專利名稱：甲硝唑羥化反應(yīng)釜環(huán)氧乙烷通入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)氧乙烷通入裝置，具體地講是一種甲硝唑羥化反應(yīng)釜環(huán)氧乙烷 通入裝置。
背景技術(shù)：
甲硝唑羥化反應(yīng)以環(huán)氧乙烷為羥乙基化劑，由于環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)為10.8°C，而反應(yīng) 溫度為90°C，所以它是以氣態(tài)形式參與反應(yīng)，到達(dá)液面以上便會(huì)排出釜外，不再參與反應(yīng)。 現(xiàn)有技術(shù)采用不銹鋼管道打孔、沿反應(yīng)釜內(nèi)壁從側(cè)面的中下部通入羥化反應(yīng)所需環(huán)氧乙 烷，由于離液面位置比較近，環(huán)氧乙烷在液面下停留的時(shí)間短；同時(shí)，環(huán)氧乙烷是單側(cè)通入， 與物料混合不充分，反應(yīng)的機(jī)會(huì)也少，致使其利用率不高，僅為理論量的20%。因此設(shè)計(jì)出 一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且能提高環(huán)氧乙烷利用率的甲硝唑羥化反應(yīng)釜環(huán)氧乙烷通入裝置十分必 要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且能提高環(huán)氧乙烷利用率的甲硝唑羥 化反應(yīng)釜環(huán)氧乙烷通入裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種甲硝唑羥化反應(yīng)釜環(huán)氧乙 烷通入裝置，包括釜體、設(shè)置在釜體上的環(huán)氧乙烷通入管和環(huán)形分配管，其特征是環(huán)形分配 管固定在釜體內(nèi)的底部，環(huán)形分配管與環(huán)氧乙烷通入管的尾端聯(lián)通，環(huán)形分配管上沿環(huán)形 方向布置有小孔，所述小孔的面積之和為環(huán)氧乙烷通入管截面積的18 41%。進(jìn)一步地，所述環(huán)形分配管上的小孔沿環(huán)形方向均勻布置且開口向下。進(jìn)一步地，所述小孔的面積之和為環(huán)氧乙烷通入管截面積的30%。本實(shí)用新型工作時(shí)，由于環(huán)氧乙烷從反應(yīng)釜內(nèi)底部均勻通入，離液面位置比較遠(yuǎn)， 環(huán)氧乙烷在液面下停留的時(shí)間長(zhǎng)，與物料混合充分，反應(yīng)的機(jī)會(huì)多，從而提高了環(huán)氧乙烷利 用率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為環(huán)形分配管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng) 理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制圖中所示的甲硝唑羥化反應(yīng)釜環(huán)氧乙烷通入裝置，包括釜體1、設(shè)置在釜體1上的 環(huán)氧乙烷通入管2和環(huán)形分配管3，其特征是環(huán)形分配管3固定在釜體1內(nèi)的底部，環(huán)形分 配管3與環(huán)氧乙烷通入管2的尾端聯(lián)通，環(huán)形分配管3上沿環(huán)形方向布置有小孔4，所述小孔4的面積之和為環(huán)氧乙烷通入管2截面積的18 41%。優(yōu)選的實(shí)施例是在上述方案中，所述環(huán)形分配管3上的小孔4沿環(huán)形方向均勻布 置且開口向下。優(yōu)選的實(shí)施例是在上述方案中，所述小孔4的面積之和為環(huán)氧乙烷通入管2截面 積的30%。本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種甲硝唑羥化反應(yīng)釜環(huán)氧乙烷通入裝置，包括釜體(1)、設(shè)置在釜體(1)上的環(huán)氧 乙烷通入管(2)和環(huán)形分配管(3)，其特征在于環(huán)形分配管(3)固定在釜體(1)內(nèi)的底部， 環(huán)形分配管(3)與環(huán)氧乙烷通入管(2)的尾端聯(lián)通，環(huán)形分配管(3)上沿環(huán)形方向布置有 小孔(4)，所述小孔⑷的面積之和為環(huán)氧乙烷通入管(2)截面積的18 41%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲硝唑羥化反應(yīng)釜環(huán)氧乙烷通入裝置，其特征在于所述環(huán) 形分配管(3)上的小孔(4)沿環(huán)形方向均勻布置且開口向下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲硝唑羥化反應(yīng)釜環(huán)氧乙烷通入裝置，其特征在于所 述小孔(4)的面積之和為環(huán)氧乙烷通入管(2)截面積的30%。
專利摘要本實(shí)用新型涉及甲硝唑羥化反應(yīng)釜環(huán)氧乙烷通入裝置，它包括釜體、設(shè)置在釜體上的環(huán)氧乙烷通入管和環(huán)形分配管，其特征是環(huán)形分配管固定在釜體內(nèi)的底部，環(huán)形分配管與環(huán)氧乙烷通入管的尾端聯(lián)通，環(huán)形分配管上沿環(huán)形方向布置有小孔，所述小孔的面積之和為環(huán)氧乙烷通入管截面積的18～41％。本實(shí)用新型工作時(shí)，由于環(huán)氧乙烷從反應(yīng)釜內(nèi)底部均勻通入，離液面位置比較遠(yuǎn)，環(huán)氧乙烷在液面下停留的時(shí)間長(zhǎng)，與物料混合充分，反應(yīng)的機(jī)會(huì)多，從而提高了環(huán)氧乙烷利用率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201783324SQ20102024714
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者易勇, 杜俊杰, 王新明, 胡紅意, 黃剛明 申請(qǐng)人:黃岡銀河阿迪藥業(yè)有限公司