專利名稱：無動力除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于發(fā)電、鋼鐵、煤碳、礦山、水泥、面粉、港口等行業(yè)皮帶 傳輸轉(zhuǎn)運過程中的除塵設(shè)備，特別涉及一種無動力除塵裝置。
背景技術(shù)：
為了解決皮帶運輸過程中落差點(轉(zhuǎn)運站)的粉塵問題，目前國內(nèi)處理這 類粉塵 的方案大致有二個種類，一種是傳統(tǒng)除塵方式即布袋除塵、多管除塵、靜電除塵等。傳統(tǒng)除 塵方式都存在耗電量大，維護費用高，產(chǎn)生二次排放污染。另外一種是新型的除塵方式就是 無動力除塵器。這種除塵方式主要運用物理學(xué)虹吸原理、能量守衡原理等，讓粉塵在密封通 道中有效的循環(huán)使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。無動力除塵完全就是一種零碳除塵方 式。經(jīng)檢索中國專利ZL200820013183. 0公開的無動力除塵器，是一種是建立二次緩 壓室的除塵器；另一種ZL200820218038是一種建立回旋減壓室的除塵器。這二種除塵器雖 然有不用電、不用另外占用土地，只是利用運輸皮帶上端空間、可以節(jié)省大量物料、無二次 污染，包括高貝躁聲污染、徹底實現(xiàn)除塵設(shè)備的免維護運行等優(yōu)點，但這兩種無動力除塵設(shè) 備無論加回旋減壓室還是二次緩壓室措施，都是與集塵增壓室是一體設(shè)備，除塵方式是一 路除塵，除塵只是在集塵增壓室中進行，各種的輔助措施的實施都是為集塵增壓室服務(wù)的。 這種增壓式的除塵方式使集塵增壓室的粉塵濃度極高，完全可以達到爆燃程度。如果此種 設(shè)備除煤塵，尤其是發(fā)電廠，煤在露天的煤場堆放本來就有自燃現(xiàn)象，煤在皮帶傳輸中遇到 高濃度的煤塵時就會爆燃，另外僅單一的回旋結(jié)構(gòu)無法達到國家除塵技術(shù)標準要求，所以 此種設(shè)備并不完善。下面將這二種除塵器的簡單原理及不完善處加已簡析，一種是建立二次緩壓室結(jié) 構(gòu)的無動力除塵器。因為物料在密封狀態(tài)下由一段皮帶轉(zhuǎn)入另一段皮帶的過程中，由于落 差原因產(chǎn)生巨大沖擊力，而且還是自由落體運動所以產(chǎn)生強大的負壓，而物料沖擊到另一 條皮帶是正壓，因為正是沖擊過程中產(chǎn)生的巨大粉塵，使粉塵在物料倒料槽和集塵增壓室 (內(nèi)安裝擋塵簾)不停的循環(huán)，完成主體除塵。但強大的沖擊力和高濃度的粉塵致使相當一 部分粉塵沖出擋塵簾，這部分粉塵能量仍然很大。若增加擋塵簾厚度以加強擋塵效果，則會 阻擋物料運行，造成堵塞，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；所以需要建立二次緩壓室再與集塵增壓相通 結(jié)構(gòu)使沖出擋塵簾的那部分粉塵再次回到二次緩壓室中進行循環(huán)。另外一種是建立回旋減 壓室結(jié)構(gòu)的無動力除塵器，這種是在回旋減壓室內(nèi)設(shè)置多個不大于直角帶有折向角的導(dǎo)風(fēng) 板，其目的是為了在減壓室內(nèi)沿導(dǎo)向板周圍形成多個回旋通道使粉塵動能進一步衰竭。但 在實際運行中并非如此，首先折向板底部不能過低，須設(shè)置在能夠滿足皮帶滿載運送物料 量的高度，否則將造成堵料現(xiàn)象，影響運行。由于皮帶上部扣槽已經(jīng)占據(jù)一部分運輸物料的 空間，當物料量稍小或正常輸料時，折向板底部與物料頂部就存在很大空間。這時，當物料 沿物料導(dǎo)料槽下落到下傳皮帶時粉塵的爆破性沖擊能量很大，速度也很快，沿著皮帶運行 方向直沖到回旋減壓室的擋塵簾，一部分粉塵沿擋塵簾上行，另一部分粉塵反向折回，沿折向板回流通道上行，這樣沿擋塵簾上行的粉塵與折向板回流通道上行的粉塵在減壓室頂部 相撞而后續(xù)的粉又塵不斷涌入降壓室，瞬間減壓室完全被高濃度粉塵沖滿，而且粉塵濃度 越來越大。粉塵就這樣完全被分成兩股，一股是沿擋塵簾上行，另一股則是沿折向板回流通 道上行。這樣原本想利用折向板回流通道讓粉塵下行，使其與受擋塵簾作用而上行的粉塵 形成有序循環(huán)，從而實現(xiàn)有效降能的構(gòu)想已成為不可能。就是說回旋減壓室根本起不到有 效循環(huán)降能作用。另外，由于回旋減壓室緊挨著集塵增壓室，集塵增壓室強大的負壓又把高 密度回旋減壓室里的粉塵吸回大部分。另一部分粉塵還要沖出擋塵簾，可見該設(shè)置不能做 到完全除塵。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了上述存在的缺陷，使除塵效果更加理想，解決了輸煤除塵過程 中爆燃問題，使除塵效果達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》的要 求，提供一種無動力除塵裝置。本實用新型無動力除塵裝置內(nèi)容簡述本實用新型無動力除塵裝置，其特征在于是由在上傳皮帶與下傳皮帶之間設(shè)置 物料導(dǎo)料槽，物料導(dǎo)料槽與下傳皮帶上方扣槽相通，在下傳皮帶前行方向下傳皮帶上方扣 槽上設(shè)置與物料導(dǎo)料槽相通的回字型粉塵回旋通道，在皮帶前行方向靠近回字型粉塵回旋 通道側(cè)下傳皮帶上方扣槽上設(shè)置多個外部循環(huán)除塵室，在下傳皮帶上方扣槽內(nèi)皮帶起始段 及多個外部循環(huán)除塵室皮帶前行方向側(cè)設(shè)置多個擋塵簾組成；按順序?qū)⑽锪蠈?dǎo)料槽、回字 型粉塵回旋通道、多個外部循環(huán)除塵室設(shè)置在下傳皮帶上方的下傳皮帶上方扣槽上，其底 部與下傳皮帶上方扣槽相通；外部循環(huán)除塵室的內(nèi)部形狀為直角、鈍角、銳角、半圓及3/4 圓形。所述的外部循環(huán)除塵室為1 10個。所述的擋塵簾的數(shù)量為2 11個。本實用新型無動力除塵裝置，是一種多路同步除塵，解決了輸煤除塵過程中爆燃 問題，使除塵效果達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》的要求。

圖1是無動力除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是物料導(dǎo)料槽、2是下傳皮帶上方扣槽、3是皮帶、4是回字型粉塵回旋通 道、5是外部循環(huán)除塵室、6是擋塵簾。
具體實施方式
本實用新型無動力除塵裝置，是利用上述現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用的物理學(xué)虹吸原理及能 量守恒原理，采取相對密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置使揚塵能量衰竭的環(huán)境，使揚塵規(guī)則回落傳輸皮帶 上，完成有效除塵。在本發(fā)明無動力除塵裝置中，設(shè)置粉塵回字型回旋通道，在回字型粉塵 回旋通道物料出口不安裝擋塵簾，采取降壓除塵、同步多路除塵的方式，既解決了煤塵的爆 燃問題，又使除塵效果更理想，完全可以達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi) 生標準》的要求。[0014]
以下結(jié)合附圖做具體說明。見圖1，本實用新型無動力除塵裝置，是由在上傳皮 帶與下傳皮帶之間設(shè)置物料導(dǎo)料槽1，物料導(dǎo)料槽ι與下傳皮帶上方扣槽2相通，在下傳皮 帶3前行方向下傳皮帶上方扣槽2上設(shè)置與物料導(dǎo)料槽1相通的回字型粉塵回旋通道4， 在皮帶前行方向靠近回字型粉塵回旋通道側(cè)下傳皮帶上方扣槽2上設(shè)置多個外部循環(huán)除 塵室5，在下傳皮帶上方扣槽2內(nèi)皮帶起始段及多個外部循環(huán)除塵室皮帶前行方向側(cè)設(shè)置 多個擋塵簾6組成；按順序?qū)⑽锪蠈?dǎo)料槽1、回字型粉塵回旋通道4、多個外部循環(huán)除塵室5 設(shè)置在下傳皮帶3上方的下傳皮帶上方扣槽2上，其底部與下傳皮帶上方扣槽2相通。 外部循環(huán)除塵室5的內(nèi)部形狀為直角、鈍角、銳角、半圓及3/4圓形。外部循環(huán)除塵室5為1 10個。擋塵簾6的數(shù)量為2 11個。物料在上傳皮帶下落通過物料導(dǎo)料槽1、下傳皮帶上方扣槽2，落到皮帶3上開始 揚塵，在皮帶3的起始段設(shè)置多個擋塵簾6，絕大部分粉塵沿皮帶3的前行方向運行，一部分 粉塵撞擊皮帶3的起始段的擋塵簾及與皮帶前行方向的氣流相撞能量逐步衰竭落回皮帶。 沿皮帶3前行方向的粉塵一部分進入粉塵回旋通道4中，由于在多個擋塵簾6形成的相對 密封結(jié)構(gòu)，使粉塵在物料導(dǎo)料槽1與粉塵回旋通道4之間產(chǎn)生了虹吸現(xiàn)象。物料導(dǎo)料槽1內(nèi) 是負壓，粉塵回旋通道4是正壓。粉塵沿粉塵回旋通道4上升過程中動能減少勢能增加同 時與粉塵回旋通道4的內(nèi)壁發(fā)生磨擦產(chǎn)生一些熱量消耗一些能量，同時粉塵之間撞擊也消 耗一部分能量，當粉塵到粉塵回旋通道4的頂部時動能達到最小勢能最大，粉塵回旋通道4 的頂部要高于與物料導(dǎo)料槽1相通的接口，這樣才能將氣流順向進入物料導(dǎo)料槽1中完成 有效循環(huán)。粉塵沿粉塵回旋通道4下行時動能逐漸增加勢能逐漸減小，當粉塵進入物料導(dǎo) 料槽1中時與物料導(dǎo)料槽1中的物料相撞又與物料導(dǎo)料槽1內(nèi)壁相撞產(chǎn)生一部分熱量，這 樣粉塵回旋通道4中粉塵的能量大部分衰竭落回皮帶完成一路除塵。剩余粉塵沖入多個外 部循環(huán)除塵室5，由于多個擋塵簾6的作用，完成粉塵能量逐級遞減的除塵過程。多個外部循環(huán)除塵室5的數(shù)量多少取決現(xiàn)場粉塵濃度的大小，外部循環(huán)除塵室5 的內(nèi)部形狀最好要做成直角或鈍角形式，防止粉塵沿皮帶3前行方向下瀉過程中大量進入 多個外部循環(huán)除塵室5的回流通道出口中，這樣就形成了多個獨立的外部循環(huán)減壓系統(tǒng)同 時除塵，也就是多路同步除塵，越往后粉塵能量越小濃度也越小，最終完成有效除塵。當進入外部循環(huán)除塵室5的粉塵受到設(shè)置在外部循環(huán)除塵室5前端的擋塵簾6阻 擋，帶有粉塵的氣流大量沿外部循環(huán)除塵室5的通道入口上行，因為靠近粉塵回旋外部循 環(huán)除塵室5呈直角或鈍角形狀，沿皮帶3下瀉的粉塵不能或少許進入外部循環(huán)除塵室5的 出口通道，又因為帶粉塵的氣流是沿皮帶3的前行方向運動的，粉塵受擋塵簾6阻擋后上 行，這樣入口的壓力比出口壓力大，由于壓差原因粉塵在外部循環(huán)除塵室5內(nèi)就形成了與 物料導(dǎo)料槽1及粉塵回旋通道4之間同樣的有效的不停的有序循環(huán)降能循環(huán)。如若靠近粉 塵回旋通道4的外部循環(huán)除塵室5做成銳角形式，粉塵就會同時大量進入入口和出口，兩個 相反方向的氣流相頂不可能進行有效不停的循環(huán)降能過程。此時多個外部除塵室5同時也 進行著同樣過程除塵，最終完成整個除塵過程。在實際運行實踐中，為了解決現(xiàn)場的美觀而 和施工的便捷問題且在不影響除塵效果的前提下又在遠離粉塵回旋通道4的第三個外部 外部循環(huán)除室5內(nèi)設(shè)計成銳角形式，其除塵效果也沒有改變。原因很簡單沖入第三個外部 循環(huán)除塵室5的粉塵能量大部份衰竭，不能或少許進入回流通道，這樣同樣可以實現(xiàn)有效的不停有序的降能循環(huán)過程。另外在實踐中同樣為了解決設(shè)備安裝的統(tǒng)一性，本實用新型 用管道彎頭把外部循環(huán)室5內(nèi)部設(shè)計成半圓或3/4圓的形式，這種方案與外部循環(huán)除塵室5 設(shè)計成直角和鈍角的粉塵回流通道角度一致，完全可以實 現(xiàn)同樣的除塵過程。粉塵能量逐 步遞減的同步多路除塵方式使高濃度的集塵增壓室的粉塵分別被分解在粉塵回旋通道及 多個外部循環(huán)除塵室5中，這樣本實用新型用最便捷的方法既解決了集塵增壓室粉塵濃度 過高的爆燃問題，同時又較現(xiàn)有的無動力除塵器更能明確除塵的徹底性。
權(quán)利要求一種無動力除塵裝置，其特征在于是由在上傳皮帶與下傳皮帶之間設(shè)置物料導(dǎo)料槽(1)，物料導(dǎo)料槽(1)與下傳皮帶上方扣槽(2)相通，在下傳皮帶(3)前行方向下傳皮帶上方扣槽(2)上設(shè)置與物料導(dǎo)料槽(1)相通的回字型粉塵回旋通道(4)，在皮帶前行方向靠近回字型粉塵回旋通道側(cè)下傳皮帶上方扣槽(2)上設(shè)置多個外部循環(huán)除塵室(5)，在下傳皮帶上方扣槽(2)內(nèi)皮帶起始段及多個外部循環(huán)除塵室皮帶前行方向側(cè)設(shè)置多個擋塵簾(6)組成；按順序?qū)⑽锪蠈?dǎo)料槽(1)、回字型粉塵回旋通道(4)、多個外部循環(huán)除塵室(5)設(shè)置在下傳皮帶(3)上方的下傳皮帶上方扣槽(2)上，其底部與下傳皮帶上方扣槽(2)相通；外部循環(huán)除塵室(5)的內(nèi)部形狀為直角、鈍角、銳角、半圓及3/4圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力除塵裝置，其特征在于所述的外部循環(huán)除塵室(5) 為1 10個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力除塵裝置，其特征在于擋塵簾(6)的數(shù)量為2 11個。
專利摘要本實用新型涉及無動力除塵裝置，其特征在于是由在上傳皮帶與下傳皮帶之間設(shè)置物料導(dǎo)料槽，物料導(dǎo)料槽與下傳皮帶上方扣槽相通，設(shè)置與物料導(dǎo)料槽相通的回字型粉塵回旋通道、多個外部循環(huán)除塵室、多個外部循環(huán)除塵室及多個擋塵簾組成；按順序?qū)⑽锪蠈?dǎo)料槽、回字型粉塵回旋通道、多個外部循環(huán)除塵室設(shè)置在下傳皮帶上方的下傳皮帶上方扣槽上，其底部與下傳皮帶上方扣槽相通；外部循環(huán)除塵室的內(nèi)部形狀為直角、鈍角、銳角、半圓及3/4圓形。本實用新型無動力除塵裝置，是一種多路同步除塵，解決了輸煤除塵過程中爆燃問題，使除塵效果達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》的要求。
文檔編號B01D50/00GK201768466SQ20102028497
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者劉欣 申請人:劉欣