專利名稱：硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)本實(shí)用新型涉及尾氣脫硫產(chǎn)品硫銨溶液以及中藥、西藥、食品、乳品等物料濃縮處 理領(lǐng)域。具體涉及一種硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)。在我國，氨法脫硫技術(shù)具有很好的發(fā)展土壤，因?yàn)榘狈ǖ漠a(chǎn)品本身就是化肥，就有 很好的應(yīng)用價(jià)值。目前，在氨法脫硫工藝中，廣泛采用單效或三效蒸發(fā)器將脫硫副產(chǎn)物硫酸 銨溶液加熱濃縮成為過飽和的懸浮液，再送至下一工段進(jìn)行處理，最后送往復(fù)合肥生產(chǎn)車 間作為生產(chǎn)原料。然而，采用單效或三效蒸發(fā)器濃縮脫硫副產(chǎn)物硫酸銨溶液，存在諸多缺陷1、整套裝置復(fù)雜，設(shè)備多，占地面積大，投資較高。2、需要大量蒸汽來加熱溶液，運(yùn)行成本高其中，三效蒸發(fā)器(SJN-2500型)消耗 蒸汽量1000kg/h，消耗循環(huán)水量25t/h。3、裝置易堵塞，難以長周期運(yùn)行。4、裝置內(nèi)部需要多臺(tái)泵工作，電耗高、維修成本高。5、三效蒸發(fā)器雖然較傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)約蒸汽量66. 7%，但還有很大的節(jié)省空間。因此，發(fā)展一種更為經(jīng)濟(jì)有效的硫銨化肥物料的蒸發(fā)濃縮技術(shù)成為一種迫切的需求。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種運(yùn)行耗能低、運(yùn)行成本低、占地面 積小、維修成本低的硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、稠厚 器、蒸汽混合器、蒸汽緩沖罐，所述的稠厚器上方設(shè)置有蒸發(fā)器，所述的蒸發(fā)器與稠厚器直 接連接，從高處到低處立體式安裝，所述的稠厚器下方設(shè)置有液固混合物出口，所述的蒸發(fā) 器上方的低溫蒸汽出口與蒸汽混合器的低溫蒸汽入口通過管道連接，所述的蒸汽混合器的 蒸汽出口與蒸汽緩沖罐蒸汽入口通過管道連接，所述的蒸汽緩沖罐蒸汽出口與蒸發(fā)器的蒸 汽入口通過管道連接，所述的蒸發(fā)器冷凝液出口通過管道與蒸汽緩沖罐的緩沖罐冷凝液入 口直接連接，所述的蒸汽緩沖罐下方設(shè)置有緩沖罐冷凝液出口。以上所述的硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)，所述的蒸發(fā)器包括不飽和硫銨溶液入口、蒸 汽入口、低溫蒸汽出口、蒸發(fā)器冷凝液出口。所述的稠厚器與蒸發(fā)器直接相連，稠厚器底部 為倒錐形。所述的蒸汽混合器包括過熱蒸汽入口、低溫蒸汽入口、蒸汽出口。所述的蒸汽緩 沖罐包括緩沖罐蒸汽入口、緩沖罐蒸汽出口、緩沖罐冷凝液入口、緩沖罐冷凝液出口。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0014]


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。在
圖1中，1、蒸發(fā)器，2、稠厚器，3、蒸汽混合器，4、蒸汽緩沖罐，5、不飽和硫銨溶液 入口，6、低溫蒸汽出口，7、蒸汽入口，8、蒸發(fā)器冷凝液出口，9、液固混合物出口，10、低溫蒸 汽入口，11、過熱蒸汽入口，12、蒸汽出口，13、緩沖罐蒸汽入口，14、緩沖罐蒸汽出口，15、緩 沖罐冷凝液入口，16、緩沖罐冷凝液出口。如
圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)包括蒸發(fā)器1、稠厚器2、蒸 汽混合器3、蒸汽緩沖罐4。本實(shí)施例工作過程如下不飽和硫銨溶液通過不飽和硫銨溶液入口 5進(jìn)入蒸發(fā)器 1的管程，在蒸發(fā)器1管內(nèi)向下流動(dòng)，來自蒸汽緩沖罐4內(nèi)的蒸汽經(jīng)蒸汽入口 7進(jìn)入蒸發(fā)器 1的殼程并在殼程內(nèi)加熱，不飽和硫銨溶液在負(fù)壓下蒸發(fā)部分水分，使得不飽和硫銨溶液成 為過飽和硫銨溶液靠重力直接流入稠厚器2內(nèi)，經(jīng)沉淀初步固液分離后經(jīng)液固混合物出口 9流出稠厚器2進(jìn)入下一工段；蒸發(fā)器1蒸發(fā)出來的水分變?yōu)榈蜏卣羝?jīng)低溫蒸汽出口 6被 抽出，經(jīng)低溫蒸汽入口 10進(jìn)入蒸汽混合器3，與經(jīng)過熱蒸汽入口 11進(jìn)入蒸汽混合器3的過 熱蒸汽在蒸汽混合器3混合。過熱蒸汽將低溫水蒸汽加熱并混合后一同經(jīng)緩沖罐蒸汽入口 13進(jìn)入蒸汽緩沖罐4內(nèi)。混合蒸汽在蒸汽緩沖罐4內(nèi)穩(wěn)壓、分離水分后，通過緩沖罐蒸汽出 口 14經(jīng)蒸發(fā)器1的蒸汽入口 7進(jìn)入蒸發(fā)器1的殼程，用于加熱、蒸發(fā)管程的不飽和硫銨溶 液；冷凝水從蒸發(fā)器1殼程底端蒸發(fā)器冷凝液出口 8流入蒸汽緩沖罐4內(nèi)，與蒸汽緩沖罐4 內(nèi)分離下的水分一起經(jīng)緩沖罐4的緩沖罐冷凝液出口 16排出。至此蒸發(fā)過程完成。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的蒸發(fā)器、稠厚器按照工藝順序從高處到低處立體式安裝，結(jié)構(gòu)緊 湊，占地面積小，硫酸銨液體不需要泵來輸送，靠自身的重力自行流動(dòng)，不僅降低投資、電 耗、減小維修工作量和費(fèi)用，還防止過飽和硫酸銨溶液發(fā)生結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。2、系統(tǒng)不用直接采用過熱蒸汽加熱，采用過熱蒸汽抽取系統(tǒng)傳熱后產(chǎn)生低溫蒸汽 在蒸汽混合器中混合后的蒸汽作為加熱介質(zhì)，進(jìn)入硫銨蒸發(fā)器利用其潛熱加熱不飽和硫銨 溶液，并可以使不飽和硫銨溶液在負(fù)壓下蒸發(fā)水分，使得系統(tǒng)消耗過熱蒸汽量下降了 75%， 大大節(jié)約了運(yùn)行成本。3、稠厚器筒體底部設(shè)計(jì)成倒錐形，有效的防止了過飽和硫酸銨溶液發(fā)生結(jié)垢和堵 塞現(xiàn)象。4、蒸發(fā)器與稠厚器之間直接連接，整個(gè)工藝流程路線短，工藝先進(jìn)，設(shè)備投資費(fèi)用 低。
權(quán)利要求1.一種硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、稠厚器、蒸汽混合器、蒸汽緩沖罐，其特征 是在稠厚器的上方設(shè)置有蒸發(fā)器，所述的蒸發(fā)器與稠厚器直接連接，從高處到低處立體式 安裝，所述的稠厚器下方設(shè)置有液固混合物出口，所述的蒸發(fā)器上方的低溫蒸汽出口與蒸 汽混合器的低溫蒸汽入口通過管道連接，所述的蒸汽混合器的蒸汽出口與蒸汽緩沖罐蒸汽 入口通過管道連接，所述的蒸汽緩沖罐蒸汽出口與蒸發(fā)器的蒸汽入口通過管道連接，所述 的蒸發(fā)器冷凝液出口通過管道與蒸汽緩沖罐的緩沖罐冷凝液入口直接連接，所述的蒸汽緩 沖罐下方設(shè)置有緩沖罐冷凝液出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)，其特征是所述蒸發(fā)器包括蒸汽入 口、低溫蒸汽出口、蒸發(fā)器冷凝液出口、不飽和硫銨溶液入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)，其特征是所述稠厚器與蒸發(fā)器直 接相連，稠厚器底部為倒錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)，其特征是所述蒸汽混合器包括過 熱蒸汽入口、低溫蒸汽入口、蒸汽出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)，其特征是所述蒸汽緩沖罐包括緩 沖罐蒸汽入口、緩沖罐蒸汽出口、緩沖罐冷凝液入口、緩沖罐冷凝液出口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硫銨物料蒸發(fā)節(jié)能系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、稠厚器、蒸汽混合器、蒸汽緩沖罐。所述的蒸發(fā)器包括不飽和硫銨溶液入口、低溫蒸汽出口、蒸汽入口、蒸發(fā)器冷凝液出口；所述的稠厚器包括液固混合物出口；所述的蒸汽混合器包括低溫蒸汽入口、過熱蒸汽入口、蒸汽出口；所述的蒸汽緩沖罐包括緩沖罐蒸汽入口、緩沖罐蒸汽出口、緩沖罐冷凝液入口、緩沖罐冷凝液出口。本實(shí)用新型是一種投資低，耗能低、運(yùn)行成本低的硫銨物料蒸發(fā)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B01D1/30GK201912787SQ201020238920
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者孔春雨, 李常喜, 程甲辰, 黃振 申請(qǐng)人:合肥寧垣工程技術(shù)有限責(zé)任公司