專利名稱：硝化反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜，具體地講是一種硝化反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
硝化反應(yīng)釜是硝化物生產(chǎn)的常用設(shè)備。硝化生產(chǎn)工藝以濃硫酸為溶劑和催化劑， 以2-甲基咪唑?yàn)榍绑w化合物，硝酸為硝化劑，反應(yīng)以滴加硝酸的方式于145°C以上完成。由 于硝酸在高溫下會揮發(fā)及分解，在現(xiàn)有的硝化反應(yīng)釜中會隨廢氣被抽風(fēng)機(jī)排出釜外，利用 率不高。因此設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單并且能提高硝酸利用率的硝化反應(yīng)釜十分必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單并且能提高硝酸利用率的硝化反應(yīng)釜。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種硝化反應(yīng)釜，包括釜體、分 別設(shè)置在釜體頂部的硝酸滴入口和廢氣排放口、以及廢氣抽排管，硝酸滴加管與硝酸滴入 口聯(lián)接，其特征是所述廢氣排放口和廢氣抽排管之間設(shè)置有冷凝器，冷凝器的下端與廢氣 排放口聯(lián)接，冷凝器的上端與廢氣抽排管聯(lián)接。進(jìn)一步地，所述冷凝器為盤管水冷凝器。本實(shí)用新型工作時(shí)，由于廢氣排放口和廢氣抽排管之間設(shè)置有冷凝器，使部分因 高溫?fù)]發(fā)的硝酸冷凝并回流至反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)，從而提高了硝酸的利用率，降低了生 產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng) 理解為對本實(shí)用新型的限制圖中所示的硝化反應(yīng)釜包括釜體1、分別設(shè)置在釜體1頂部的硝酸滴入口 2和廢氣 排放口 3、以及廢氣抽排管4，硝酸滴加管與硝酸滴入口 2聯(lián)接，其特征是所述廢氣排放口 3 和廢氣抽排管4之間設(shè)置有冷凝器5，冷凝器5的下端與廢氣排放口 3聯(lián)接，冷凝器5的上 端與廢氣抽排管4聯(lián)接。優(yōu)選的實(shí)施例是在上述方案中，所述冷凝器5為盤管水冷凝器。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求一種硝化反應(yīng)釜，包括釜體(1)、分別設(shè)置在釜體(1)頂部的硝酸滴入口(2)和廢氣排放口(3)、以及廢氣抽排管(4)，硝酸滴加管與硝酸滴入口(2)聯(lián)接，其特征在于所述廢氣排放口(3)和廢氣抽排管(4)之間設(shè)置有冷凝器(5)，冷凝器(5)的下端與廢氣排放口(3)聯(lián)接，冷凝器(5)的上端與廢氣抽排管(4)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝化反應(yīng)釜，其特征在于所述冷凝器(5)為盤管水冷凝器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及硝化反應(yīng)釜，它包括釜體、分別設(shè)置在釜體頂部的硝酸滴入口和廢氣排放口、以及廢氣抽排管，硝酸滴加管與硝酸滴入口聯(lián)接，其特征是所述廢氣排放口和廢氣抽排管之間設(shè)置有冷凝器，冷凝器的下端與廢氣排放口聯(lián)接，冷凝器的上端與廢氣抽排管聯(lián)接。本實(shí)用新型工作時(shí)，由于廢氣排放口和廢氣抽排管之間設(shè)置有冷凝器，使部分因高溫?fù)]發(fā)的硝酸冷凝并回流至反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)，從而提高了硝酸的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D5/00GK201711141SQ201020227798
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者易勇, 杜俊杰, 王新明, 胡紅意, 黃剛明 申請人:黃岡銀河阿迪藥業(yè)有限公司