專(zhuān)利名稱(chēng)：超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超重力旋轉(zhuǎn)填料床的傳動(dòng)裝置，具體涉及一種超重力旋轉(zhuǎn)填 料床的磁力傳動(dòng)裝置。
技術(shù)背景超重力旋轉(zhuǎn)填料床是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種新興、高效氣液傳質(zhì)設(shè)備，其 工作原理是在填料床中環(huán)以數(shù)百至千倍重力(超重力)的離心力作用下，液相在填料表面 形成液膜，液膜快速向外環(huán)流動(dòng)，液膜厚度急劇減小，載體濕潤(rùn)面積增加，相界面積增加導(dǎo) 致了由液相控制的傳質(zhì)、傳熱和反應(yīng)過(guò)程得到極大的強(qiáng)化。主要應(yīng)用在油田注水脫氧、氨氮 廢水處理、廢氣中SO2和H2S的脫除、納米材料的制備、強(qiáng)化除塵過(guò)程和生化反應(yīng)過(guò)程等方超重力旋轉(zhuǎn)填料床不僅強(qiáng)化化工工藝過(guò)程，同時(shí)相對(duì)傳統(tǒng)填料塔設(shè)備，也極大地 降低了設(shè)備的能耗和造價(jià)。但是超重力旋轉(zhuǎn)床相對(duì)于塔器等靜設(shè)備而言屬于高速動(dòng)設(shè)備， 其在工程應(yīng)用中也碰到了一些設(shè)備結(jié)構(gòu)上的技術(shù)制約，主要是旋轉(zhuǎn)部件(填料轉(zhuǎn)子)的高 速密封存在泄漏，使系統(tǒng)難以獲得高度真空或者穩(wěn)定的壓力。目前，超重力旋轉(zhuǎn)填料床的傳 動(dòng)裝置主要由轉(zhuǎn)軸、帶輪及密封組件組成，現(xiàn)有的密封手段主要采用單端面(或雙端面)機(jī) 械密封或普通的填料密封，其可靠的密封性能很低，只限于低壓條件下使用，并且耐腐蝕性 能差，運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜，這很大程度上影響了超重力旋轉(zhuǎn)床的傳質(zhì)效率也限制了其在更大應(yīng) 用領(lǐng)域的推廣
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的超重力旋轉(zhuǎn)填料床的傳動(dòng)裝置密封存在泄漏的不足，本實(shí)用新型 提供一種超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置，該超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置采用磁 力密封傳動(dòng)技術(shù)徹底解決超重力旋轉(zhuǎn)床的動(dòng)密封泄漏問(wèn)題，從根本上解決現(xiàn)有超重力技術(shù) 的應(yīng)用瓶頸，并且可以將系統(tǒng)的壓力提高至中高壓或高真空，進(jìn)一步提高傳質(zhì)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸及帶 輪，轉(zhuǎn)軸的上端與填料轉(zhuǎn)子相連，轉(zhuǎn)軸的下端固定有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝于內(nèi)軸承 座內(nèi)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子外設(shè)有隔離套，隔離套固定在底法蘭上，隔離套與底法蘭及內(nèi)軸承座之間均 密封，使內(nèi)軸承座、轉(zhuǎn)軸及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子均密封于轉(zhuǎn)床容器本體內(nèi)；隔離套的外部套有與內(nèi)磁轉(zhuǎn) 子相對(duì)應(yīng)的外磁轉(zhuǎn)子，外磁轉(zhuǎn)子固定在安裝有帶輪的外傳動(dòng)軸上，外傳動(dòng)軸通過(guò)軸承安裝 于外軸承座內(nèi)，外軸承座固定在與底法蘭相連的密閉的筒形機(jī)架上。所述的內(nèi)軸承座上設(shè)有與外部相通的加油孔，加油孔的上端出口位于內(nèi)軸承座內(nèi) 最上方軸承的上部，所述的內(nèi)軸承座上還設(shè)有溢流孔，溢流孔的進(jìn)口位置低于加油孔的出 口位置。所述的機(jī)架上外壁設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)水口和出水口。所述的底法蘭上焊接有置于轉(zhuǎn)床容器本體內(nèi)的隔離管，填料轉(zhuǎn)子下方的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傘狀擋液環(huán)，擋液環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有“0”型密封圈，擋液環(huán)套在隔離管的上邊緣外。本實(shí)用新型的有益效果是由于采取上述方案，電機(jī)經(jīng)皮帶減速后驅(qū)動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁轉(zhuǎn)子通過(guò)磁力耦合帶動(dòng)隔離套內(nèi)部的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子將扭矩通過(guò)轉(zhuǎn)軸 傳遞到填料轉(zhuǎn)子使其高速運(yùn)轉(zhuǎn)。由于采用磁力耦合無(wú)接觸傳遞動(dòng)力技術(shù)，取消動(dòng)密封結(jié)構(gòu)， 無(wú)任何泄漏通道存在，保證了系統(tǒng)內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，從根本上解決了現(xiàn)有超重力技術(shù)的應(yīng) 用瓶頸，并且可以將系統(tǒng)的壓力提高至中高壓或高真空，進(jìn)一步提高傳質(zhì)強(qiáng)度。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1-轉(zhuǎn)軸，2-帶輪，3-填料轉(zhuǎn)子，4-內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，5-軸承，6-內(nèi)軸承座，7-隔離 套，8-底法蘭，9-轉(zhuǎn)床容器本體，10-外磁轉(zhuǎn)子，11- “0”型密封圈，12-外傳動(dòng)軸，13-球軸 承，14-外軸承座，15-機(jī)架，16-加油孔，17-溢流孔，18-進(jìn)水口，19-出水口，20-隔離管， 21-擋液環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明由圖1所示，該超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸1及帶輪2，轉(zhuǎn)軸1的 上端與填料轉(zhuǎn)子3相連，轉(zhuǎn)軸1的下端固定有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)軸1通過(guò)軸承5安裝于內(nèi)軸承 座6內(nèi)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4外設(shè)有隔離套7，隔離套7固定在底法蘭8上，隔離套7與底法蘭8及 內(nèi)軸承座6之間均密封，使內(nèi)軸承座6、轉(zhuǎn)軸1及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4均密封于轉(zhuǎn)床容器本體9內(nèi)； 隔離套7的外部套有與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4相對(duì)應(yīng)的外磁轉(zhuǎn)子10，外磁轉(zhuǎn)子10固定在安裝有帶輪2 的外傳動(dòng)軸12上，外傳動(dòng)軸12通過(guò)球軸承13安裝于外軸承座14內(nèi)，外軸承座14固定在 與底法蘭8相連的密閉的筒形機(jī)架15上。電機(jī)經(jīng)皮帶減速后驅(qū)動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁 轉(zhuǎn)子10通過(guò)磁力耦合帶動(dòng)隔離套7內(nèi)部的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4將扭矩通過(guò)轉(zhuǎn)軸1 傳遞到填料轉(zhuǎn)子3使其高速運(yùn)轉(zhuǎn)。由于采用磁力耦合無(wú)接觸傳遞動(dòng)力技術(shù)，取消動(dòng)密封結(jié) 構(gòu)，無(wú)任何泄漏通道存在，保證了系統(tǒng)內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，從根本上解決了現(xiàn)有超重力技術(shù)的 應(yīng)用瓶頸，并且可以將系統(tǒng)的壓力提高至中高壓或高真空，進(jìn)一步提高傳質(zhì)強(qiáng)度。所述的內(nèi)軸承座6上設(shè)有與外部相通的加油孔16，加油孔16的上端出口位于內(nèi)軸 承座6內(nèi)最上方軸承5的上部，所述的內(nèi)軸承座6上還設(shè)有溢流孔17，溢流孔17的進(jìn)口位 置低于加油孔16的出口位置。內(nèi)軸承座6內(nèi)的軸承5處于轉(zhuǎn)床容器本體9內(nèi)，工況相對(duì)惡 劣，通過(guò)加油孔16加入潤(rùn)滑油，采用浸入式潤(rùn)滑，使軸承5處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，延長(zhǎng)了軸 承5的使用壽命；同時(shí)也降低了軸承5在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫升。考慮到潤(rùn)滑油熱膨脹現(xiàn)象，通 過(guò)溢流孔17控制潤(rùn)滑油液面高度。所述的機(jī)架15外壁設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)水口 18和出水口 19。冷卻水從機(jī)架 15筒壁下方的進(jìn)水口 18進(jìn)入，從上方的出水口 19出來(lái)，形成流動(dòng)的循環(huán)冷卻，保證了球軸 承13的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所述的底法蘭8上焊接有置于轉(zhuǎn)床容器本體9內(nèi)的隔離管20，填料轉(zhuǎn)子3下方的 轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有傘狀擋液環(huán)21，擋液環(huán)21與轉(zhuǎn)軸1之間設(shè)有“0”型密封圈11，擋液環(huán)21套 在隔離管20的上邊緣外。隔離管20的作用是防止轉(zhuǎn)床容器本體9內(nèi)液相介質(zhì)進(jìn)入到內(nèi)軸
4承座6內(nèi)，在設(shè)計(jì)時(shí)隔離管20的高度高于內(nèi)軸承座6的上軸承蓋位置；轉(zhuǎn)床容器本體9內(nèi) 液相介質(zhì)順著擋液環(huán)21流到隔離管20外，擋液環(huán)21可有效阻止轉(zhuǎn)床容器本體9內(nèi)液相介 質(zhì)從上方進(jìn)入到內(nèi)軸承座6內(nèi)。
權(quán)利要求一種超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)軸(1)及帶輪(2)，轉(zhuǎn)軸(1)的上端與填料轉(zhuǎn)子(3)相連，其特征在于轉(zhuǎn)軸(1)的下端固定有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(4)，轉(zhuǎn)軸(1)通過(guò)軸承(5)安裝于內(nèi)軸承座(6)內(nèi)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(4)外設(shè)有隔離套(7)，隔離套(7)固定在底法蘭(8)上，隔離套(7)與底法蘭(8)及內(nèi)軸承座(6)之間均密封，使內(nèi)軸承座(6)、轉(zhuǎn)軸(1)及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(4)均密封于轉(zhuǎn)床容器本體(9)內(nèi)；隔離套(7)的外部套有與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(4)相對(duì)應(yīng)的外磁轉(zhuǎn)子(10)，外磁轉(zhuǎn)子(10)固定在安裝有帶輪(2)的外傳動(dòng)軸(12)上，外傳動(dòng)軸(12)通過(guò)球軸承(13)安裝于外軸承座(14)內(nèi)，外軸承座(14)固定在與底法蘭(8)相連的密閉的筒形機(jī)架(15)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的內(nèi) 軸承座(6)上設(shè)有與外部相通的加油孔(16)，加油孔(16)的上端出口位于內(nèi)軸承座(6)內(nèi) 最上方軸承(5)的上部，所述的內(nèi)軸承座(6)上還設(shè)有溢流孔(17)，溢流孔(17)的進(jìn)口位 置低于加油孔(16)的出口位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述 的機(jī)架(15)外壁設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)水口(18)和出水口(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置，其特征在于所述 的底法蘭(8)上焊接有置于轉(zhuǎn)床容器本體(9)內(nèi)的隔離管(20)，填料轉(zhuǎn)子(3)下方的轉(zhuǎn)軸 (1)上設(shè)有傘狀擋液環(huán)(21)，擋液環(huán)(21)與轉(zhuǎn)軸(1)之間設(shè)有“0”型密封圈(11)，擋液環(huán) (21)套在隔離管(20)的上邊緣外。
專(zhuān)利摘要一種超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置。主要解決了現(xiàn)有的超重力旋轉(zhuǎn)填料床的傳動(dòng)裝置密封存在泄漏的問(wèn)題。其特征在于轉(zhuǎn)軸(1)的下端固定有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(4)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(4)外設(shè)有隔離套(7)；隔離套(7)的外部套有與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(4)相對(duì)應(yīng)的外磁轉(zhuǎn)子(10)，外磁轉(zhuǎn)子(10)固定在安裝有帶輪(2)的外傳動(dòng)軸(12)上，外軸承座(14)固定在與底法蘭(8)相連的密閉的筒形機(jī)架(15)上。該超重力旋轉(zhuǎn)填料床的磁力傳動(dòng)裝置采用磁力密封傳動(dòng)技術(shù)徹底解決超重力旋轉(zhuǎn)床的動(dòng)密封泄漏問(wèn)題，從根本上解決現(xiàn)有超重力技術(shù)的應(yīng)用瓶頸，并且可以將系統(tǒng)的壓力提高至中高壓或高真空，進(jìn)一步提高傳質(zhì)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201728106SQ20102022972
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者何曉東, 吳劍武, 羅克強(qiáng) 申請(qǐng)人:溫州市工業(yè)科學(xué)研究院