專利名稱：蠟液脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種蠟液脫水機(jī)，尤指一種可以去除蠟液中的水分子，使蠟液用 來制成蠟?zāi)r(shí)，可以提升蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的蠟液脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
一般脫蠟法精密鑄造的程序，是先將熔化的蠟液射入金屬模具內(nèi)，等待蠟液凝固 成型后取出蠟?zāi)?，然后在蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行反復(fù)沾漿或淋砂作業(yè)，形成一定厚度的模殼，等待模 殼干燥后再加熱蠟?zāi)?，使熔化的蠟液流出，最后就可以使用該模殼進(jìn)行澆注，進(jìn)而制成精密 鑄造的產(chǎn)品。因此，在初步制造程序上，就需要備置制造熔融蠟液的相關(guān)設(shè)備，利用熔蠟機(jī) 將固態(tài)蠟熔化成蠟液，并將蠟液輸入到供蠟機(jī)中調(diào)節(jié)溫度，再由供蠟機(jī)輸入射蠟機(jī)或射蠟 裝置，利用射蠟機(jī)或射蠟裝置將蠟液射入金屬模具內(nèi)。上述精密鑄造技術(shù)的實(shí)務(wù)上，熔化的蠟液中不能混合水分子，否則凝固成型的蠟 模將產(chǎn)生許多的氣泡，該氣泡若存在于蠟?zāi)１砻?，將?dǎo)致其后所制成的模殼質(zhì)量受到影響， 連帶地使精密鑄造的產(chǎn)品也會(huì)發(fā)生瑕疵，例如產(chǎn)品表面粗糙、均勻不佳等等。公知的臘液脫 水裝置由多片中空平面斜板所構(gòu)成，如此將熔融的蠟液淋在斜板上往下流動(dòng)，并使斜板保 持高溫，以使水分子被蒸發(fā)。但該斜板結(jié)構(gòu)不容易使蠟液平均分布地往下流，例如只要機(jī)器 稍有不平，在逐漸往下流的過程中，將會(huì)聚集成一道蠟液，因此阻礙脫水的功效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種蠟液脫水機(jī)，借由對蠟液脫水機(jī)內(nèi)部的蒸發(fā) 裝置進(jìn)行改良，使蠟液能夠均勻地往下流動(dòng)，借以蒸發(fā)蠟液中的水分子，進(jìn)而達(dá)到增進(jìn)脫水 效果的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型蠟液脫水機(jī)的實(shí)施內(nèi)容包含機(jī)體，該機(jī)體一側(cè)設(shè)有 蠟液輸入管，及熱媒輸送管道；蒸發(fā)裝置，該蒸發(fā)裝置包含上蒸發(fā)盤、中蒸發(fā)盤及下蒸發(fā)盤； 各該蒸發(fā)盤均構(gòu)成為錐形傘體，各該蒸發(fā)盤的盤壁內(nèi)部設(shè)有中空且沿著該錐形傘體環(huán)繞的 熱媒流道，并在各該蒸發(fā)盤的外盤面設(shè)有連通該熱媒流道的熱媒入孔及熱媒出孔，另在各 該蒸發(fā)盤的錐尖處設(shè)有與盤底相對應(yīng)的通孔；借此使該上蒸發(fā)盤及下蒸發(fā)盤的錐尖朝上裝 設(shè)在該機(jī)體內(nèi)，另使該中蒸發(fā)盤的錐尖朝下裝設(shè)在該上蒸發(fā)盤與下蒸發(fā)盤之間，使該上蒸 發(fā)盤與中蒸發(fā)盤的盤底相對應(yīng)，該中蒸發(fā)盤與下蒸發(fā)盤錐尖處的通孔相對應(yīng)，并將各該蒸 發(fā)盤的熱媒入孔及熱媒出孔連通到該熱媒輸送管道；蠟液分流器，該蠟液分流器結(jié)合在該 上蒸發(fā)盤錐尖的通孔上，其側(cè)面設(shè)有連接該蠟液輸入管的進(jìn)蠟口，其底面設(shè)有多個(gè)與該進(jìn) 蠟口相通的出蠟口，并使該出蠟口對應(yīng)該上蒸發(fā)盤的外盤面；及儲(chǔ)蠟筒，該儲(chǔ)蠟筒設(shè)置在該 機(jī)體內(nèi)的底部，該儲(chǔ)蠟筒上端具有對應(yīng)該下蒸發(fā)盤盤底的開口，該開口用以盛接從該下蒸 發(fā)盤外盤面流下的蠟液。其中，上述該上蒸發(fā)盤、中蒸發(fā)盤及下蒸發(fā)盤分別由外錐形環(huán)及內(nèi)錐形環(huán)相互疊 合而成，并在該外錐形環(huán)及內(nèi)錐形環(huán)之間設(shè)有兩個(gè)密封環(huán)，其中一個(gè)密封環(huán)靠近該通孔，另一個(gè)密封環(huán)靠近該盤底，以形成該熱媒流道。上述該上蒸發(fā)盤與中蒸發(fā)盤之間設(shè)有漏斗，該 漏斗的上端直徑大于下端直徑，使上端對應(yīng)該上蒸發(fā)盤的盤底，下端對應(yīng)該中蒸發(fā)盤的內(nèi) 盤面，以盛接從該上蒸發(fā)盤外盤面流下的蠟液，并讓蠟液流到該中蒸發(fā)盤的內(nèi)盤面。上述該 上蒸發(fā)盤上方連接水平的第一橫架，該第一橫架結(jié)合在該機(jī)體內(nèi)，該漏斗的上端連接在該
第一橫架。又，上述該下蒸發(fā)盤的通孔可以結(jié)合斷面呈U形的盛盤，該盛盤對應(yīng)該中蒸發(fā)盤 的通孔，以盛接從該中蒸發(fā)盤內(nèi)盤面流下來蠟液，并讓蠟液滿溢到該下蒸發(fā)盤的外盤面。上 述該中蒸發(fā)盤連接水平的第二橫架，該下蒸發(fā)盤連接水平的第三橫架，該第二橫架及第三 橫架分別水平地結(jié)合在該機(jī)體內(nèi)。又，上述該蠟液分流器包含本體及套環(huán)；該本體具有圓筒，該圓筒的外筒壁設(shè)有環(huán) 圈，該環(huán)圈內(nèi)設(shè)有中空部，在該環(huán)圈一側(cè)設(shè)有連通該中空部的該進(jìn)蠟口，在該環(huán)圈底部設(shè)有 多個(gè)連通該中空部的該出蠟口 ；該套環(huán)套設(shè)在該本體的圓筒底段，在該套環(huán)頂端結(jié)合有貼 靠在該環(huán)圈底部的環(huán)片，該環(huán)片設(shè)有對應(yīng)該出蠟口的穿孔。另外，上述該儲(chǔ)蠟筒內(nèi)設(shè)有熱煤盤管，該熱煤盤管連接到該熱媒輸送管道。上述該 儲(chǔ)蠟筒底部設(shè)有延伸到該機(jī)體外的出蠟管道，該出蠟管道設(shè)有汲取裝置。本實(shí)用新型蠟液脫水機(jī)的實(shí)施內(nèi)容更包含循環(huán)裝置，該循環(huán)裝置具有連通在該 蠟液分流器及該汲取裝置之間的回流管路，使蠟液回流到該蠟液分流器，再流到該蒸發(fā)裝置。借上述本實(shí)用新型的蠟液脫水機(jī)，可讓蠟液從上蒸發(fā)盤往下流到中蒸發(fā)盤及下蒸 發(fā)盤，其流動(dòng)過程可以讓蠟液平均分布，以達(dá)到增進(jìn)脫水效果的功效。

43出蠟管道5循環(huán)裝置216、226、236 外錐形環(huán)218、228、238 密封環(huán)24 漏斗26第一橫架28第三橫架31 進(jìn)蠟口33 本體332 環(huán)圈34 套環(huán)342 穿孔41 開口
217、227、237內(nèi)錐形環(huán) 229內(nèi)盤面 25盛盤 27第二橫架 3蠟液分流器 32出蠟口 331圓筒 333中空部 341環(huán)片 4儲(chǔ)蠟筒 42熱煤盤管 44汲取裝置 51回流管路
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型蠟液脫水機(jī)，其較佳的實(shí)施例主要包含機(jī)體1、蒸發(fā) 裝置2、蠟液分流器3及儲(chǔ)蠟筒4，其中該機(jī)體1，如圖1及圖2所示，其為矩形或其他形狀的中空結(jié)構(gòu)體，在該機(jī)體1 一側(cè) 設(shè)有蠟液輸入管11，及熱媒輸送管道12，該蠟液輸入管11用于輸入熔融的蠟液，該熱媒輸 送管道12用于輸送熱媒油或蒸氣等高溫流體。該蒸發(fā)裝置2，如圖2、圖3及圖4所示，其包含上蒸發(fā)盤21、中蒸發(fā)盤22及下蒸發(fā) 盤23 ；各蒸發(fā)盤21、22、23均構(gòu)成為錐形傘體，在各蒸發(fā)盤21、22、23的盤壁內(nèi)部設(shè)有中空 且沿著錐形傘體環(huán)繞的熱媒流道211、221、231，并在各蒸發(fā)盤21、22、23的外盤面212、222、 232設(shè)有連通熱媒流道211、221、231的熱媒入孔213、223、233及熱媒出孔214、224、234 ； 另，在各蒸發(fā)盤21、22、23的錐尖處設(shè)有與盤底相對應(yīng)的通孔215、225、235;借此，使該上蒸 發(fā)盤21及下蒸發(fā)盤23的錐尖朝上裝設(shè)在機(jī)體1內(nèi)，另使中蒸發(fā)盤22的錐尖朝下裝設(shè)在上 蒸發(fā)盤21與下蒸發(fā)盤22之間，使上蒸發(fā)盤21與中蒸發(fā)盤22的盤底相對應(yīng)，而中蒸發(fā)盤22 與下蒸發(fā)盤23錐尖處的通孔225、235相對應(yīng)，并將各該蒸發(fā)盤21、22、23的熱媒入孔213、 223,233及熱媒出孔214、224、234連通到該熱媒輸送管道12 (其詳細(xì)連接結(jié)構(gòu)不限)，以 使熱媒輸送管道12內(nèi)的高溫流體可以經(jīng)由熱媒入孔213、223、233分別進(jìn)入熱媒流道211、 221、231，再從該熱媒出孔214、224、234流出。該蠟液分流器3，如圖2所示，其結(jié)合在該上蒸發(fā)盤21錐尖的通孔215上，其側(cè)面 設(shè)有連接該蠟液輸入管11的進(jìn)蠟口 31，其底面環(huán)狀陣列地設(shè)有多個(gè)與該進(jìn)蠟口 31相通的 出蠟口 32，并使該出蠟口 32對應(yīng)該上蒸發(fā)盤21的外盤面212。其中，如圖5及圖6所示， 該蠟液分流器3的實(shí)施例包含本體33及套環(huán)34 ；該本體33具有圓筒331，該圓筒331的 外筒壁設(shè)有環(huán)圈332，該環(huán)圈332內(nèi)設(shè)有中空部333，在該環(huán)圈332 —側(cè)設(shè)有連通該中空部 333的該進(jìn)蠟口 31，在該環(huán)圈332底部設(shè)有多個(gè)連通該中空部333的該出蠟口 32 ；該套環(huán) 34套設(shè)在該本體33的圓筒331底段，在該套環(huán)34頂端結(jié)合有貼靠在該環(huán)圈332底部的環(huán) 片341，該環(huán)片341環(huán)狀陣列地設(shè)有對應(yīng)出蠟口 32的穿孔342，以借由轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)34的方式
5使穿孔342與出蠟口 32對齊或交錯(cuò)，用以調(diào)整通過出蠟口 32的蠟液流量。該儲(chǔ)蠟筒4，如圖2所示，其設(shè)置在該機(jī)體1內(nèi)的底部，并位于蒸發(fā)裝置2的正下 方，該儲(chǔ)蠟筒4上端具有對應(yīng)該下蒸發(fā)盤23盤底的開口 41，使該開口 41用以盛接從該下蒸 發(fā)盤23外盤面232流下的蠟液；借此，即可組成本實(shí)用新型的蠟液脫水機(jī)。再如圖3及圖4所示，本實(shí)用新型該蒸發(fā)裝置2的上蒸發(fā)盤21、中蒸發(fā)盤22及下 蒸發(fā)盤23分別由外錐形環(huán)216、226、236及內(nèi)錐形環(huán)217、227、237相互疊合而成，并在該外 錐形環(huán)216、226、236及內(nèi)錐形環(huán)217、227、237之間設(shè)有兩個(gè)密封環(huán)218、228、238，其中一個(gè) 密封環(huán)218、228、238靠近該通孔215、225、235，另一個(gè)密封環(huán)218、228、238靠近該盤底，以 形成該熱媒流道211、221、231。再如圖2及圖7所示，本實(shí)用新型的該蒸發(fā)裝置2的上蒸發(fā)盤21與中蒸發(fā)盤22之 間可設(shè)有漏斗24，該漏斗24的上端直徑大于下端直徑，使上端對應(yīng)該上蒸發(fā)盤21的盤底， 下端對應(yīng)該中蒸發(fā)盤22的內(nèi)盤面229，以盛接從該上蒸發(fā)盤21外盤面212流下來的蠟液， 并經(jīng)過漏斗24讓蠟液流到該中蒸發(fā)盤22的內(nèi)盤面229。又，本實(shí)用新型的該下蒸發(fā)盤23 的通孔235上可以結(jié)合有斷面呈U形的盛盤25，該盛盤25對應(yīng)該中蒸發(fā)盤22的通孔225， 以該盛盤25盛接從該中蒸發(fā)盤22內(nèi)盤面229流下來的蠟液，并讓蠟液滿溢到該下蒸發(fā)盤 23的外盤面232。再如圖7及圖8所示，本實(shí)用新型該上蒸發(fā)盤21上方連接水平的第一橫架26，使 該第一橫架26結(jié)合在該機(jī)體1內(nèi)，并使該漏斗24的上端連接在該第一橫架26，借此使上蒸 發(fā)盤21及漏斗24獲得固定。本實(shí)用新型的該中蒸發(fā)盤22可連接水平的第二橫架27，而該 下蒸發(fā)盤23可連接水平的第三橫架28，該第二橫架27及第三橫架28分別水平地結(jié)合在該 機(jī)體1內(nèi)，同樣使中蒸發(fā)盤22及下蒸發(fā)盤23獲得固定，并呈現(xiàn)上、中、下排列結(jié)構(gòu)。另外，圖2及圖9所示，本實(shí)用新型的該儲(chǔ)蠟筒4內(nèi)部可以再設(shè)有熱煤盤管42，并 使該熱煤盤管42連接到該熱媒輸送管道12，使高溫流體能夠進(jìn)入熱煤盤管42流通，以保 持蠟液溫度。本實(shí)用新型的該儲(chǔ)蠟筒4底部可以設(shè)有延伸到該機(jī)體1外的出蠟管道43，并 在該出蠟管道43設(shè)有汲取裝置44，利用汲取裝置44汲取儲(chǔ)蠟筒4內(nèi)的蠟液向外輸出。而 且，本實(shí)用新型的實(shí)施內(nèi)容可以還包含循環(huán)裝置5，該循環(huán)裝置5具有連通在該蠟液分流 器3及該汲取裝置44之間的回流管路51及其他組件或裝置，如此使儲(chǔ)蠟筒4內(nèi)的蠟液可 被汲取裝置44汲取出來，再回流到該蠟液分流器3，然后再流到該蒸發(fā)裝置2的各蒸發(fā)盤 21、22、23，以使本實(shí)用新型的蠟液脫水機(jī)可循環(huán)進(jìn)行除水動(dòng)作。如圖10所示，本實(shí)用新型蠟液脫水機(jī)運(yùn)作使用時(shí)，由該蠟液輸入管11輸入熔融的 蠟液到蠟液分流器3，經(jīng)過蠟液分流器3的多個(gè)出蠟口 32進(jìn)行分流及調(diào)節(jié)流量作用，使蠟液 往下流到上蒸發(fā)盤21的外盤面212上，如此均勻分布地往下流到漏斗24，經(jīng)過漏斗24再 使蠟液往下均勻分布地流到中蒸發(fā)盤22的內(nèi)盤面229上，經(jīng)過中蒸發(fā)盤22的通孔225再 流到下蒸發(fā)盤23上端的盛盤25，當(dāng)蠟液滿過盛盤25時(shí)，并讓蠟液滿溢到該下蒸發(fā)盤23的 外盤面232上，如此再均勻分布地往下流到儲(chǔ)蠟筒4內(nèi)。在上述蠟液流通過程中，同時(shí)使熱 媒油或蒸氣等高溫流體從該熱媒輸送管道12流入上蒸發(fā)盤21、中蒸發(fā)盤22及下蒸發(fā)盤23 內(nèi)的熱媒流道211、221、231，如此通過熱傳遞方式再加熱外面的蠟液，就能使蠟液中所殘留 的水分子被蒸發(fā)掉，因此儲(chǔ)蠟筒4內(nèi)所儲(chǔ)存的是為無水分的純凈蠟液，可提供脫蠟法精密 鑄造或其他產(chǎn)業(yè)使用。[0052] 再圖10所示，當(dāng)儲(chǔ)蠟筒4內(nèi)的蠟液還殘有水分時(shí)，可啟動(dòng)汲取裝置44抽出蠟液， 將蠟液經(jīng)由循環(huán)裝置5的回流管路51回送到上方的該蠟液分流器3，經(jīng)過蠟液分流器3調(diào) 節(jié)流量，再使蠟液流通過上蒸發(fā)盤21、中蒸發(fā)盤22及下蒸發(fā)盤23，如此就能重復(fù)進(jìn)行脫水 動(dòng)作，一直達(dá)到獲取無水分的純凈蠟液。
權(quán)利要求一種蠟液脫水機(jī)，其特征在于，其包含機(jī)體，該機(jī)體一側(cè)設(shè)有蠟液輸入管，及熱媒輸送管道；蒸發(fā)裝置，該蒸發(fā)裝置包含上蒸發(fā)盤、中蒸發(fā)盤及下蒸發(fā)盤；各該蒸發(fā)盤均構(gòu)成為錐形傘體，各該蒸發(fā)盤的盤壁內(nèi)部設(shè)有中空且沿著該錐形傘體環(huán)繞的熱媒流道，并在各該蒸發(fā)盤的外盤面設(shè)有連通該熱媒流道的熱媒入孔及熱媒出孔，另在各該蒸發(fā)盤的錐尖處設(shè)有與盤底相對應(yīng)的通孔；該上蒸發(fā)盤及下蒸發(fā)盤的錐尖朝上裝設(shè)在該機(jī)體內(nèi)，該中蒸發(fā)盤的錐尖朝下裝設(shè)在該上蒸發(fā)盤與下蒸發(fā)盤之間，該上蒸發(fā)盤與中蒸發(fā)盤的盤底相對應(yīng)，該中蒸發(fā)盤與下蒸發(fā)盤錐尖處的通孔相對應(yīng)，并將各該蒸發(fā)盤的熱媒入孔及熱媒出孔連通到該熱媒輸送管道；蠟液分流器，該蠟液分流器結(jié)合在該上蒸發(fā)盤錐尖的通孔上，其側(cè)面設(shè)有連接該蠟液輸入管的進(jìn)蠟口，其底面設(shè)有多個(gè)與該進(jìn)蠟口相通的出蠟口，該出蠟口對應(yīng)該上蒸發(fā)盤的外盤面；及儲(chǔ)蠟筒，該儲(chǔ)蠟筒設(shè)置在該機(jī)體內(nèi)的底部，該儲(chǔ)蠟筒上端具有對應(yīng)該下蒸發(fā)盤盤底的開口。
2.如權(quán)利要求1所述的蠟液脫水機(jī)，其特征在于，該上蒸發(fā)盤、中蒸發(fā)盤及下蒸發(fā)盤分 別由外錐形環(huán)及內(nèi)錐形環(huán)相疊而成，并在該外錐形環(huán)及內(nèi)錐形環(huán)之間設(shè)有兩個(gè)密封環(huán)，其 中一個(gè)密封環(huán)靠近該通孔，另一個(gè)密封環(huán)靠近該盤底，以形成該熱媒流道。
3.如權(quán)利要求1所述的蠟液脫水機(jī)，其特征在于，該上蒸發(fā)盤與中蒸發(fā)盤之間設(shè)有漏 斗，該漏斗的上端直徑大于下端直徑，該上端對應(yīng)該上蒸發(fā)盤的盤底，該下端對應(yīng)該中蒸發(fā) 盤的內(nèi)盤面。
4.如權(quán)利要求3所述的蠟液脫水機(jī)，其特征在于，該上蒸發(fā)盤上方連接水平的第一橫 架，該第一橫架結(jié)合在該機(jī)體內(nèi)，該漏斗的上端連接在該第一橫架。
5.如權(quán)利要求1所述的蠟液脫水機(jī)，其特征在于，該下蒸發(fā)盤的通孔結(jié)合斷面呈U形 的盛盤，該盛盤對應(yīng)該中蒸發(fā)盤的通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的蠟液脫水機(jī)，其特征在于，該中蒸發(fā)盤連接水平的第二橫架，該 下蒸發(fā)盤連接水平的第三橫架，該第二橫架及第三橫架分別水平地結(jié)合在該機(jī)體內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的蠟液脫水機(jī)，其特征在于，該蠟液分流器包含本體及套環(huán)；該本 體具有圓筒，該圓筒的外筒壁設(shè)有環(huán)圈，該環(huán)圈內(nèi)設(shè)有中空部，在該環(huán)圈一側(cè)設(shè)有連通該中 空部的該進(jìn)蠟口，在該環(huán)圈底部設(shè)有多個(gè)連通該中空部的該出蠟口 ；該套環(huán)套設(shè)在該本體 的圓筒底段，在該套環(huán)頂端結(jié)合有貼靠在該環(huán)圈底部的環(huán)片，該環(huán)片設(shè)有對應(yīng)該出蠟口的 穿孔。
8.如權(quán)利要求1所述的蠟液脫水機(jī)，其特征在于，該儲(chǔ)蠟筒內(nèi)設(shè)有熱煤盤管，該熱煤盤 管連接到該熱媒輸送管道。
9.如權(quán)利要求1所述的蠟液脫水機(jī)，其特征在于，該儲(chǔ)蠟筒底部設(shè)有延伸到該機(jī)體外 的出蠟管道，該出蠟管道設(shè)有汲取裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的蠟液脫水機(jī)，其特征在于，還包含循環(huán)裝置，該循環(huán)裝置具有 連通在該蠟液分流器及該汲取裝置之間的回流管路。
專利摘要一種蠟液脫水機(jī)，其機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置由錐形傘狀的上蒸發(fā)盤、中蒸發(fā)盤及下蒸發(fā)盤呈上下方向排列組成，在各個(gè)蒸發(fā)盤內(nèi)壁設(shè)有熱媒流道，并使熱媒流道連通到機(jī)體的熱媒輸送管道，另在最上層的上蒸發(fā)盤上設(shè)有蠟液分流器，并使蠟液分流器連接到蠟液輸入管。如此從蠟液輸入管輸入熔融的蠟液，使蠟液經(jīng)過蠟液分流器均勻地流布到上蒸發(fā)盤，并往中蒸發(fā)盤及下蒸發(fā)盤流布，同時(shí)熱媒輸送管道輸入熱媒，使各蒸發(fā)盤保持高溫，如此將流經(jīng)各蒸發(fā)盤的蠟液再加熱，使蠟液中的水分蒸發(fā)，以提升蠟液的純度及質(zhì)量。
文檔編號B01D1/22GK201719853SQ201020247220
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者蕭于盛 申請人:蕭于盛