專利名稱：一種石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機電一體化領(lǐng)域，具體涉及一種石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的石墨柱壓制方法是若干人一組共同操作一臺設(shè)備，人工上料，壓制成型，退 料，人工檢驗。由于生產(chǎn)工藝要求，石墨柱對周圍環(huán)境相對比較敏感，怕污染，人工上料檢驗 需要的人力物力比較大，檢驗結(jié)果有時也不準(zhǔn)確。并且，傳統(tǒng)的方法對操作人員的依賴性 強，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)，而提供一種節(jié)省人力、物力，而且生產(chǎn)效率 高的石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型采用以下技術(shù)方案一種石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，該裝置包括真空吸盤部分、托盤部分、進料傳送帶部 分、推料部分、分距板、送料車部分、壓制機構(gòu)、退料傳送帶部分、接料盤部分和控制柜，所述 真空吸盤部分設(shè)置在托盤部分上面，所述進料傳送帶部分設(shè)置在真空吸盤部分上，所述進 料傳送帶部分與推料部分連接，所述推料部分上面設(shè)置有分距板部分，所述分距板部分上 面設(shè)置有送料車部分，所述壓制機構(gòu)一端與送料車部分連接，另一端與退料傳送帶部分連 接，所述退料傳送帶部分與接料盤部分連接。進一步，真空吸盤部分包括真空吸盤支架、真空吸盤、伺服電機和氣源控制部分。進一步，所述托盤部分包括托盤支架和托盤。進一步，所述進料傳送帶部分包括進料傳送帶和傳動軌道。進一步，所述推料部分包括推柱板和推柱氣缸。進一步，所述送料車部分包括送料車和伺服電機。 進一步，所述退料傳送帶部分包括退料傳送帶和傳送軌道。進一步，所述接料盤部分包括接料盤、接料支架和位移傳感器。本實用新型的有益效果是采用了本實用新型的裝置后，節(jié)省了人力、物力，對操 作者的安全性也大幅提高，效率也提高了 100%，相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，新技術(shù)更加人性化。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型B-B結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，一種石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，該裝置包括真空吸盤部分、托盤部分、 進料傳送帶部分、推料部分、分距板15、送料車部分、壓制機構(gòu)16、退料傳送帶部分、接料盤 部分和控制柜18，所述真空吸盤部分設(shè)置在托盤部分上面，所述進料傳送帶部分設(shè)置在真 空吸盤部分上，所述進料傳送帶部分與推料部分連接，所述推料部分上面設(shè)置有分距板部 分，所述分距板部分上面設(shè)置有送料車部分，所述壓制機構(gòu)一端與送料車部分連接，另一端 與退料傳送帶部分連接，所述退料傳送帶部分與接料盤部分連接。所述真空吸盤部分包括真空吸盤支架1、真空吸盤2伺服電機14和氣源控制部分。 所述托盤部分包括托盤支架3和托盤4。所述進料傳送帶部分包括進料傳送帶5和傳動軌 道6。所述推料部分包括推柱板7和推柱氣缸8。所述送料車部分包括送料車9和伺服電 機17。所述退料傳送帶部分包括退料傳送帶10和傳送軌道。所述接料盤部分包括接料盤 11、接料支架12和位移傳感器13?？刂乒?8作為控制裝置控制本設(shè)備本實用新型是這樣工作的a、啟動設(shè)備，在伺服電機14驅(qū)動下，真空吸盤2將石墨 柱吸起，并送到進料傳送帶5。b、石墨柱由進料傳送帶5送到推柱板7前端的推柱軌道內(nèi)。 c、在推柱氣缸8驅(qū)動下推柱板7將石墨柱推入分距板15，并落入送料車9內(nèi)。d、送料車9 將石墨柱送到壓制機構(gòu)16，壓制機構(gòu)16將石墨柱壓制成型，同時送料車9再次裝料。e、壓 制機構(gòu)16退料，送料車9進行下一次送料的同時將已壓好的石墨柱通過退料傳送帶10和 傳送軌道推出壓制機構(gòu)區(qū)域。f、由自動化檢測設(shè)備對石墨柱外形尺寸進行檢測，確認(rèn)是否 合格，將不合格的產(chǎn)品與合格的產(chǎn)品分開等待處理。將合格的產(chǎn)品送入退料傳送帶10準(zhǔn)備 再次裝盤。至此一個工作循環(huán)結(jié)束。所述壓制機構(gòu)16為干粉自動成型壓機。最后說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用 新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)覆蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于該裝置包括真空吸盤部分、托盤部分、進料傳送帶部分、推料部分、分距板、送料車部分、壓制機構(gòu)、退料傳送帶部分、接料盤部分和控制柜，所述真空吸盤部分設(shè)置在托盤部分上面，所述進料傳送帶部分設(shè)置在真空吸盤部分上，所述進料傳送帶部分與推料部分連接，所述推料部分上面設(shè)置有分距板部分，所述分距板部分上面設(shè)置有送料車部分，所述壓制機構(gòu)一端與送料車部分連接，另一端與退料傳送帶部分連接，所述退料傳送帶部分與接料盤部分連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述真空吸盤部分包 括真空吸盤支架、真空吸盤、伺服電機和氣源控制部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述托盤部分包括托 盤支架和托盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述進料傳送帶部分 包括進料傳送帶和傳動軌道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述推料部分包括推 柱板和推柱氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述送料車部分包括 送料車和伺服電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述退料傳送帶部分 包括退料傳送帶和傳送軌道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述接料盤部分包括 接料盤、接料支架和位移傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種石墨柱自動化生產(chǎn)設(shè)備，該裝置包括真空吸盤部分、托盤部分、進料傳送帶部分、推料部分、分距板、送料車部分、壓制機構(gòu)、退料傳送帶部分、接料盤部分和控制柜，所述真空吸盤部分設(shè)置在托盤部分上面，所述進料傳送帶部分設(shè)置在真空吸盤部分上，所述進料傳送帶部分與推料部分連接，所述推料部分上面設(shè)置有分距板部分，所述分距板部分上面設(shè)置有送料車部分。采用了本裝置后，節(jié)省了人力、物力，對操作者的安全性也大幅提高，效率也提高了100％，相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，新技術(shù)更加人性化。
文檔編號B01J3/06GK201752649SQ20102025415
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者包玉合, 姚磊, 張玉崗, 栗元壯, 邱林, 陳芳興 申請人:中南鉆石股份有限公司