專利名稱：行星多速高效節(jié)能混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工、電子行業(yè)用混合攪拌設(shè)備，特別涉及一種行星多速高 效節(jié)能混合機(jī)。
背景技術(shù)：
廣泛應(yīng)用于電池槳料、膠類、涂料等化工行業(yè)的混合機(jī)，由于受傳統(tǒng)混合機(jī)械設(shè)計(jì) 及制造技術(shù)的影響，現(xiàn)有的混合機(jī)技術(shù)仍然存在技術(shù)成本及效率的困惑。如行星分散真空 混合機(jī)能實(shí)現(xiàn)各種特性物料的快速混合，由于分散組件和攪拌組件都是繞釜中心作自轉(zhuǎn)和 公轉(zhuǎn)，使物料能充分混合而不存在混合死角，但行星分散真空混合機(jī)的一組電機(jī)需要同時(shí) 驅(qū)動(dòng)兩組高速分散組件，所需的動(dòng)力很大，相應(yīng)配備的電機(jī)功率高，耗能多，成本高。另外， 由于行星分散真空混合機(jī)混合后的物料沒有經(jīng)過研磨乳化作用，閑置時(shí)間稍長即會(huì)出現(xiàn)固 液分離的沉積現(xiàn)象，因此物料在混合完后到使用的過程中還要增加一套周轉(zhuǎn)用的攪拌裝 備，以防物料沉積分離，大大增大了生產(chǎn)成本，而且對(duì)于科研的進(jìn)步，漿料中的固體顆粒要 求越來越細(xì)微化，對(duì)于納米級(jí)的固液混合，只靠單純的分散很難使其均勻的混合于溶液中。 而經(jīng)現(xiàn)有多功能乳化分散混合機(jī)和研磨分散混合機(jī)混合后的物料，閑置較長時(shí)間也不會(huì)出 現(xiàn)固相物料沉積分離的現(xiàn)象，但是多功能乳化分散混合機(jī)和研磨分散混合機(jī)的混合組件僅 是繞自軸自轉(zhuǎn)，攪拌桶中很多空間混合組件無法到達(dá)進(jìn)行乳化研磨作用，故存在混合效率 較低，生產(chǎn)周期較長，還有可能出現(xiàn)混合死角致使部分物料得不到充分的混合的問題。故需 要有一種混合設(shè)備，即高效節(jié)能，又能快速均勻地混合粉液漿料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是提供一種具有高速、中速和低速三種轉(zhuǎn)速 的混合攪拌組件、高效節(jié)能的行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，該混合機(jī)各種混合攪拌組件既能 繞自軸自轉(zhuǎn)，又能繞中心軸公轉(zhuǎn)，混合效率高，通過選擇相應(yīng)的高速混合組件，能有效預(yù)防 物料在使用過程中出現(xiàn)固液分離的沉積現(xiàn)象，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實(shí)用新型要解決的進(jìn)一步技術(shù)問題是使本實(shí)用新型的行星輪系組件能夠?qū)崿F(xiàn) 自潤滑目的。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，包括動(dòng)力裝置、 行星輪系組件、攪拌桶、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的高速混合組 件和低速攪拌組件，行星輪系組件包括行星輪系、行星箱和行星護(hù)罩，所述的傳動(dòng)軸包括中 空的低速傳動(dòng)軸和置于中空的低速傳動(dòng)軸內(nèi)的高速傳動(dòng)軸，行星箱安裝在中空的低速傳動(dòng) 軸上，所述的行星輪系包括帶動(dòng)低速攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)的外嚙合行星輪系，該混合機(jī)還包括安 裝在行星箱上的中速分散組件，所述的行星輪系還包括由內(nèi)嚙合太陽齒輪和內(nèi)嚙合行星齒 輪組成的內(nèi)嚙合行星輪系，內(nèi)嚙合太陽齒輪安裝在中空的低速傳動(dòng)軸上，內(nèi)嚙合行星齒輪 安裝在中速分散組件頂端，所述的高速混合組件頂端安裝有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪通過同步 帶與安裝在高速傳動(dòng)軸上的主動(dòng)帶輪連接，所述的高速混合組件是高速乳化組件、高速研
3磨組件或高速分散組件。所述的高速混合組件通過高速軸承座安裝在行星箱上，高速軸承座穿過行星護(hù)罩 并向攪拌桶延伸，高速軸承座與行星護(hù)罩之間通過密封座密封。所述的高速混合組件通過上軸端蓋和下軸端蓋安裝在高速軸承座上，下軸端蓋和 高速軸承座之間安裝有骨架油封和密封環(huán)。所述的行星箱包括箱體底板、箱體框架和加強(qiáng)筋，箱體框架固定在箱體底板上，箱 體底板和箱體框架的頂板上對(duì)應(yīng)開有傳動(dòng)軸安裝孔和用于安裝低速攪拌組件的低速軸安 裝孔，傳動(dòng)軸安裝孔內(nèi)安裝有圓筒體，圓筒體向箱體框架內(nèi)延伸，并通過加強(qiáng)板I固定在箱 體框架兩長側(cè)板上，箱體框架頂板為有延伸到箱體框架一長側(cè)板外側(cè)的延伸板的倒凸字形 面板，延伸板和箱體底板上對(duì)應(yīng)開有中速分散組件安裝孔，箱體框架另一長側(cè)板外側(cè)的箱 體底板上設(shè)置有用于安裝高速軸承座的凹槽，凹槽兩側(cè)分別設(shè)置有連接箱體底板和箱體框 架的加強(qiáng)筋。所述的箱體底板下安裝有用于調(diào)節(jié)高速混合組件軸心與傳動(dòng)軸軸心距離的調(diào)節(jié) 座，所述的高速軸承座上固定有安裝法蘭，法蘭上用于安裝螺絲的螺孔為長形孔。所述的中速分散組件和高速分散組件采用的攪拌器是分散盆片或/和蝶形槳葉。所述的外嚙和行星齒輪和內(nèi)嚙和行星齒輪上均開有一環(huán)形貯油槽，外嚙和行星齒 輪和內(nèi)嚙和行星齒輪中部或下部徑向設(shè)置有至少一個(gè)與貯油槽貫通的滲油孔或長形滲油 槽。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，具有以下有益效果 1.高效節(jié)能本實(shí)用新型之行星多速高效節(jié)能混合機(jī)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，其低速攪拌組件和中速 分散組件共用一組電機(jī)通過減速驅(qū)動(dòng)，其電機(jī)功率比原有行星分散真空混合機(jī)略有增大， 但本實(shí)用新型只有一組高速混合組件，比原有行星分散真空混合機(jī)的二組高速混合組件所 需的動(dòng)力大大降低。比如以現(xiàn)在主流機(jī)型號(hào)200L攪拌容積為例，原有行星分散真空混合機(jī) 混合電機(jī)配置是高速電機(jī)為22KW，低速電機(jī)為15KW，而本實(shí)用新型混合攪拌組件優(yōu)化后， 高速電機(jī)只需11KW，低速電機(jī)為18. 5KW，總體功率下降了 7. 5KW，比原有機(jī)型節(jié)能20%。2.本實(shí)用新型綜合了行星分散真空混合機(jī)和多功能乳化分散混合機(jī)或研磨分散 混合機(jī)在物料混合過程中的優(yōu)點(diǎn)，大幅提高了混合效率，保證了混合后漿料的質(zhì)量本實(shí)用 新型是在現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化其結(jié)構(gòu)功能，從而滿足了用戶的工藝 要求。高速混合組件可選用乳化組件或研磨組件，乳化組件和研磨組件與現(xiàn)有的乳化組件 和研磨組件結(jié)構(gòu)及工作原理相同，高速混合組件的自轉(zhuǎn)為高速攪拌，其單獨(dú)用一組電機(jī)驅(qū) 動(dòng)，轉(zhuǎn)速在變頻器的控制下轉(zhuǎn)速可在0 3000RPM范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；低速攪拌組件(自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0 100RPM)和中速分散組件(其自轉(zhuǎn)為中速攪拌，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0 800RPM)共用一組電機(jī)驅(qū) 動(dòng)，這樣在漿料混合過程中可以達(dá)到如下操作在早期粉體與溶液初混時(shí)，低速攪拌組件和 中速分散組件同時(shí)動(dòng)作(高速混合組件停止不轉(zhuǎn))，通過中低速結(jié)合的攪拌基本上能將粉 體溶入溶液中，但由于粉體粒度多達(dá)到納米級(jí)別，其中的電場吸力使其形成團(tuán)聚物料，這時(shí) 再啟用高速混合組件之乳化組件或研磨組件，就能有效的把團(tuán)聚的物料均勻地分散混合， 因?yàn)闆]有高速混合組件攪拌器的分散盆片對(duì)物料膠粘性的破壞作用，保證了混合后漿料的 粘接強(qiáng)度。3.本實(shí)用新型的行星箱加工工藝簡單，采用該行星箱安裝設(shè)備的高速混合組件，不僅可以調(diào)節(jié)與高速混合組件連接的同步帶松緊度，而且縮短了高速混合組件的高速軸長 度本實(shí)用新型之高速混合組件是通過高速軸承座安裝在行星箱箱體底板上的凹槽中，行 星箱兩側(cè)面不存在平面的平面度、與軸心的平行度等形位公差的要求，加工工藝簡單；高速 軸承座通過其上的法蘭與行星箱的箱體底板固定連接，高速軸承座法蘭上開有用于安裝螺 絲的長形孔，使高速混合組件軸心與行星箱的軸心(即傳動(dòng)軸軸心)距離可以調(diào)節(jié)，通過調(diào) 節(jié)安裝在調(diào)節(jié)座上的螺絲，推動(dòng)法蘭帶動(dòng)高速軸承座移動(dòng)，就可以方便的調(diào)節(jié)同步帶的松 緊度；另高速軸承座伸出了行星護(hù)罩，并向釜下方延伸，縮短了高速軸的長度，與現(xiàn)有行星 分散真空混合機(jī)結(jié)構(gòu)相比，高速混合組件的高速軸長度可以縮短約15%，并大大提高了其 臨界轉(zhuǎn)速和有效減小了其加工變形度。另本實(shí)用新型改進(jìn)了行星箱的結(jié)構(gòu)，便于高速混合 組件與行星箱的連接，可以保證傳動(dòng)零部件上的潤滑劑和其他雜物不會(huì)掉到攪拌桶內(nèi)污染 物料。4.成本低與現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)相比，本實(shí)用新型之行星多速高效節(jié)能混 合機(jī)增加了一組內(nèi)嚙合行星輪系，然后把原有的其中一組高速分散組件換裝成中速分散組 件，另一組高速分散組件不變或是替換為乳化組件或研磨組件，另外改進(jìn)了行星箱的結(jié)構(gòu)， 其他沒有什么變動(dòng)，由于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)、制造過程建立在傳統(tǒng)機(jī)型的基礎(chǔ)上，可以最大 限度地使用原機(jī)的零配件，零件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、互換性很高，在機(jī)械進(jìn)行批產(chǎn)時(shí)，有效地 降低了設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)管理、售后服務(wù)等成本，而其造價(jià)只是多了一組內(nèi)嚙合行星輪系傳 動(dòng)組件的生產(chǎn)成本，比原技術(shù)產(chǎn)品成本增加不到2%。5.行星輪系具有自潤滑功能本實(shí)用新型行星輪系之行星齒輪上開有貯油槽和 滲油孔或滲油槽，安裝完畢后在貯油槽上裝滿潤滑酯；行星輪系工作時(shí)，由于行星齒輪繞自 軸自轉(zhuǎn)，使裝在貯油槽里的潤滑酯在旋轉(zhuǎn)的離心慣性力下擠出滲油孔或滲油槽，當(dāng)其與太 陽齒輪接觸時(shí)，潤滑酯就會(huì)粘在太陽齒輪上，再經(jīng)太陽齒輪與行星齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)，使太陽 齒輪和行星齒輪都能均勻的涂上潤滑酯，實(shí)現(xiàn)行星輪系在工作過程中的自潤滑目的；行星 齒輪的貯油量能使設(shè)備的正常潤滑時(shí)間比原來延長5到10倍，大大降低了設(shè)備的維護(hù)工 作。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之行星多速高效節(jié)能混合機(jī)的技術(shù)特征作 進(jìn)一步的說明。

圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例一主視剖視圖(省略部分機(jī)架，高速混合組件為高速乳化 組件)。圖2 本實(shí)用新型實(shí)施例一之高速乳化組件、中速分散組件和低速攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng) 方向示意圖。圖3:圖1的D部放大圖。圖4:圖1的E部放大圖。圖5 本實(shí)用新型實(shí)施例一左視圖(剖視)。圖6-1 圖6-4 本實(shí)用新型實(shí)施例一之行星箱結(jié)構(gòu)示意圖圖6-1 主視剖視圖； 圖6-2 俯視圖；圖6-3 左視圖(半剖)；圖6-4 圖6-1的F-F剖視圖。圖7-1 本實(shí)用新型實(shí)施例一之內(nèi)嚙合行星齒輪主視剖視圖；圖7-2 圖7-1的H-H剖視圖之一；圖7-3 圖7-1的H-H剖視圖之二。圖8 本實(shí)用新型主視剖視圖(省略部分機(jī)架，高速混合組件為高速研磨組件)。圖9 本實(shí)用新型主視剖視圖(省略部分機(jī)架，高速混合組件為高速分散組件)。圖中1-行星輪系，101-外嚙合行星輪系，1011-外嚙合太陽齒輪，1012-外嚙合 行星齒輪，102-內(nèi)嚙合行星輪系，1021-內(nèi)嚙合太陽齒輪，1022-內(nèi)嚙合行星齒輪，103-貯油 槽，104-滲油孔，105-滲油槽，2-中空的低速傳動(dòng)軸，3-行星箱，31-箱體底板，32-加強(qiáng)筋， 33-箱體框架，331-箱體框架的頂板，3311-延伸板，332-長側(cè)板，34-傳動(dòng)軸安裝孔，35-圓 筒體，361-加強(qiáng)板I，362-加強(qiáng)板II，37-調(diào)節(jié)座，38-低速軸安裝孔，39-凹槽，310-中速分 散組件安裝孔，4-高速傳動(dòng)軸，5-行星護(hù)罩，6-從動(dòng)帶輪，7-高速軸承座，81-高速乳化組 件，811-乳化連接架，812-乳化轉(zhuǎn)動(dòng)軸，813-乳化頭，82-高速研磨組件，821-研磨連接架， 822-研磨棒，823-研磨籃，824-研磨珠，83-高速分散組件，9-攪拌桶，10-低速攪拌組件， 11-中速分散組件，12-主動(dòng)帶輪，13-圓螺母I，14-上軸端蓋，15-密封座，16-0形密封圈， 17-骨架油封，18-密封環(huán)，19-下軸端蓋，20-圓螺母II，21-連接桿，22-法蘭。圖2中a_低速攪拌組件自轉(zhuǎn)方向，b-高速混合組件的自轉(zhuǎn)方向，C-中速分散組 件自轉(zhuǎn)方向。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種行星多速高效節(jié)能混合機(jī)(參見圖1 圖7-3)，包括動(dòng)力裝置、行 星輪系組件、攪拌桶、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的一組高速混合 組件和兩組低速攪拌組件10和一組中速分散組件11，所述的高速混合組件為高速乳化組 件81，行星輪系組件包括行星輪系1、行星箱3和行星護(hù)罩5，行星箱3通過連接桿21與行 星護(hù)罩5連接，所述的傳動(dòng)軸包括中空的低速傳動(dòng)軸2和置于中空的低速傳動(dòng)軸內(nèi)的高速 傳動(dòng)軸4，行星箱3安裝在中空的低速傳動(dòng)軸2上，并通過圓螺母I 13固定，所述的行星輪 系1包括帶動(dòng)低速攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)的外嚙合行星輪系101，所述的行星輪系1還包括由內(nèi)嚙合 太陽齒輪1021和內(nèi)嚙合行星齒輪1022組成的，帶動(dòng)中速分散組件轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)嚙合行星輪系 102，內(nèi)嚙合太陽齒輪安裝在中空的低速傳動(dòng)軸2上，內(nèi)嚙合行星齒輪1022安裝在中速分散 組件頂端，所述的高速乳化組件頂端安裝有從動(dòng)帶輪6，從動(dòng)帶輪通過同步帶與安裝在高速 傳動(dòng)軸上的主動(dòng)帶輪12連接，中速分散組件11和低速攪拌組件10共用動(dòng)力裝置的一組電 機(jī)驅(qū)動(dòng)，高速乳化組件81由動(dòng)力裝置的另一組電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的高速乳化組件81包括乳化 轉(zhuǎn)動(dòng)軸812、安裝在乳化轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端的乳化頭813和乳化連接架811，高速乳化組件81通過 軸承、上軸端蓋14和下軸端蓋19安裝在高速軸承座上，下軸端蓋和高速軸承座之間安裝有 骨架油封17和密封環(huán)18，高速乳化組件81通過高速軸承座7安裝在行星箱3上，乳化連 接架811分別連接高速軸承座7和乳化頭813，高速軸承座7穿過行星護(hù)罩5并向攪拌桶 延伸，高速軸承座7與行星護(hù)罩5之間通過密封座15和0形密封圈16密封，密封座15并 通過圓螺母II 20固定在行星護(hù)罩5上；所述的行星箱包括箱體底板31、箱體框架33和加 強(qiáng)筋32，箱體框架33固定在箱體底板31上，箱體底板31和箱體框架的頂板331上對(duì)應(yīng)開 有傳動(dòng)軸安裝孔34和用于安裝低速攪拌組件的低速軸安裝孔38，傳動(dòng)軸安裝孔34內(nèi)安裝 有圓筒體35，圓筒體35向箱體框架內(nèi)延伸，并通過加強(qiáng)板I 361固定在箱體框架兩長側(cè)板 332上，圓筒體35上還設(shè)置有加強(qiáng)板II 362，中空的低速傳動(dòng)軸2即套裝在圓筒體35內(nèi)，箱
6體框架頂板331為有延伸到箱體框架一長側(cè)板332外側(cè)的延伸板3311的倒凸字形面板，延 伸板3311和箱體底板31上對(duì)應(yīng)開有中速分散組件安裝孔310，中速分散組件11通過軸承 和緊固件固定在行星箱上，箱體框架另一長側(cè)板332外側(cè)的箱體底板上設(shè)置有用于安裝高 速軸承座的凹槽39，凹槽兩側(cè)分別設(shè)置有連接箱體底板31和箱體框架33的加強(qiáng)筋32。箱 體底板31下安裝有用于調(diào)節(jié)高速乳化組件軸心與傳動(dòng)軸軸心距離的調(diào)節(jié)座37，所述的高 速乳化組件81分別通過高速軸承座7及固定在高速軸承座上的法蘭22安裝在箱體底板上 的凹槽39中，法蘭22上用于安裝螺絲的螺孔為長形孔；所述的行星輪系1的外嚙和行星齒 輪1012和內(nèi)嚙和行星齒輪1022上均開有一環(huán)形貯油槽103，外嚙和行星齒輪1012和內(nèi)嚙 和行星齒輪1022中部或下部徑向設(shè)置有至少一個(gè)與貯油槽貫通的滲油孔104或長形滲油 槽 105。本實(shí)用新型所述的中速分散組件和高速分散組件的攪拌器可以采分散盆片或/ 和蝶形槳葉或/和其他結(jié)構(gòu)形式的攪拌器。作為本實(shí)施例的一種變換，所述的高速混合組件還可以采用高速研磨組件(參見 圖8)和高速分散組件(參見圖9)，所述的高速研磨組件和高速分散組件的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu) 相同。作為本實(shí)施例的一種變換，所述的行星箱還可以是其他結(jié)構(gòu)形式，只要能夠帶動(dòng) 各混合攪拌組件實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)即可。作為本實(shí)施例的一種變換，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，本實(shí)用新型還可以設(shè)置刮壁組件， 刮壁組件的結(jié)構(gòu)、安裝方式與現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)上的刮壁組件相同。本實(shí)施例所述的行星齒輪上的滲油孔的個(gè)數(shù)一般為1 20個(gè)；所述的長形滲油槽 的個(gè)數(shù)一般為1 8個(gè)；作為本實(shí)施例的又一種變換，所述的行星齒輪上也可以不開有貯油 槽和滲油孔或滲油槽。本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，混合過程可以在正壓環(huán)境下進(jìn)行，即攪拌桶內(nèi)為 正壓，混合過程也可以在真空環(huán)境下進(jìn)行，即攪拌桶內(nèi)為負(fù)壓。本實(shí)用新型動(dòng)力裝置、攪拌桶、傳動(dòng)軸等的結(jié)構(gòu)及相互連接關(guān)系、中速分散組件的 結(jié)構(gòu)、低速攪拌組件的結(jié)構(gòu)及其與行星箱的連接方式、外嚙合行星輪系的結(jié)構(gòu)及安裝方式 與現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)相同，中速分散組件與行星箱的連接方式和低速攪拌組件與行 星箱的連接方式相同，此處不再贅述。
權(quán)利要求一種行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，包括動(dòng)力裝置、行星輪系組件、攪拌桶、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的高速混合組件和低速攪拌組件，行星輪系組件包括行星輪系(1)、行星箱(3)和行星護(hù)罩(5)，所述的傳動(dòng)軸包括中空的低速傳動(dòng)軸(2)和置于中空的低速傳動(dòng)軸內(nèi)的高速傳動(dòng)軸(4)，行星箱(3)安裝在中空的低速傳動(dòng)軸(2)上，所述的行星輪系(1)包括帶動(dòng)低速攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)的外嚙合行星輪系(101)，其特征在于該混合機(jī)還包括安裝在行星箱上的中速分散組件(11)，所述的行星輪系(1)還包括由內(nèi)嚙合太陽齒輪(1021)和內(nèi)嚙合行星齒輪(1022)組成的內(nèi)嚙合行星輪系(102)，內(nèi)嚙合太陽齒輪安裝在中空的低速傳動(dòng)軸(2)上，內(nèi)嚙合行星齒輪(1022)安裝在中速分散組件頂端，所述的高速混合組件頂端安裝有從動(dòng)帶輪(6)，從動(dòng)帶輪通過同步帶與安裝在高速傳動(dòng)軸上的主動(dòng)帶輪(12)連接，所述的高速混合組件是高速乳化組件、高速研磨組件或高速分散組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，其特征在于所述的高速混合組 件通過高速軸承座(7)安裝在行星箱(3)上，高速軸承座(7)穿過行星護(hù)罩(5)并向攪拌 桶延伸，高速軸承座與行星護(hù)罩之間通過密封座(15)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，其特征在于所述的高速混合組 件通過上軸端蓋(14)和下軸端蓋(19)安裝在高速軸承座上，下軸端蓋和高速軸承座之間 安裝有骨架油封(17)和密封環(huán)(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，其特征在于所述的行星 箱包括箱體底板(31)、箱體框架(33)和加強(qiáng)筋(32)，箱體框架(33)固定在箱體底板(31) 上，箱體底板(31)和箱體框架的頂板(331)上對(duì)應(yīng)開有傳動(dòng)軸安裝孔(34)和用于安裝低 速攪拌組件的低速軸安裝孔(38)，傳動(dòng)軸安裝孔(34)內(nèi)安裝有圓筒體(35)，圓筒體(35) 向箱體框架內(nèi)延伸，并通過加強(qiáng)板1(361)固定在箱體框架兩長側(cè)板(332)上，箱體框架頂 板(331)為有延伸到箱體框架一長側(cè)板(332)外側(cè)的延伸板(3311)的倒凸字形面板，延伸 板(3311)和箱體底板(31)上對(duì)應(yīng)開有中速分散組件安裝孔(310)，箱體框架另一長側(cè)板 (332)外側(cè)的箱體底板上設(shè)置有用于安裝高速軸承座的凹槽(39)，凹槽兩側(cè)分別設(shè)置有連 接箱體底板(31)和箱體框架(33)的加強(qiáng)筋(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，其特征在于所述的箱體底板 (31)下安裝有用于調(diào)節(jié)高速混合組件軸心與傳動(dòng)軸軸心距離的調(diào)節(jié)座(37)，所述的高速 軸承座(7)上固定有安裝法蘭(22)，法蘭(22)上用于安裝螺絲的螺孔為長形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，其特征在于所述的中速分散組 件和高速分散組件采用的攪拌器是分散盆片或/和蝶形槳葉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，其特征在于所述的外嚙 和行星齒輪(1012)和內(nèi)嚙和行星齒輪(1022)上均開有一環(huán)形貯油槽(103)，外嚙和行星齒 輪(1012)和內(nèi)嚙和行星齒輪(1022)中部或下部徑向設(shè)置有至少一個(gè)與貯油槽貫通的滲油 孔(104)或長形滲油槽(105)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，其特征在于所述的外嚙和行 星齒輪(1012)和內(nèi)嚙和行星齒輪(1022)上均開有一環(huán)形貯油槽(103)，外嚙和行星齒輪 (1012)和內(nèi)嚙和行星齒輪(1022)中部或下部徑向設(shè)置有至少一個(gè)與貯油槽貫通的滲油孔 (104)或長形滲油槽(105)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工行業(yè)用混合攪拌設(shè)備，特別涉及一種行星多速高效節(jié)能混合機(jī)，包括動(dòng)力裝置、行星輪系組件、攪拌桶、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的高速混合組件和低速攪拌組件，傳動(dòng)軸包括中空的低速傳動(dòng)軸和置于中空的低速傳動(dòng)軸內(nèi)的高速傳動(dòng)軸，行星箱安裝在中空的低速傳動(dòng)軸上，該混合機(jī)還包括安裝在行星箱上的中速分散組件，行星輪系包括帶動(dòng)低速攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)的外嚙合行星輪系和帶動(dòng)中速分散組件轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)嚙合行星輪系，高速混合組件是高速乳化組件、高速研磨組件或高速分散組件。該混合機(jī)具有高速、中速和低速三種轉(zhuǎn)速的混合攪拌組件，高效節(jié)能，混合效率高，能有效預(yù)防物料在使用過程中出現(xiàn)固液分離的沉積現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B01F7/30GK201720015SQ201020229410
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者龐可邦 申請(qǐng)人:龐可邦