專(zhuān)利名稱(chēng)：水霧收塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水霧收塵裝置，屬于收塵，除塵設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在水泥、火電、冶金、鑄造等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放出大量煙塵，污染環(huán)境。如在冶 金生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是重金屬的冶煉，排放出來(lái)的粉塵嚴(yán)重污染空氣，對(duì)人們生產(chǎn)、生活帶 來(lái)不良影響。且在排放的過(guò)程，大量具有回收利用價(jià)值的原料也將帶出，浪費(fèi)了資源，降低 了經(jīng)濟(jì)效率。目前有較多的收塵方式，如布袋收塵、漩渦收塵、靜電收塵等，但存在著收塵效 果差、設(shè)備昂貴、運(yùn)營(yíng)成本高等諸多問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種水霧收塵裝置，其包括一個(gè)煙塵處理室和裝有數(shù)個(gè) 水霧噴頭的通風(fēng)板，水霧噴頭噴射高壓水霧，煙塵中的粉塵被水霧附著，在重力作用下，粉 塵與氣體分離而被收集，除去。本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)施，其包括煙塵管道1，煙塵沉降室2，通風(fēng)板3， 水霧噴頭4，尾氣通道5，出口閥門(mén)6，混合渣出口 7。煙塵管道1與煙塵沉降室2連通，裝有 數(shù)個(gè)水霧噴頭4的通風(fēng)板3連接在煙塵沉降室2與煙塵管道1相對(duì)的一端，尾氣通道5固 定在通風(fēng)板3上，煙塵沉降室2下部設(shè)置出口閥門(mén)6，出口閥門(mén)6下部連接混合渣出口 7。本水霧收塵裝置的優(yōu)點(diǎn)(1)本水霧收塵裝置體積小、設(shè)備制作成本低、檢修方便。(2)收塵效率高，尾氣達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。保護(hù)了環(huán)境，減少了資源的浪費(fèi)。

附圖1是水霧收塵裝置組成結(jié)構(gòu)圖。圖中1是煙塵管道，2是煙塵沉降室，3是通 風(fēng)板，4是水霧噴頭，5是尾氣通道，6是出口閥門(mén)，7是混合渣出口。工作原理煙塵通過(guò)煙塵管道進(jìn)入煙塵沉降室，水霧噴頭噴射高壓水霧，煙塵中的 粉塵均被水霧附著，在重力作用下，煙塵中的粉塵與氣體分離，落入混合渣收集室，出口閥 門(mén)定時(shí)開(kāi)啟，隨水霧的沖刷流動(dòng)，通過(guò)混合渣出口排出，分離后的氣體通過(guò)抽風(fēng)機(jī)的作用， 穿過(guò)通風(fēng)板上的通風(fēng)小孔，最終經(jīng)尾氣通道排出。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的結(jié)構(gòu)，其包括煙塵管道1，煙塵沉降室2，通風(fēng)板3，水霧噴頭4，尾氣 通道5，出口閥門(mén)6，混合渣出口 7。煙塵管道1與煙塵沉降室2連通，裝有數(shù)個(gè)水霧噴頭4 的通風(fēng)板3連接在煙塵沉降室2與煙塵管道1相對(duì)的一端，尾氣通道5固定在通風(fēng)板3上， 煙塵沉降室2下部設(shè)置出口閥門(mén)6，出口閥門(mén)6下部連接混合渣出口 7。
權(quán)利要求一種水霧收塵裝置，其特征在于其包括煙塵管道(1)，煙塵沉降室(2)，通風(fēng)板(3)，水霧噴頭(4)，尾氣通道(5)，出口閥門(mén)(6)，混合渣出口(7)，煙塵管道(1)與煙塵沉降室(2)連通，裝有數(shù)個(gè)水霧噴頭(4)的通風(fēng)板(3)連接在煙塵沉降室(2)與煙塵管道(1)相對(duì)的一端，尾氣通道(5)固定在通風(fēng)板(3)上，煙塵沉降室(2)下部設(shè)置出口閥門(mén)(6)，出口閥門(mén)(6)下部連接混合渣出口(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種水霧收塵裝置，其包括一個(gè)煙塵處理室和裝有數(shù)個(gè)水霧噴頭的通風(fēng)板，水霧噴頭噴射高壓水霧，煙塵中的粉塵被水霧附著，在重力作用下，粉塵與氣體分離而被收集除去。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201768463SQ20102022586
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者吳張永, 岑順?shù)h, 李綸, 王京濤, 王娟, 王曉波, 莫子勇, 賈偉亮 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)