專利名稱：噴漆廢氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化處理系統(tǒng)，尤其涉及一種噴漆廢氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴漆工序所采用的油漆通常為溶劑型油漆，溶劑型油漆由于其工藝成熟、 成本較低且性能好等特點(diǎn)，在相關(guān)行業(yè)如在機(jī)械、電器、家具、建材等行業(yè)內(nèi)被廣泛應(yīng)用。在噴涂行業(yè)中，一般是采用“濕法生產(chǎn)工藝”，即先將樹脂用有機(jī)溶劑配成膠液，再 靠供油系統(tǒng)將油漆通過(guò)噴槍均勻覆蓋到工件表面而后進(jìn)行流平和烘干。由于油漆中的有機(jī) 溶劑含有大量的以甲醛、苯、甲苯等為主要成分的揮發(fā)性有機(jī)化合物(V0C)。在流平和烘干 過(guò)程中，大量的VOC會(huì)揮發(fā)出來(lái)。若將揮發(fā)出來(lái)的VOC直接從噴漆室內(nèi)排出，則其會(huì)與空氣 混合，并迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)的周邊環(huán)境中。當(dāng)這些VOC在空氣中超過(guò)一定濃度時(shí)，不 僅嚴(yán)重破壞人類生存環(huán)境而且還直接危害操作者的健康。因此，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)， 噴漆工藝中所產(chǎn)生的廢氣處理問(wèn)題越發(fā)受到重視。然而，由于噴漆廢氣具有風(fēng)量大，漆霧容易堵塞設(shè)備等處理難題，迄今為止，國(guó)際 上還沒(méi)有一種專門解決噴漆廢氣治理中的難題的處理設(shè)備和處理方法。例如，活性炭吸 附法存在易堵塞、阻力大、再生費(fèi)用高的缺點(diǎn)，因?yàn)閱斡没钚蕴课剑钚蕴亢苋菀妆粡U氣 中的粘稠劑、顏料和樹脂等堵塞，而且堵塞后很難清理再被用來(lái)吸附。又如中國(guó)專利第 02203144. 8號(hào)的噴漆臺(tái)，是在噴槍的前方設(shè)置水幕，但是噴漆廢氣在只經(jīng)過(guò)一道水洗處理 后即排放時(shí)其顆粒物和VOC的濃度均超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣凈化效果不理想。因此，急需一種凈化效果好、有利于環(huán)保且具有低風(fēng)阻、低成本等優(yōu)點(diǎn)的噴漆廢氣 凈化系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，該噴漆廢氣凈化系統(tǒng)凈化效 果好，經(jīng)凈化后排放的廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)保，同時(shí)該噴漆廢氣凈化系統(tǒng)還具 有低風(fēng)阻、低成本等優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，用于 凈化噴漆室所產(chǎn)生的噴漆廢氣，所述噴漆廢氣凈化系統(tǒng)包括中壓風(fēng)機(jī)及依次連通的前置噴 淋室、高壓霧化室及水汽分離室，所述中壓風(fēng)機(jī)連通于所述噴漆室的出口和所述前置噴淋 室的入口而將所述噴漆室內(nèi)的噴漆廢氣送入所述前置噴淋室，所述前置噴淋室內(nèi)設(shè)置有前 置膠花層，所述前置膠花層位于所述前置噴淋室的入口與所述前置噴淋室的出口之間，所 述前置膠花層上方分布有若干與水源連通的前置噴嘴，所述高壓霧化室內(nèi)設(shè)置有若干與高 活性處理劑連通的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴噴出霧化的高活性處理劑。本實(shí)用新型噴漆廢氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的前置噴淋室、高壓霧化室及水汽分 離室，噴漆室內(nèi)產(chǎn)生的噴漆廢氣由中壓風(fēng)機(jī)送入前置噴淋室內(nèi)進(jìn)行噴淋水洗以除去廢氣中 的顆粒物，而后流經(jīng)高壓霧化室與霧化的高活性處理劑充分混合接觸，高活性處理劑與噴
3漆廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等進(jìn)行快速的吸附反應(yīng)從而進(jìn)一步高效地凈化上述噴漆廢氣， 經(jīng)凈化后噴漆廢氣中的絕大部分有害成分已被除去，凈化效率高且效果好，符合環(huán)保排放 標(biāo)準(zhǔn)。此外，由于以霧化的高活性處理劑代替活性炭進(jìn)行吸附，無(wú)須克服高風(fēng)阻和高耗能的 活性炭再生，因此，具有低風(fēng)阻、低成本等優(yōu)點(diǎn)。較佳地，所述前置噴淋室的入口位于所述前置噴淋室的出口的下方，使得噴漆廢 氣可由下至上穿過(guò)前置噴淋室內(nèi)的前置膠花層，從而更充分得到噴淋水洗作用，有效去除 噴漆廢氣中的顆粒物。較佳地，所述高壓霧化室內(nèi)設(shè)置有至少一阻漆網(wǎng)，所述阻漆網(wǎng)將所述高壓霧化室 分隔為至少兩個(gè)高壓霧化區(qū)，每個(gè)所述高壓霧化區(qū)內(nèi)均分布有所述霧化噴嘴。噴漆廢氣經(jīng) 過(guò)與多個(gè)高壓霧化區(qū)中的高活性處理劑的多次混合反應(yīng)后，其內(nèi)的有害物質(zhì)可減少到極低 含量，而經(jīng)過(guò)多個(gè)阻漆網(wǎng)的多段式攔截，其顆粒物可進(jìn)一步降低。較佳地，所述霧化噴嘴朝向所述高壓霧化室的出口設(shè)置，以使霧化噴嘴噴出高活 性處理劑的方向與噴漆廢氣的流動(dòng)方向一致，噴漆廢氣可與高活性處理劑進(jìn)行更充分的混 合作用。較佳地，所述高壓霧化室與所述水汽分離室連通處設(shè)置有后置膠花層，所述高壓 霧化室靠近所述后置膠花層的一側(cè)設(shè)置有若干與水源連通的后置噴嘴，使得高壓霧化室內(nèi) 的最后一個(gè)高壓霧化區(qū)還具有噴淋水洗作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣進(jìn)行最終清洗。較佳地，所述噴漆廢氣凈化系統(tǒng)還包括水槽，所述水槽貫穿所述前置噴淋室、高壓 霧化室及水汽分離室的底部，所述前置噴嘴與所述后置噴嘴均與所述水槽連通。所述水槽 用于回收在噴漆廢氣凈化系統(tǒng)工作過(guò)程中所產(chǎn)生的多余水汽，與外置的水泵相配合而形成 一個(gè)循環(huán)水路。較佳地，所述噴漆廢氣凈化系統(tǒng)還包括過(guò)濾區(qū)，所述過(guò)濾區(qū)的入口與所述水汽分 離室的出口相連通，所述過(guò)濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾層，以便對(duì)已凈化的噴漆廢氣進(jìn)行排放前的 最后過(guò)濾。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例噴漆廢氣凈化系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例噴漆廢氣凈化系統(tǒng)的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-2所示，本實(shí)用新型噴漆廢氣凈化系統(tǒng)1包括依次設(shè)置的中壓風(fēng)機(jī)11、前置 噴淋室12、高壓霧化室13和水汽分離室14，所述前置噴淋室12、高壓霧化室13及水汽分離 室14相互連通并形成供噴漆廢氣流通的氣流通路。該噴漆廢氣凈化系統(tǒng)1是用于凈化噴 漆室2進(jìn)行噴涂作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的噴漆廢氣，所述噴漆廢氣于所述氣流通道內(nèi)的流動(dòng)方向 如圖2中的箭頭所示。[0019]所述中壓風(fēng)機(jī)11連接所述噴漆室2的出口 21和所述前置噴淋室12的入口 121， 將所述噴漆室2內(nèi)的噴漆廢氣送入所述前置噴淋室12，中壓風(fēng)機(jī)11的設(shè)置可緩解噴漆廢氣 的較大風(fēng)阻，使得噴漆廢氣凈化系統(tǒng)1內(nèi)的氣流順暢。所述前置噴淋室12的出口 122設(shè)于與其入口 121相對(duì)的另一側(cè)并高于其入口 121，而前置噴淋室12的出口 122為高壓霧化室13的入口。具體地，所述前置噴淋室12內(nèi) 設(shè)置有前置膠花層123，所述前置膠花層123位于所述前置噴淋室12的中部，也即所述前置 噴淋室12的入口 121和其出口 122之間。所述前置膠花層123上方均勻地分布有若干與 水源連通的前置噴嘴124。所述高壓霧化室13內(nèi)設(shè)置有四片阻漆網(wǎng)131，所述阻漆網(wǎng)131將所述高壓霧化室 13分隔為五個(gè)高壓霧化區(qū)13a、13b、13c、13d和13e，每個(gè)所述高壓霧化區(qū)內(nèi)均分布有兩個(gè) 霧化噴嘴132，所述霧化噴嘴132朝向所述高壓霧化室13的出口設(shè)置且通過(guò)水管135與高 活性處理劑相連通，經(jīng)所述霧化噴嘴132噴出的高活性處理劑呈霧狀。較佳地，所述高壓霧 化室13與所述水汽分離室14連通處設(shè)置有后置膠花層133，所述高壓霧化室13的第五個(gè) 高壓霧化區(qū)13e內(nèi)靠近所述后置膠花層133的一側(cè)設(shè)置有若干與水源連通的后置噴嘴134， 所述后置噴嘴134均勻地沿著所述后置膠花層133分布并朝向所述后置膠花層133。較佳 地，所述水汽分離室14的上方設(shè)置有過(guò)濾區(qū)15，所述過(guò)濾區(qū)15的入口與所述水汽分離室 14的出口相連通，所述過(guò)濾區(qū)15呈漏斗狀且其內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾層151。此外，所述噴漆廢氣凈化系統(tǒng)1還包括水槽16，所述水槽16貫穿所述前置噴淋室 12、高壓霧化室13及水汽分離室14的底部，且所述前置噴嘴124與所述后置噴嘴134均與 所述水槽16連通。所述水槽16用于回收本實(shí)用新型噴漆廢氣凈化系統(tǒng)1工作過(guò)程中所產(chǎn) 生的多余水汽。較佳地，通過(guò)一水泵的設(shè)置使得所述水槽15為所述前置噴嘴124和后置噴 嘴134提供水源，從而形成一個(gè)循環(huán)水路。如圖2所示，本實(shí)用新型噴漆廢氣凈化系統(tǒng)1工作時(shí)，噴漆廢氣從前置噴淋室12 的入口 121進(jìn)入后由下至上穿過(guò)前置噴淋室12內(nèi)的前置膠花層123，前置膠花層123可延 展廢氣與水的接觸面，使得噴淋水洗作用更為充分，有效去除噴漆廢氣中的顆粒物。經(jīng)過(guò)所 述前置噴淋室12水洗后的的噴漆廢氣從出口 122進(jìn)入高壓霧化室13的一個(gè)又一個(gè)高壓霧 化區(qū)，每個(gè)高壓霧化區(qū)的霧化噴嘴132噴出霧狀的高活性處理劑。所述高活性處理劑為天 然植物提取液，是從各種植物根、莖和花果中提取的有效成份，在高能射線活化作用下產(chǎn)生 具有強(qiáng)大作用力的液體，能與各種有害、異味分子迅速發(fā)生聚合、取代、置換等化學(xué)反應(yīng)，使 原有污染氣體異味分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，使之變成無(wú)毒、無(wú)味分子。該高活性處理劑對(duì)廢氣的 分解和吸收效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)固態(tài)活性炭。當(dāng)噴漆廢氣流經(jīng)高壓霧化室13的每一高壓霧化區(qū) 時(shí)，廢氣分子和高活性處理劑在氣相以超微狀態(tài)充分快速作用，反應(yīng)速度快，吸收效率高。 噴漆廢氣在與多個(gè)高壓霧化區(qū)中的高活性處理劑進(jìn)行多次混合反應(yīng)后，其內(nèi)的有害物質(zhì)可 基本被全部除去。此外，噴漆廢氣每從一高壓霧化區(qū)進(jìn)入下一高壓霧化區(qū)時(shí)都會(huì)經(jīng)過(guò)阻漆 網(wǎng)131的一次過(guò)濾攔截，通過(guò)多個(gè)阻漆網(wǎng)131的多段式攔截，噴漆廢氣中的顆粒物可大大降 低。當(dāng)噴漆廢氣從第五個(gè)高壓霧化區(qū)13e進(jìn)入水汽分離室14時(shí)將會(huì)進(jìn)行第二次的噴淋水 洗，后置噴嘴134及后置膠花層133提供了與前置噴淋室12相類似的水洗作用，噴漆廢氣 經(jīng)水洗之后進(jìn)入水汽分離室14，在水汽分離室14內(nèi)噴漆廢氣中的水汽和水霧被攔截下來(lái) 而流入水槽16，去除過(guò)水分的噴漆廢氣流向過(guò)濾區(qū)15進(jìn)行排放前的最后過(guò)濾并排出系統(tǒng)。[0024]需要說(shuō)明的是，由于高壓霧化區(qū)內(nèi)的高活性處理劑實(shí)現(xiàn)了高效凈化作用，當(dāng)經(jīng)過(guò) 兩個(gè)阻漆網(wǎng)的攔截和三個(gè)高壓霧化區(qū)的凈化后，噴漆廢氣已經(jīng)可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的廢氣排 放標(biāo)準(zhǔn)了，此時(shí)可通過(guò)抽風(fēng)機(jī)提前將噴漆廢氣從第三個(gè)高壓霧化區(qū)內(nèi)抽離并排入空氣，從 而縮短廢氣處理時(shí)間，以更大程度地降低成本。本實(shí)用新型噴漆廢氣凈化系統(tǒng)1包括依次連通的前置噴淋室12、高壓霧化室13及 水汽分離室14，噴漆室2內(nèi)產(chǎn)生的噴漆廢氣由中壓風(fēng)機(jī)11送入前置噴淋室12內(nèi)進(jìn)行噴淋 水洗以除去廢氣中的顆粒物，而后流經(jīng)高壓霧化室13與霧化的高活性處理劑充分混合接 觸，高活性處理劑與噴漆廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等進(jìn)行快速的吸附反應(yīng)從而進(jìn)一步高效 地凈化上述噴漆廢氣，經(jīng)凈化后噴漆廢氣中的絕大部分有害成分已被除去，凈化效率高且 效果好，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，由于以霧化的高活性處理劑代替活性炭進(jìn)行吸附，無(wú)須 克服高風(fēng)阻和高耗能的活性炭再生，因此，具有低風(fēng)阻、低成本等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型噴漆廢氣凈化系統(tǒng)1的其他具體結(jié)構(gòu)關(guān)系及工作原理，均為本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員所熟知，在此不再詳述。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭 示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求一種噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，用于凈化噴漆室所產(chǎn)生的噴漆廢氣，其特征在于所述噴漆廢氣凈化系統(tǒng)包括中壓風(fēng)機(jī)及依次連通的前置噴淋室、高壓霧化室及水汽分離室，所述中壓風(fēng)機(jī)連通于所述噴漆室的出口和所述前置噴淋室的入口而將所述噴漆室內(nèi)的噴漆廢氣送入所述前置噴淋室，所述前置噴淋室內(nèi)設(shè)置有前置膠花層，所述前置膠花層位于所述前置噴淋室的入口與所述前置噴淋室的出口之間，所述前置膠花層上方分布有若干與水源連通的前置噴嘴，所述高壓霧化室內(nèi)設(shè)置有若干與高活性處理劑連通的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴噴出霧化的高活性處理劑。
2.如權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述前置噴淋室的入口位于 所述前置噴淋室的出口的下方。
3.如權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述高壓霧化室內(nèi)設(shè)置有至 少一阻漆網(wǎng)，所述阻漆網(wǎng)將所述高壓霧化室分隔為至少兩個(gè)高壓霧化區(qū)，每個(gè)所述高壓霧 化區(qū)內(nèi)均分布有所述霧化噴嘴。
4.如權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述霧化噴嘴朝向所述高壓 霧化室的出口設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述高壓霧化室與所述水汽 分離室的連通處設(shè)置有后置膠花層，所述高壓霧化室靠近所述后置膠花層的一側(cè)設(shè)置有若 干與水源連通的后置噴嘴。
6.如權(quán)利要求5所述的噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于還包括水槽，所述水槽貫穿所 述前置噴淋室、高壓霧化室及水汽分離室的底部，所述前置噴嘴與所述后置噴嘴均與所述 水槽連通。
7.如權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述噴漆廢氣凈化系統(tǒng)還包 括過(guò)濾區(qū)，所述過(guò)濾區(qū)的入口與所述水汽分離室的出口相連通，所述過(guò)濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴漆廢氣凈化系統(tǒng)，用于凈化噴漆室所產(chǎn)生的噴漆廢氣，所述噴漆廢氣凈化系統(tǒng)包括中壓風(fēng)機(jī)及依次連通的前置噴淋室、高壓霧化室及水汽分離室，中壓風(fēng)機(jī)連通于噴漆室的出口和前置噴淋室的入口而將所述噴漆室內(nèi)的噴漆廢氣送入所述前置噴淋室，前置噴淋室內(nèi)設(shè)置有前置膠花層，該前置膠花層位于所述前置噴淋室的入口與所述前置噴淋室的出口之間，所述前置膠花層上方分布有若干與水源連通的前置噴嘴，所述高壓霧化室內(nèi)設(shè)置有若干與高活性處理劑連通的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴噴出霧化的高活性處理劑。本實(shí)用新型噴漆廢氣凈化系統(tǒng)凈化效果好，經(jīng)凈化后排放的廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)保，同時(shí)該噴漆廢氣凈化系統(tǒng)還具有低風(fēng)阻和低成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201728053SQ20102023248
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者鄭錫輝 申請(qǐng)人:蘇州豐裕機(jī)械工程有限公司