專利名稱：吸附材流體化的凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以脫附氣加熱器將進入該脫附器的脫附氮氣直接加熱，且有不 同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的設計，尤其涉及一種吸附材流體化的凈化裝置。
背景技術：
利用高孔隙率、高比表面積的吸附材，借由吸附作用去除揮發(fā)性有機氣體 (Volatile Organic Compounds, VOCs)的吸附法凈化技術，一般多使用固定床式的凈化裝 置；而固定床式凈化裝置是以兩塔或多塔批式操作方式，進行廢氣的吸附及吸附飽和后的 吸附材料脫附再生，但在遇有高反應性的VOCs處理時，常因被吸附的化學品于吸附時與吸 附材產生觸媒氧化放熱反應(例如酮類與活性碳吸附材)，導致固定床內部散熱不佳而大 量熱聚焦，進而發(fā)生碳床著火或爆炸問題；于是，為了改善固定床式凈化裝置的缺點，而發(fā) 展出吸附材流體化的凈化裝置。其次，


圖1所示為一種吸附材流體化浮動式凈化裝置，其令一浮動式凈化器10內 部以數個多孔板11分隔成數層，另借一廢氣風機12將廢氣送入該浮動式凈化器10底部， 而讓自該浮動式凈化器10頂端落下的吸附材30，因上升的廢氣氣流而在數個多孔板11的 上方形成浮動層，并沿著數個多孔板11 一層一層的開口部落下，廢氣氣流遂與由上落下的 吸附材30層層接觸，將廢氣中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞內，進而成為凈化氣體并從 頂端的氣流出口排放。接著，吸附飽和的吸附材30落至浮動式凈化器10底部貯槽后，借一吸附材充填單 元20輸送至脫附回收單元40的脫附器41頂端，進行脫附再生的工作；脫附再生后的吸附 材30則以該吸附材充填單元20送回浮動式凈化器10頂端；其中，待脫附再生的吸附材30 在脫附器41慢慢往下流動，并借由設置于該脫附器41外緣的脫附熱源42加熱，再由脫附 氣源43自脫附器41下方吹入脫附氣體與吸附材30接觸，將吸附材30中的VOCs脫附；脫 附后的吸附材30經脫附器41底部，由該吸附材充填單元20送回浮動式凈化器10上端，再 度吸收VOCs ；而脫附出來的高濃度廢氣，則以脫附氣體流經脫附氣輸出管44攜帶至冷凝器 46冷凝，冷凝后的VOCs液體由回收槽47回收，冷凝后的脫附氣體則由脫附氣輸入管45循 環(huán)輸入脫附器41。然而，由于該脫附熱源42僅能對該脫附器41的外緣加熱，再加上輸入冷凝的脫附 氣體所產生的降溫效應，致使對于脫附器41中心區(qū)域與外圍區(qū)域的加熱程度極為不均勻 (中心的加熱程度較外圍低)；于是，若為了顧及中心區(qū)域的加熱程度，就必須提升該脫附 熱源42的加熱程度，但易造成外圍區(qū)域超過所需的脫附溫度，進而產生脫附回收的溶劑變 質且浪費熱能；再者，若以該脫附器41外圍區(qū)域的加熱程度為基準，則中心區(qū)域會脫附不 干凈。

實用新型內容本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的易使脫附回收的溶劑變質或是脫附不干凈的問題，而提供一種吸附材流體化的凈化裝置，可提升脫附回收 潔凈度、節(jié)能、且具有不同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的功效。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，包括一凈化器，借一廢氣風機將廢 氣送入，而由一吸附材充填單元充填吸附材；一脫附回收單元，將一脫附熱源設置于一脫附 器外緣，另把一回收槽連接于一冷凝器，而該脫附器與該冷凝器之間連接有脫附氣輸入管 及脫附氣輸出管，且于該脫附氣輸入管連接有脫附氣源，并于該脫附氣輸入管設置有脫附 氣加熱器；該吸附材充填單元，相對該凈化器設置有凈化器出料管與凈化器入料管，且相對 該脫附器設置有脫附器出料管與脫附器入料管，而令吸附材流體化循環(huán)于該凈化器與脫附
ο前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中進一步于所述脫附氣加熱器上游增設一令 所述脫附氣輸入管自所述脫附氣輸出管回收熱能的熱交換器。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中凈化器為浮動式凈化器，其內部以數個多 孔板分隔成數層，致使充填的吸附材于數個多孔板上方形成浮動層。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中凈化器為回旋式凈化器，其具有數個充填 吸附材的容置室，且借一減速機驅動其回旋。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中回旋式凈化器包括轉輪型與轉環(huán)型。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中回旋式凈化器以數個隔板分隔成數個容置室。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中回旋式凈化器以數個容置室單體組成。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中凈化器為固定式凈化器，且于其出料端與 入料端進一步設置有出料隔離槽與入料隔離槽。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中進一步將數個固定式凈化器并列設置，而 各自充填不同材料的吸附材，或是各自具有不同的吸附材流速。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多 孔系材料直接制作成型，而包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀等結構型態(tài)。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中脫附氣體為氮氣。本實用新型的有益效果是，可提升脫附回收潔凈度、節(jié)能、且具有不同型式的吸附 材流體化凈化器可供選用的功效。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是現有吸附材流體化凈化裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型第一實施例的結構示意圖。圖3是本實用新型第二實施例的結構示意圖。圖4是本實用新型第三實施例的結構示意圖。圖5是本實用新型第四實施例的結構示意圖。圖中標號說明0浮動式凈化器[0028]11多孔板12廢氣 風機20吸附材充填單元21凈化器出料管22凈化器入料管23脫附器出料管24脫附器入料管30吸附材40脫附回收單元41脫附器42脫附熱源43脫附氣源44脫附氣輸出管45脫附氣輸入管46冷凝器47回收槽48加熱器49熱交換器50a回旋式凈化器50b回旋式凈化器51容置室52減速機53 隔板54容置室單體60固定式凈化器61出料隔離槽62入料隔離槽
具體實施方式
首先，請參閱圖2所示，本實用新型的第一實施例包括有一浮動式凈化器10，內部以數個多孔板11分隔成數層，另借一廢氣風機12將廢氣 送入該浮動式凈化器10，而由一吸附材充填單元20自該浮動式凈化器10頂端充填吸附材 30，落下的吸附材30因上升的廢氣氣流而在數個多孔板11的上方形成浮動層。一脫附回收單元40，將一脫附熱源42設置于一脫附器41外緣，另把一回收槽47 連接于一冷凝器46，而該脫附器41與該冷凝器46之間連接有脫附氣輸入管45及脫附氣輸 出管44，且于該脫附氣輸入管45連接有脫附氣源43，并于該脫附氣輸入管45設置有脫附 氣加熱器48，而利用該脫附氣加熱器48將進入該脫附器41的脫附氮氣加熱；此外，進一步 于該脫附氣加熱器48上游增設一風對風型或風對流體型的熱交換器49，該熱交換器49令 該脫附氣輸入管45自該脫附氣輸出管44回收熱能，而該熱交換器49的設置，除了可降低該脫附氣加熱器48所需的熱能，亦可降低該冷凝器46所需的冷能，進而達到 雙重節(jié)能的功 效。該吸附材充填單元20，相對該浮動式凈化器10設置有凈化器出料管21與凈化器 入料管22，并相對該脫附器41設置有脫附器出料管23與脫附器入料管24，而讓該浮動式 凈化器10借該凈化器出料管21送出吸附飽和的吸附材30，且由該脫附器入料管24送至該 脫附器41頂端，進行脫附再生的工作；脫附后的吸附材30經脫附器41底部，則由該脫附器 出料管23與凈化器入料管22循環(huán)充填回該浮動式凈化器10。接著，請參閱圖3所示，本實用新型的第二實施例與第一實施例的不同處在于該 浮動式凈化器10改為回旋式凈化器50a，而該回旋式凈化器50a具有數個充填吸附材30的 容置室51，且借一減速機52驅動其回旋；故當容置室51回旋至出料位置時，即由該凈化器 出料管21送出吸附飽和的吸附材30，又當容置室51回旋至入料位置時，即由該脫附器入料 管24充填脫附后的吸附材30 ；其中，該回旋式凈化器50a包括轉輪型與轉環(huán)型，而以數個 隔板53分隔成數個容置室51。再者，請參閱圖4所示，本實用新型的第三實施例與第二實 施例的不同處在于該回旋式凈化器50b以數個容置室單體54組成。另者，請參閱圖5所示，本實用新型的第四實施例與第一實施例的不同處在于該 浮動式凈化器10改為固定式凈化器60，而于該固定式凈化器60內部循環(huán)充填吸附材30， 并借該凈化器出料管21送出吸附飽和的吸附材30，且由該脫附器入料管24充填脫附后的 吸附材30 ；其中，該固定式凈化器60的出料端與入料端進一步設置有出料隔離槽61與入 料隔離槽62 ；又，進一步將數個固定式凈化器60并列設置，而各自充填不同材料的吸附材， 或是各自具有不同的吸附材流速?；谏鲜龅慕Y構，本實用新型利用該脫附氣加熱器48將進入該脫附器41的脫附 氮氣直接加熱(例如由冷凝后的20°C加熱至80°C )，借以讓該脫附熱源42不必過度加熱， 而可于較低的脫附溫度環(huán)境中進行脫附程序，而具有提升脫附潔凈度的功效；又，除了現有 的浮動式凈化器10之外，另設計有回旋式凈化器(50a、50b)與固定式凈化器60，遂可根 據使用需求選擇適合的凈化器型式，則具有不同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的功 效。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。綜上所述，本實用新型在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業(yè)發(fā)展 所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創(chuàng)新構造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有 關新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權利要求1.一種吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，包括一凈化器，借一廢氣風機將廢氣送入，而由一吸附材充填單元充填吸附材；一脫附回收單元，將一脫附熱源設置于一脫附器外緣，另把一回收槽連接于一冷凝器， 而該脫附器與該冷凝器之間連接有脫附氣輸入管及脫附氣輸出管，且于該脫附氣輸入管連 接有脫附氣源，并于該脫附氣輸入管設置有脫附氣加熱器；該吸附材充填單元，相對該凈化器設置有凈化器出料管與凈化器入料管，且相對該脫 附器設置有脫附器出料管與脫附器入料管，而令吸附材流體化循環(huán)于該凈化器與脫附器。
2.根據權利要求1所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，進一步于所述脫附 氣加熱器上游增設一令所述脫附氣輸入管自所述脫附氣輸出管回收熱能的熱交換器。
3.根據權利要求2所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述凈化器為浮動 式凈化器，其內部以數個多孔板分隔成數層，致使充填的吸附材于數個多孔板上方形成浮 動層。
4.根據權利要求2所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述凈化器為回旋 式凈化器，其具有數個充填吸附材的容置室，且借一減速機驅動其回旋。
5.根據權利要求4所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述回旋式凈化器 包括轉輪型與轉環(huán)型。
6.根據權利要求5所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述回旋式凈化器 以數個隔板分隔成數個容置室。
7.根據權利要求5所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述回旋式凈化器 以數個容置室單體組成。
8.根據權利要求2所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述凈化器為固定 式凈化器，且于其出料端與入料端進一步設置有出料隔離槽與入料隔離槽。
9.根據權利要求8所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，進一步將數個固定 式凈化器并列設置，而各自充填不同材料的吸附材，或是各自具有不同的吸附材流速。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述 吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂的多孔系材料直接制作成型，而包括顆粒狀、球狀、橢 圓狀與柱狀結構型態(tài)。
11.根據權利要求10所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述脫附氣體為 氮氣。
專利摘要一種吸附材流體化的凈化裝置，包括一凈化器，借一廢氣風機將廢氣送入，而由一吸附材充填單元充填吸附材；一脫附回收單元，將一脫附熱源設置于一脫附器外緣，另把一回收槽連接于一冷凝器，而該脫附器與該冷凝器之間連接有脫附氣輸入管及脫附氣輸出管，且于該脫附氣輸入管連接有脫附氣源，并于該脫附氣輸入管設置有脫附氣加熱器；該吸附材充填單元，相對該凈化器設置有凈化器出料管與凈化器入料管，且相對該脫附器設置有脫附器出料管與脫附器入料管，而令吸附材流體化循環(huán)于該凈化器與脫附器。本實用新型可提升脫附回收潔凈度、節(jié)能、且具有不同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的功效。
文檔編號B01D53/06GK201880461SQ20102023476
公開日2011年6月29日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權日2010年6月13日
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