專利名稱：反應(yīng)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)罐。
背景技術(shù)：
反應(yīng)罐也稱反應(yīng)釜或籠統(tǒng)稱為反應(yīng)容器，在醫(yī)藥化工食品等領(lǐng)域的應(yīng)用十分 廣泛，關(guān)于反應(yīng)罐的技術(shù)信息，在已公開的中國專利文獻中有盈百累千之多，略為例舉 的如CN2032095U介紹的磁力攪拌反應(yīng)釜、CN2184478Y推薦的中壓搪玻璃形式反應(yīng)釜、 CN2275900Y提供的雙通道夾套反應(yīng)釜、CN2095035U提供的具有多層推進式攪拌器的反應(yīng) 釜、CN2626601Y披露的一種反應(yīng)釜用的雙速攪拌裝置和公開號CN101310843A推薦的反應(yīng) 釜底攪拌系統(tǒng)，等等，不勝枚舉。但是，已有技術(shù)中使用的并且包括迄今為止由不限于上述例舉的專利文獻公開的 反應(yīng)罐均存在有難以應(yīng)對粘度較大的物料的攪拌，如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所知之理，含膠質(zhì) 和芳烴多的物料的粘度最高，粘溫性最差，即粘度指數(shù)最低，而此類物料在醫(yī)藥化工產(chǎn)品或 中間體的制備過程中頻繁遇到。目前的解決辦法往往通過延長攪拌時間和/或增大攪拌器 的功率予以彌補，但是，由于不少粘度大的物料具有反應(yīng)速度快的特點，因此，延長攪拌反 應(yīng)時間并不會獲得期取的效果，并且還無為地浪費能源。此外，由于物料的粘度大，縱使反 應(yīng)罐的罐體的夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)如蒸汽的溫度再高，但罐內(nèi)并不能達到理想的溫度，導(dǎo)致 反應(yīng)不完全(也稱不充分)，影響產(chǎn)品的效率和質(zhì)量。鑒于已有技術(shù)中的反應(yīng)罐所存在的前述欠缺，有必要加以改進，為此，本申請人進 行了長期的探索與償試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于適應(yīng)對粘度大的物料攪拌而藉以提高反 應(yīng)速度并且得以節(jié)約能源和保障反應(yīng)物的品質(zhì)的反應(yīng)罐。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種反應(yīng)罐，包括具有上筒體腔的上筒體、具 有下筒體腔并且在外壁還具有加熱夾套的下筒體、動力傳動機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，上筒體與下 筒體相配合，動力傳動機構(gòu)設(shè)在上筒體的外壁的頂部，攪拌機構(gòu)設(shè)在由上筒體的上筒體腔 與下筒體的下筒體腔共同構(gòu)成的筒腔內(nèi)，并且與所述的動力傳動機構(gòu)連接，所述的攪拌機 構(gòu)包括一轉(zhuǎn)鼓，該轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動地與所述動力傳動機構(gòu)連接；一中心攪拌軸，該中心攪拌軸的上 端與所述轉(zhuǎn)鼓固定連接，下端轉(zhuǎn)動地支承在所述下筒體的下筒體腔的底部，并且在中心攪 拌軸的軸體上設(shè)有中心攪拌翼；一固定齒輪，固定在所述動力傳動機構(gòu)上；至少一根刮板 軸，該刮板軸的上端與所述轉(zhuǎn)鼓固定，而下端構(gòu)成懸臂端，在刮板軸的軸體上設(shè)有側(cè)刮板； 至少一根行星攪拌軸，該行星攪拌軸的上端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓上，并且行星攪拌軸的 上端還固設(shè)有一行星齒輪，行星齒輪與所述固定齒輪相嚙合，行星攪拌軸的下端構(gòu)成為懸 臂端，并且在行星攪拌軸的軸體上設(shè)有行星攪拌翼。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的動力傳動機構(gòu)包括電機、減速機、減速機支承座和動力輸出軸，電機與減速機相配接，并且由減速機攜電機固定在減速機支承 座上，而減速機支承座固定在所述的上筒體的外壁的頂部的中央部位，動力輸出軸轉(zhuǎn)動地 設(shè)置在輸出軸軸承座上，輸出軸軸承座與上筒體的頂部的中央部位固定，動力輸出軸的上 端與減速機連接，下端與所述的轉(zhuǎn)鼓連接；所述的轉(zhuǎn)鼓的頂部的中央具有一轉(zhuǎn)鼓軸承腔，中 部具有一齒輪配合腔，而下部的中央構(gòu)成有一轉(zhuǎn)鼓固定連接套，在轉(zhuǎn)鼓軸承腔內(nèi)設(shè)置有一 轉(zhuǎn)鼓軸承，該轉(zhuǎn)鼓軸承的上側(cè)配有一轉(zhuǎn)鼓軸承壓蓋，轉(zhuǎn)鼓軸承壓蓋與轉(zhuǎn)鼓的頂壁固定，所述 固定齒輪和固定在所述行星攪拌軸的上端的行星齒輪均位于所述齒輪配合腔內(nèi)，所述動力 輸出軸的下端探入齒輪配合腔內(nèi)，并且與所述的轉(zhuǎn)鼓固定連接套固定連接，所述的固定齒 輪對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓軸承的下方，并且與所述輸出軸軸承座固定。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述轉(zhuǎn)鼓的齒輪配合腔內(nèi)構(gòu)成有與所述 行星攪拌軸的數(shù)量相等的并且彼此保持上下對應(yīng)的行星攪拌軸上軸承座和行星攪拌軸下 軸承座，行星攪拌軸的上端攜所述的固定齒輪在齒輪配合腔內(nèi)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述行星攪拌 軸上軸承座和行星攪拌軸下軸承座上。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的輸出軸軸承座的外壁上并且位于 外壁的下部突設(shè)有一齒輪固定鍵，所述的固定齒輪的中央孔的孔壁上凹設(shè)有一齒輪固定鍵 槽，齒輪固定鍵槽與齒輪固定鍵相配合；所述動力輸出軸的軸體的下端的側(cè)部具有一平鍵， 所述的轉(zhuǎn)鼓固定連接套的孔壁上開設(shè)有一鍵槽，該鍵槽與平鍵相配合。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的中心攪拌軸的下端固設(shè)有一用于 對所述下筒體腔的底部的物料刮攪的底部刮攪裝置，該底部刮攪裝置包括固定套、支撐板 和底刮板，固定套與中心攪拌軸的下端固定，支撐板連接在固定套上，而底刮板的一端與支 撐板的一端固定，另一端與支撐板的另一端固定，而底刮板的中部與中心攪拌軸固定，并且 底刮板的整體形狀呈拱形。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的側(cè)刮板在所述刮板軸上的位置 朝向所述下筒體的下筒體腔的腔壁，所述的行星攪拌翼在所述行星攪拌軸上的位置是與所 述中心攪拌翼在所述中心攪拌軸上的位置錯開的。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述行星攪拌軸的數(shù)量為1至3根。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的刮板軸的數(shù)量為1至3根。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的上筒體的側(cè)壁上設(shè)有進料 口、視鏡和溫度探測計插管；所述的下筒體的下筒體腔的底部的中央設(shè)有一中心攪拌軸座， 所述的中心攪拌軸的下端轉(zhuǎn)動地支承在該中心攪拌軸座上，并且在下筒體腔的底部開設(shè)在 一出料口。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的加熱夾套具有一加熱介質(zhì) 腔、加熱介質(zhì)引入接口和加熱介質(zhì)引出接口，加熱介質(zhì)引入接口設(shè)在加熱夾套的上側(cè)部，與 加熱介質(zhì)腔相通，而加熱介質(zhì)引出接口設(shè)在加熱夾套的下側(cè)部或底部，同樣與加熱介質(zhì)腔 相通，并且與加熱介質(zhì)引入接口保持對角關(guān)系。本實用新型提供的技術(shù)方案由于對攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行了改進，因此，能夠適應(yīng) 對粘度大的物料的攪拌，從而可提高反應(yīng)速度，節(jié)約能源并且保障反應(yīng)物的質(zhì)量。
圖1為本實用新型的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為了圖1的剖視圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述 均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖1和圖2，給出了頂部構(gòu)成為球冠面的上筒體1，在該上筒體1的側(cè)壁 上分別設(shè)置有進料口 12、視鏡13和用于供溫度計或熱電偶之類的測溫器插置的溫度探測 計插管14，在上筒體1的底部構(gòu)成有一向外擴展的上筒體法蘭邊15，并且在上筒體法蘭邊 15上間隔開設(shè)上筒體法蘭邊固定孔151。下筒體2與上筒體1兩者密封配合，在上筒體2 的上部具有一向外擴展的下筒體法蘭邊26，并且在下筒體法蘭邊26上間隔開設(shè)有位置與 前述的上筒體法蘭邊固定孔151相對應(yīng)的以及數(shù)量相等的下筒體法蘭邊固定孔261，用一 組法蘭固定螺釘1511在上、下筒體法蘭邊固定孔1511、261的部位將上、下筒體1、2固定。 優(yōu)選的方案在上、下筒體法蘭邊15、26之間加入法蘭密封填圈1512。當(dāng)上、下筒體1、2配合 后，上筒體1的上筒體腔11與下筒體2的下筒體腔21共同地構(gòu)成筒腔，即反應(yīng)罐的罐腔。 在下筒體2的下筒體腔21的底部的中央部位固設(shè)一個帶有軸承的中心攪拌軸座24，并且在 下筒體腔21的底部還開設(shè)有一出料口 22，出料口 22上連接圖中未示出的出料管。下筒體2配有一個夾層內(nèi)設(shè)有保溫層234的加熱夾套23，加熱夾套23具有一加 熱介質(zhì)腔231、加熱介質(zhì)引入接口 232和加熱介質(zhì)引出接口 233，其中，加熱介質(zhì)引入接口 231延接在加熱夾套23的上側(cè)部，而加熱介質(zhì)引出接口 233在本實施例中延接在加熱夾套 23的底部，加熱介質(zhì)引入接口 232和加熱介質(zhì)引出接口 233均與前述的加熱介質(zhì)腔231相 通。優(yōu)選的方案是將加熱介質(zhì)引入接口 232與加熱介質(zhì)引出接口 233保持對角關(guān)系。這里 所稱的加熱介質(zhì)優(yōu)選使用蒸汽，但并不排斥其它介質(zhì)如導(dǎo)熱油或熱水等等。如果使用導(dǎo)熱 油和熱水作為加熱介質(zhì)，那么優(yōu)選將前述的加熱介質(zhì)引出接口 233作為導(dǎo)熱油和熱水的進 入口，將前述的加熱介質(zhì)引入接口 232作為導(dǎo)熱油和熱水的出口。圖中示意在加熱夾套外 壁上的支腳25供固定下筒體2用(在安裝使用狀態(tài)下)。此外在加熱夾套23上還設(shè)有與 加熱介質(zhì)腔231相通的測溫口 235。繼續(xù)見圖1和圖2，優(yōu)選而非絕對限于的動力傳動機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如下包括電機 31、減速機32、減速機支承座33和動力輸出軸34，電機31與減速機32配接，并且由減速機 32攜電機31固定在減速機支承座33上，而減速機支承座33固定在前述的上筒體1的外側(cè) 頂部即前述的球冠面上，減速機32配有一減速機固定法蘭321，而減速機支承座33的上端 端口部位構(gòu)成有一支承座固定法蘭331，用法蘭緊固螺釘3211將減速機固定法蘭321與支 承座固定法蘭331兩者固定。動力輸出軸34的中部轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輸出軸軸承座341上，具 體是在動力輸出軸34上設(shè)置一上軸承343和一對下軸承344，由上軸承343和下軸承344 使動力輸出軸34的中部轉(zhuǎn)動地設(shè)置于輸出軸軸承座341上。輸出軸軸承座341與上筒體 1固定，前述的上軸承343由上壓蓋3431阻擋，具體是通過螺釘將上壓蓋3431與輸出軸軸
6承座341固定，而前述的下軸承344則由下壓蓋3441保持，具體是通過螺釘將下壓蓋3441 與輸出軸軸承座341的底部的端沿(即端面)固定。動力輸出軸34的上端與減速機32配 接，并且為了確保動力輸出軸34與上筒體1之間的密封，因此推薦有機械密封件345，動力 輸出軸34的下端的側(cè)部具有一平鍵342，平鍵342用于與下面將要詳細說明的攪拌機構(gòu)4 連接。前述的輸出軸軸承座341的下端的外壁上加工有一齒輪固定鍵3411和螺紋3412，齒 輪固定鍵3411同樣用于與攪拌機構(gòu)4連接。 作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)實質(zhì)，推薦了適合于對粘度大的物料攪拌 的攪拌機構(gòu)4，優(yōu)選的攪拌機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如下包括一轉(zhuǎn)鼓41、一中心攪拌軸42、一固定齒 輪43、至少一根刮扳軸44和至少一根行星攪拌軸45，轉(zhuǎn)鼓41為中空的圓盤形狀或稱圓筒 體構(gòu)造，在轉(zhuǎn)鼓41的頂部即頂壁的中央開設(shè)有一轉(zhuǎn)鼓軸承腔411，轉(zhuǎn)鼓41的中部構(gòu)成為齒 輪配合腔412，底部的中央即轉(zhuǎn)鼓41的底壁的中央構(gòu)成有一轉(zhuǎn)鼓固定連接套413。在前述 的轉(zhuǎn)鼓軸承腔411內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)鼓軸承4111，而在前述的齒輪配合腔412內(nèi)設(shè)置有行星攪拌軸 上軸承座415和行星攪拌軸下軸承座416，在本實施例中，行星攪拌軸上、下軸承座415、416 各為一對，并且在齒輪配合腔412內(nèi)彼此以180°相間隔，每一行星攪拌軸上軸承座415與 每一行星攪拌軸下軸承座416相對應(yīng)，也就是說兩者呈對應(yīng)設(shè)置，并且在前述的轉(zhuǎn)鼓固定 連接套413的中央孔的孔壁上開設(shè)有一鍵槽4131，鍵槽4131與前述的平鍵342相配合，也 就是說，當(dāng)動力輸出軸34上的平鍵342置入鍵槽4131內(nèi)后，將動力傳動機構(gòu)3實現(xiàn)與轉(zhuǎn)鼓 41傳動連接。于是，當(dāng)動力輸出軸34旋轉(zhuǎn)時，便帶動轉(zhuǎn)鼓41旋轉(zhuǎn)。中心攪拌軸42的上端 即圖示的頂部構(gòu)成有一固定盤423，用一組固定盤螺釘4231將固定盤423與轉(zhuǎn)鼓41的底壁 固定，中心攪拌軸42的下端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在(支承在)前述的中心攪拌軸座24上，在中心攪 拌軸42的軸體上即在中心攪拌軸42的中部設(shè)置數(shù)量并不受到圖示的數(shù)量限制的中心攪拌 翼421 (也可稱攪拌槳)。在中心攪拌軸42的下部還設(shè)置有一底部刮攪裝置422，該底部刮 攪裝置422包括固定套4221、支撐板4222和底刮板4223，固定套4221抱合固定在中心攪 拌軸42上，支撐板4222在固定套4221上呈一字形分布，底刮板4223的一端即圖示的左端 與支撐板4222的左端固定，而底刮板4223的另一端即圖示的右端與支撐板4222的右端固 定，中部則與中心攪拌軸42固定。整個底刮板4223的形狀趨于拱形(也可稱U形)并且 朝向下筒體腔21的底壁拱出，以便對下筒體腔21中的底部的物料刮攪。固定齒輪43對應(yīng) 于前述的轉(zhuǎn)鼓軸承4111的下方，在該固定齒輪43的中央孔的孔壁上開設(shè)有一齒輪固定鍵 槽431，該齒輪固定鍵槽431與前述的加工在輸出軸軸承座341上的齒輪固定鍵3411相配 合，也就是說，固定齒輪43通過齒輪固定鍵槽431與輸出軸軸承座341固定。為了對固定 齒輪43限位，即避免固定齒輪43脫離輸出軸軸承座341，因此申請人推薦有齒輪阻擋螺母 432，該齒輪阻擋螺母432與前述的螺紋3412旋配。如前述，由于行星攪拌軸上、下軸承座 415,416各有一對，因此行星攪拌軸45的數(shù)量為一對，由于一對行星攪拌軸45的結(jié)構(gòu)及連 接方式均相同，因此申請人擇其一進行說明。行星攪拌軸45的上端伸入到齒輪配合腔412 內(nèi)并且固定有一行星齒輪452，行星齒輪452與前述的固定齒輪43相互嚙合，在齒輪配合腔 412的行星攪拌軸415的軸頭上設(shè)置一行星攪拌軸上軸承453和一行星攪拌軸下軸承454， 并且行星攪拌軸上軸承453置于前述的行星攪拌軸上軸承座415上，而行星攪拌軸下軸承 454置入于前述的行星攪拌軸下軸承座416上，從而使行星攪拌軸45的上端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在 轉(zhuǎn)鼓41上，而下端構(gòu)成懸臂端(也可稱懸垂端)。在行星攪拌軸45的軸體上設(shè)置同樣不受
7圖示的數(shù)量限制的行星攪拌翼451 (也可稱行星攪拌槳)。在本實施例中，刮板軸44的數(shù)量 同樣為兩根(一對)，彼此以180°相間隔，在各刮板軸44的上端即頂部構(gòu)成有一刮板軸固 定盤442，用螺釘將刮板軸固定盤442與前述的轉(zhuǎn)鼓41的底壁固定，在各刮板軸44的軸體 上設(shè)有側(cè)刮板441，側(cè)刮板441朝向下筒體腔21的腔壁，以便對下筒體腔21的腔壁外的物 料刮攪。為了避免前述的轉(zhuǎn)鼓軸承4111竄出轉(zhuǎn)鼓軸承腔411，因此申請人推薦有一轉(zhuǎn)鼓軸 承蓋4112，在轉(zhuǎn)鼓軸承蓋4112上間隔開設(shè)有緊固螺釘孔4113，用一組緊固螺釘4114旋入 緊固螺釘孔4113并且進入旋入預(yù)設(shè)于轉(zhuǎn)鼓41的頂壁上的螺釘孔414將轉(zhuǎn)鼓軸承壓蓋4112 與轉(zhuǎn)鼓41固定，由其對轉(zhuǎn)鼓軸承4111阻擋。此外，為了避免前述的行星攪拌軸下軸承454 向下游動，因此申請人推薦有托蓋4541，用螺釘將托蓋4541與轉(zhuǎn)鼓41的底壁固定。前述的 中心攪拌翼421的位置是與前述的行星攪拌翼451的位置錯開的，藉以體現(xiàn)對物料的良好 攪拌。申請人:簡述本實用新型的使用，物料從進料口 12引入，同時，加熱夾套腔231內(nèi)加 熱介質(zhì)回流，對下筒體2加熱，使進入到下筒體腔21內(nèi)的物料升溫，還同時，動力傳動機構(gòu) 3工作，由動力輸出軸34帶動轉(zhuǎn)鼓41旋轉(zhuǎn)。由于中心攪拌軸42固定于轉(zhuǎn)鼓41上，因此在 轉(zhuǎn)鼓41旋轉(zhuǎn)時，中心攪拌軸42也旋轉(zhuǎn)，由其上的中心攪拌翼421以及底部刮攪裝置422對 物料翻攪。在上述過程中，一對刮板軸44也隨轉(zhuǎn)鼓41轉(zhuǎn)動，由側(cè)刮板441對接近下筒體腔 21的腔壁處的物料翻刮攪動。又，由于一對行星攪拌軸45的行星齒輪452與固定齒輪43 相嚙合，因此在轉(zhuǎn)鼓41旋轉(zhuǎn)的過程中，行量攪拌軸45在行星齒輪452的作用下圍繞固定齒 輪43旋轉(zhuǎn)，由其上的行星攪拌翼451對處于下筒體腔21中心外的物料翻攪，并且在整個工 作過程中，行星攪拌軸45的轉(zhuǎn)速比中心攪拌軸42快。在上述實施例中，申請人雖然選擇行星攪拌軸45及刮板軸44的數(shù)量為一對，它們 與一根中心攪拌軸42組合而形成總量為五根的攪拌軸，但是如果將行星攪拌軸45及刮板 軸44的數(shù)量各減少至一根或增加至三根乃至更多更多根，那么應(yīng)當(dāng)依然視為本實用新型 的保護范圍?？傊?，本實用新型提供的技術(shù)方案解決了長期以來人們渴望解決而一直未能 解決的技術(shù)問題，即能夠?qū)φ扯却蟮奈锪象w現(xiàn)出理想的攪拌效果，有利于加速物料的反應(yīng)， 節(jié)約能源和確保產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求一種反應(yīng)罐，包括具有上筒體腔(11)的上筒體(1)、具有下筒體腔(21)并且在外壁還具有加熱夾套(23)的下筒體(2)、動力傳動機構(gòu)(3)和攪拌機構(gòu)(4)，上筒體(1)與下筒體(2)相配合，動力傳動機構(gòu)(3)設(shè)在上筒體(1)的外壁的頂部，攪拌機構(gòu)(4)設(shè)在由上筒體(1)的上筒體腔(11)與下筒體(2)的下筒體腔(21)共同構(gòu)成的筒腔內(nèi)，并且與所述的動力傳動機構(gòu)(3)連接，其特征在于所述的攪拌機構(gòu)(4)包括一轉(zhuǎn)鼓(41)，該轉(zhuǎn)鼓(41)轉(zhuǎn)動地與所述動力傳動機構(gòu)(3)連接；一中心攪拌軸(42)，該中心攪拌軸(42)的上端與所述轉(zhuǎn)鼓(41)固定連接，下端轉(zhuǎn)動地支承在所述下筒體(2)的下筒體腔(21)的底部，并且在中心攪拌軸(42)的軸體上設(shè)有中心攪拌翼(421)；一固定齒輪(43)，固定在所述動力傳動機構(gòu)(3)上；至少一根刮板軸(44)，該刮板軸(44)的上端與所述轉(zhuǎn)鼓(41)固定，而下端構(gòu)成懸臂端，在刮板軸(44)的軸體上設(shè)有側(cè)刮板(441)；至少一根行星攪拌軸(45)，該行星攪拌軸(45)的上端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓(41)上，并且行星攪拌軸(45)的上端還固設(shè)有一行星齒輪(452)，行星齒輪(452)與所述固定齒輪(43)相嚙合，行星攪拌軸(45)的下端構(gòu)成為懸臂端，并且在行星攪拌軸(45)的軸體上設(shè)有行星攪拌翼(451)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)罐，其特征在于所述的動力傳動機構(gòu)(3)包括電機 (31)、減速機(32)、減速機支承座(33)和動力輸出軸(34)，電機(31)與減速機(32)相配 接，并且由減速機(32)攜電機(31)固定在減速機支承座(33)上，而減速機支承座(33)固 定在所述的上筒體(1)的外壁的頂部的中央部位，動力輸出軸(34)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輸出軸軸 承座(341)上，輸出軸軸承座(341)與上筒體(1)的頂部的中央部位固定，動力輸出軸(34) 的上端與減速機(32)連接，下端與所述的轉(zhuǎn)鼓(41)連接；所述的轉(zhuǎn)鼓(41)的頂部的中央 具有一轉(zhuǎn)鼓軸承腔(411)，中部具有一齒輪配合腔(412)，而下部的中央構(gòu)成有一轉(zhuǎn)鼓固定 連接套(413)，在轉(zhuǎn)鼓軸承腔(411)內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)鼓軸承(4111)，該轉(zhuǎn)鼓軸承(4111)的上 側(cè)配有一轉(zhuǎn)鼓軸承壓蓋(4112)，轉(zhuǎn)鼓軸承壓蓋(4112)與轉(zhuǎn)鼓(41)的頂壁固定，所述固定 齒輪(43)和固定在所述行星攪拌軸(45)的上端的行星齒輪(452)均位于所述齒輪配合腔 (412)內(nèi)，所述動力輸出軸(34)的下端探入齒輪配合腔(412)內(nèi)，并且與所述的轉(zhuǎn)鼓固定連 接套(413)固定連接，所述的固定齒輪(43)對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓軸承(411)的下方，并且與所述輸 出軸軸承座(341)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)罐，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(41)的齒輪配合腔(412)內(nèi) 構(gòu)成有與所述行星攪拌軸(45)的數(shù)量相等的并且彼此保持上下對應(yīng)的行星攪拌軸上軸承 座(415)和行星攪拌軸下軸承座(416)，行星攪拌軸(45)的上端攜所述的固定齒輪(43)在 齒輪配合腔(412)內(nèi)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述行星攪拌軸上軸承座(415)和行星攪拌軸下軸承座 (416)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)罐，其特征在于所述的輸出軸軸承座(341)的外壁上并 且位于外壁的下部突設(shè)有一齒輪固定鍵(3411)，所述的固定齒輪(43)的中央孔的孔壁上 凹設(shè)有一齒輪固定鍵槽(431)，齒輪固定鍵槽(431)與齒輪固定鍵(3411)相配合；所述動 力輸出軸(34)的軸體的下端的側(cè)部具有一平鍵(342)，所述的轉(zhuǎn)鼓固定連接套(413)的孔 壁上開設(shè)有一鍵槽(4131)，該鍵槽(4131)與平鍵(342)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)罐，其特征在于所述的中心攪拌軸(42)的下端固設(shè)有 一用于對所述下筒體腔(21)的底部的物料刮攪的底部刮攪裝置(422)，該底部刮攪裝置 (422)包括固定套(4221)、支撐板(4222)和底刮板(4223)，固定套(4221)與中心攪拌軸(422)的下端固定，支撐板(4222)連接在固定套(4221)上，而底刮板(4223)的一端與支撐 板(4222)的一端固定，另一端與支撐板(4222)的另一端固定，而底刮板(4223)的中部與 中心攪拌軸(42)固定，并且底刮板(4223)的整體形狀呈拱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)罐，其特征在于所述的側(cè)刮板(441)在所述刮板軸(44) 上的位置朝向所述下筒體(2)的下筒體腔(21)的腔壁，所述的行星攪拌翼(451)在所述行 星攪拌軸(45)上的位置是與所述中心攪拌翼(421)在所述中心攪拌軸(42)上的位置錯開 的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的反應(yīng)罐，其特征在于所述行星攪拌軸(45)的數(shù) 量為1至3根。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)罐，其特征在于所述的刮板軸(44)的數(shù)量為1至3根。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)罐，其特征在于所述的上筒體(1)的側(cè)壁上設(shè)有進料口 (12)、視鏡(13)和溫度探測計插管(14)；所述的下筒體(2)的下筒體腔(21)的底部的中 央設(shè)有一中心攪拌軸座(24)，所述的中心攪拌軸(42)的下端轉(zhuǎn)動地支承在該中心攪拌軸 座(24)上，并且在下筒體腔(21)的底部開設(shè)在一出料口(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)罐，其特征在于所述的加熱夾套(23)具有一加熱介質(zhì) 腔(231)、加熱介質(zhì)引入接口(232)和加熱介質(zhì)引出接口(233)，加熱介質(zhì)引入接口(232) 設(shè)在加熱夾套(23)的上側(cè)部，與加熱介質(zhì)腔(231)相通，而加熱介質(zhì)引出接口(233)設(shè)在 加熱夾套(23)的下側(cè)部或底部，同樣與加熱介質(zhì)腔(231)相通，并且與加熱介質(zhì)引入接口 (32)保持對角關(guān)系。
專利摘要一種反應(yīng)罐，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。包括上筒體、下筒體、動力傳動機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)鼓，與動力傳動機構(gòu)連接；一中心攪拌軸，上端與轉(zhuǎn)鼓固定連接，下端支承在下筒體的下筒體腔的底部，在中心攪拌軸的軸體上設(shè)有中心攪拌翼；一固定齒輪，固定在動力傳動機構(gòu)上；至少一根刮板軸，上端與轉(zhuǎn)鼓固定，下端構(gòu)成懸臂端，在刮板軸的軸體上設(shè)有側(cè)刮板；至少一根行星攪拌軸，行星攪拌軸的上端設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓上，且行星攪拌軸的上端還固設(shè)有一行星齒輪，行星齒輪與固定齒輪相嚙合，行星攪拌軸的下端構(gòu)成為懸臂端，且在行星攪拌軸的軸體上設(shè)有行星攪拌翼。優(yōu)點能夠適應(yīng)對粘度大的物料的攪拌，提高反應(yīng)速度，節(jié)約能源并且保障反應(yīng)物的質(zhì)量。
文檔編號B01J19/18GK201701932SQ20102024790
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者呂鳴岡, 張建龍 申請人:常熟市龍宇化工設(shè)備有限公司