專利名稱：一種v型反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁塑分離用裝置，特別涉及一種V型反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，鋁塑產(chǎn)品因?yàn)槠鋬?yōu)越的性能和良好的質(zhì)量，倍受歡迎，小到牛奶 的包裝盒，膠囊的包裝等等，大到門窗及工程用塑鋼支架，但是這些鋁塑的產(chǎn)品一旦報(bào)廢， 很難回收利用，比如，牛奶包裝盒，都是一次性的，如果不能回收利用，不僅浪費(fèi)資源，而且 廢棄物很難分解，通過焚燒等途徑處理也不符合環(huán)保要求，目前的鋁塑分離設(shè)備每天最多 可處理廢包30噸，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到處理的要求，所以一些鋁塑分離企業(yè)盲目的加大現(xiàn)有設(shè)備 處理量，提高工人的工作時(shí)間，加大工人工作量，不僅影響工人的身心健康，而且對(duì)現(xiàn)有設(shè) 備毀壞嚴(yán)重、并導(dǎo)致塑料膜與鋁箔分離不干凈不徹底。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種處理量大的V型反應(yīng)釜。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種V型反應(yīng)釜，其特征是包括安裝在支架上的V型體，V型體包括反應(yīng)段和輸 出段，反應(yīng)段上端設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)液口，反應(yīng)段內(nèi)盛有藥液，反應(yīng)段上安裝有保溫層；輸出 段的頂端設(shè)有出料口，輸出段內(nèi)設(shè)有與電機(jī)及減速機(jī)相連接的出料絞龍，輸出段上安裝有 冷卻層。該V型反應(yīng)釜，反應(yīng)段與水平面的夾角為30°，輸出段與水平面的夾角為60° ；反 應(yīng)段內(nèi)頂端進(jìn)料口處安裝有喂料機(jī)，輸出段頂端出料口下側(cè)設(shè)有溢液口，輸出段底端與反 應(yīng)段的交接處設(shè)有排污口。本實(shí)用新型的有益效果是該V型反應(yīng)釜，將鋁塑復(fù)合材料經(jīng)反應(yīng)脫離，可使塑料 膜與鋁箔徹底分離，經(jīng)分選后回收的塑料可以生產(chǎn)成塑料顆粒，再生顆粒用途很廣，鋁箔也 可以再生利用，同時(shí)日處理量大，由現(xiàn)有的每天30噸轉(zhuǎn)變到了 100噸，且具有節(jié)能、噪音 低、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。附


圖1為本實(shí)用新型V型反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1進(jìn)料口，2V型體，3出料口，4支架，5出料絞龍，6喂料機(jī)，7電機(jī)及減速機(jī)， 8溢液口，9排污口，10進(jìn)液口，11保溫層，12冷卻層，13反應(yīng)段，14輸出段。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該V型反應(yīng)釜，其特征是包括安裝在支架 4上的V型體2，V型體2包括反應(yīng)段13和輸出段14，反應(yīng)段13上端設(shè)有進(jìn)料口 1和進(jìn)液口 10，反應(yīng)段13內(nèi)盛有藥液，反應(yīng)段13上安裝有保溫層11 ；輸出段14的頂端設(shè)有出料口 3，輸出段14內(nèi)設(shè)有與電機(jī)及減速機(jī)7相連接的出料絞龍5，輸出段14上安裝有冷卻層12。 反應(yīng)段13與水平面的夾角為30°，輸出段14與水平面的夾角為60° ；反應(yīng)段13內(nèi)頂端進(jìn) 料口 1處安裝有喂料機(jī)6，輸出段14頂端出料口 3下側(cè)設(shè)有溢液口 8，輸出段14底端與反 應(yīng)段13的交接處設(shè)有排污口 9。該V型反應(yīng)釜，使用時(shí)，將鋁塑復(fù)合膜經(jīng)進(jìn)料口 1送入V型反應(yīng)釜的反應(yīng)段13內(nèi)， 進(jìn)料口 1處安裝有喂料機(jī)6，從進(jìn)液口 10向反應(yīng)段13內(nèi)加入配置好的藥液，并通過保溫層 11使其保持在一定溫度下進(jìn)行。鋁塑復(fù)合膜在自身的重力的作用下，以一定的速度從進(jìn)料 口 1沿反應(yīng)釜向下運(yùn)動(dòng)至釜底。在其運(yùn)動(dòng)過程中鋁塑復(fù)合膜可以完全得到分離。然后啟動(dòng) 電機(jī)及減速機(jī)7帶動(dòng)出料絞龍5從釜底將反應(yīng)好的料從出料口 3輸送到下一工序，通過冷 卻層12可將輸出段14內(nèi)反應(yīng)好的料進(jìn)行冷卻。該V型反應(yīng)釜，設(shè)備外形為“V”形，容積約為50m3，日處理量由現(xiàn)有的每天30噸轉(zhuǎn) 變到了 100噸，原料在反應(yīng)段13的運(yùn)動(dòng)完全靠其自身的重力作用來完成，從而降低了動(dòng)力， 節(jié)約了能耗，各個(gè)零部件可采用特級(jí)優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，以耐腐蝕。
權(quán)利要求1.一種V型反應(yīng)釜，其特征是包括安裝在支架⑷上的V型體⑵，V型體⑵包括 反應(yīng)段(13)和輸出段(14)，反應(yīng)段(13)上端設(shè)有進(jìn)料口(1)和進(jìn)液口(10)，反應(yīng)段(13) 內(nèi)盛有藥液，反應(yīng)段(13)上安裝有保溫層(11)；輸出段(14)的頂端設(shè)有出料口(3)，輸出 段(14)內(nèi)設(shè)有與電機(jī)及減速機(jī)(7)相連接的出料絞龍(5)，輸出段(14)上安裝有冷卻層 (12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型反應(yīng)釜，其特征是反應(yīng)段(13)與水平面的夾角為30°， 輸出段(14)與水平面的夾角為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V型反應(yīng)釜，其特征是反應(yīng)段(13)內(nèi)頂端進(jìn)料口(1) 處安裝有喂料機(jī)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V型反應(yīng)釜，其特征是輸出段(14)頂端出料口(3)下 側(cè)設(shè)有溢液口(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的V型反應(yīng)釜，其特征是輸出段(14)底端與反應(yīng)段(13)的 交接處設(shè)有排污口(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁塑分離用裝置，特別公開了一種V型反應(yīng)釜。該V型反應(yīng)釜，其特征是包括安裝在支架上的V型體，V型體包括反應(yīng)段和輸出段，反應(yīng)段上端設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)液口，反應(yīng)段內(nèi)盛有藥液，反應(yīng)段上安裝有保溫層；輸出段的頂端設(shè)有出料口，輸出段內(nèi)設(shè)有與電機(jī)及減速機(jī)相連接的出料絞龍，輸出段上安裝有冷卻層。該V型反應(yīng)釜，將鋁塑復(fù)合材料經(jīng)反應(yīng)脫離，可使塑料膜與鋁箔徹底分離，經(jīng)分選后回收的塑料可以生產(chǎn)成塑料顆粒，再生顆粒用途很廣，鋁箔也可以再生利用，同時(shí)日處理量大，由現(xiàn)有的每天30噸轉(zhuǎn)變到了100噸，且具有節(jié)能、噪音低、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201776143SQ201020279878
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者沈安平 申請(qǐng)人:沈安平