門8運(yùn)出石灰干燥
士X高溫?zé)煔饨?jīng)過本實(shí)用新型的干燥處理，對(duì)凈化處理的煙氣實(shí)施升溫、脫水并再次 脫酸，從而使煙氣的溫度高于露點(diǎn)溫度，有效避免了煙氣在后續(xù)管路和設(shè)備中結(jié)露，以及因 對(duì)其煙氣凈化處理不當(dāng)，產(chǎn)生的二次污染?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中煙氣濕含量過大，在袋式除塵 器內(nèi)因溫度下降產(chǎn)生的結(jié)露使濾袋出現(xiàn)“糊袋”，造成袋式除塵器不能正常運(yùn)行等等缺陷。
權(quán)利要求一種石灰干燥塔，其特征在于它包括塔體，開設(shè)于塔體上的煙氣進(jìn)口、煙氣出口和檢修門，其特征在于塔體(7)為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，該塔體(7)的頂端水平裝有一開有若干通孔的頂板；檢修門(8)安裝在塔體(7)中部的側(cè)壁上；塔體(7)的底部設(shè)置有一與地面固接的基座；它還設(shè)置有一激振架(3)，位于所述頂板的上側(cè)；若干個(gè)石灰網(wǎng)筒(2)，分別垂直安裝于所述塔體(7)的內(nèi)腔中，若干個(gè)石灰網(wǎng)筒(2)的頂端分別穿過所述通孔與所述激振架(3)固定連接；煙氣出口(1)開設(shè)于塔體(7)上端的一側(cè)壁上；煙氣進(jìn)口(10)位于塔體(7)的一側(cè)，并與塔體(7)互為平行且共同垂直座落于所述基座上，該煙氣進(jìn)口(10)與塔體(7)的底端互為相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰干燥塔，其特征在于所述激振架(3)由石灰網(wǎng)筒固定 套(14)、激振支架(17)、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)(4)與電動(dòng)機(jī)底座(15)構(gòu)成；其中，石灰網(wǎng)筒固定套 (14)固裝于減震支架(17)的周邊；減震支架(17)的上方固接有所述電動(dòng)機(jī)底座(15)，電 動(dòng)機(jī)底座(15)的上方固裝有振動(dòng)電動(dòng)機(jī)⑷；所述石灰網(wǎng)筒⑵的頂端與所述石灰網(wǎng)筒固 定套(14)套接固定；減振支架(17)的下方與所述塔體頂板之間裝有若干個(gè)減震彈簧裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰干燥塔，其特征在于所述減震彈簧裝置由減震彈簧固 定圈(16)與減振彈簧(5)組裝而成；其中，減振彈簧固定圈(16)至少設(shè)置3組，每組分設(shè) 為上、下2個(gè)，分別固定于所述減震支架(17)的下表面和所述塔體頂板的上表面，在上、下 2個(gè)減震彈簧固定圈(16)之間固裝有減震彈簧(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石灰干燥塔，其特征在于所述石灰網(wǎng)筒(2)由上至下依次 設(shè)有上蓋(18)、鋼板筒(20)、鋼網(wǎng)筒(21)及底板(22)；其中，上蓋(18)與底板(22)均為 開啟式密封蓋，所述鋼板筒(20)與所述鋼網(wǎng)筒(21)直徑相同且通過焊接為一體；所述鋼板 筒(20)上部的外圍處通過法蘭(19)與所述石灰網(wǎng)筒固定套(14)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石灰干燥塔，其特征在于所述石灰網(wǎng)筒(2)與所述通孔相 接處通過石棉盤根(6)密封軟連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石灰干燥塔，其特征在于所述石灰網(wǎng)筒(2)的孔徑為1-1.5目。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石灰干燥塔，其特征在于所述石灰網(wǎng)筒(2)設(shè)置有6個(gè)，與 石灰網(wǎng)筒⑵頂端固接的所述石灰網(wǎng)筒固定套(14)對(duì)應(yīng)設(shè)置6個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石灰干燥塔，其特征在于所述煙氣進(jìn)口(10)相對(duì)的所述基 座底板處設(shè)有集水錐斗(12)，該集水錐斗(12)的錐口處安裝有一與其相接的虹吸式排水 管(13)，所述虹吸式排水管(13)的出口端位于所述基座外側(cè)的蓄水池中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石灰干燥塔，其特征在于所述煙氣進(jìn)口的端口外壁裝有 進(jìn)口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀(23)；所述煙氣出口的端口外壁裝有出口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)儀 (24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的石灰干燥塔，其特征在于所述塔體的內(nèi)壁表面 設(shè)有防腐內(nèi)襯；該防腐內(nèi)襯為玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料，其厚度為2 3毫米；塔體的外表面 敷設(shè)保溫層，其厚度為20 30毫米；該保溫層為巖棉或硅鈣板中任一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種使煙氣在后續(xù)管路和設(shè)備中不結(jié)露而進(jìn)行升溫、脫水并再次脫酸的石灰干燥塔。它包括塔體，其特點(diǎn)為塔體為立式圓筒狀，塔體頂端水平裝有一開有若干通孔的頂板；塔體的底部設(shè)置有一與地面固接的基座；頂板的上側(cè)裝有激振架，若干個(gè)石灰網(wǎng)筒垂直裝于塔體內(nèi)腔中，石灰網(wǎng)筒頂端分別穿過通孔與激振架連接；煙氣出口開設(shè)于塔體上端側(cè)壁；煙氣進(jìn)口位于塔體一側(cè)，并與塔體平行且同垂直座落于基座上，煙氣進(jìn)口與塔體相互連通。其設(shè)計(jì)簡單，結(jié)構(gòu)安裝合理，通過CaO與H2O的放熱反應(yīng)有效消耗進(jìn)入塔體內(nèi)煙氣中的水分，使煙氣濕含量下降；同時(shí)使煙氣溫度提高5～8℃；煙氣的脫酸處理徹底；結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，具節(jié)能降耗效果，易于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)B01D53/68GK201684542SQ20102022282
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者傅玉, 吳柏梁, 徐穎, 曾浩, 李林平, 王春山, 王毅, 郭沨 申請(qǐng)人:湖北中油環(huán)保集團(tuán)股份有限公司;吳柏梁