專利名稱：金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器[0001]一、技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及物料分離蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器。[0003]二、背景技術(shù)[0004]蒸發(fā)器是常見(jiàn)的化工物料分離設(shè)備，蒸發(fā)是液體表面汽化的過(guò)程，蒸發(fā)的速度 取決于多種因素，一般加熱會(huì)提高蒸發(fā)速度；加大液體的蒸發(fā)表面積也可以提高蒸發(fā)速 度；但如果在氣相中蒸汽濃度過(guò)高則會(huì)減慢蒸發(fā)速度，因此抽減壓是一種促使氣體流 動(dòng)，帶走已經(jīng)蒸發(fā)的氣體，加快蒸發(fā)速度的方法。蒸發(fā)器從通常上述三方面進(jìn)行考慮設(shè) 計(jì)。對(duì)于增加液體蒸發(fā)表面積，現(xiàn)有的蒸發(fā)器通常采用增加加熱管換熱面積的方法，但 這種方法會(huì)使設(shè)備投資和操作費(fèi)用顯著增大，成本高。[0005]三、發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型提供了一種金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不 足，其能有效解決現(xiàn)有增加液體蒸發(fā)表面積的設(shè)備成本高問(wèn)題。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種金屬絲球微填料減壓蒸 發(fā)器，包括筒體、進(jìn)料管、減壓抽出汽管、金屬絲上填料層、進(jìn)料霧化噴頭、金屬絲下 填料層和蒸發(fā)完成液出料管；在筒體的中上部固定安裝有通入筒體內(nèi)腔的進(jìn)料管，在進(jìn) 料管的內(nèi)端固定安裝有進(jìn)料霧化噴頭，在筒體的上端固定安裝有與筒體內(nèi)腔相通的減壓 抽出汽管，在筒體的底部固定安裝有蒸發(fā)完成液出料管，在進(jìn)料管上方的筒體內(nèi)安裝有 金屬絲上填料層，在進(jìn)料管下方的筒體內(nèi)安裝有金屬絲下填料層。[0008]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)[0009]上述進(jìn)料管與金屬絲上填料層底端或/和金屬絲下填料層頂之間的距離為5厘米 至100厘米。[0010]上述金屬絲上填料層在筒體內(nèi)的安裝高度可在10厘米至200厘米之間。[0011]上述金屬絲下填料層在筒體內(nèi)的安裝高度可在50厘米至2000厘米之間。[0012]在上述金屬絲上填料層或/和金屬絲下填料層的頂端或/和底端有攔網(wǎng)。[0013]上述金屬絲上填料層和金屬絲下填料層均可采用不銹鋼金屬絲球。[0014]上述進(jìn)料霧化噴頭位于筒體的水平中心處。[0015]上述不銹鋼金屬絲球的當(dāng)量直徑可在1 μ m至400 μ m之間。[0016]上述不銹鋼金屬絲球的單根金屬絲可為圓絲或扁絲。[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)采用不銹鋼金屬絲球作為蒸發(fā)器 微尺寸填料，由于不銹鋼金屬絲球較常規(guī)填料具有大得多的比表面積，從而大幅度提高 液體的蒸發(fā)表面積，因此極大地加快了蒸發(fā)速度，設(shè)備成本也得到了降低。[0018]

[0019]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]附圖中的編碼分別為1為筒體，2為進(jìn)料管，3為減壓抽出汽管，4為金屬絲 上填料層，5為進(jìn)料霧化噴頭，6為金屬絲下填料層，7為蒸發(fā)完成液出料管，8為筒體內(nèi)腔，Hl為金屬絲上填料層在筒體內(nèi)的安裝高度，H2為金屬絲下填料層在筒體內(nèi)的安裝高度。[0021]五具體實(shí)施方式
[0022]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況 來(lái)確定具體的實(shí)施方式。[0023]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明 書附圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上、下、左右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖的 布圖方向來(lái)確定的。[0024]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0025]如附圖1所示，該金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器包括筒體1、進(jìn)料管2、減壓抽出 汽管3、金屬絲上填料層4、進(jìn)料霧化噴頭5、金屬絲下填料層6和蒸發(fā)完成液出料管7; 在筒體1的中上部固定安裝有通入筒體內(nèi)腔8的進(jìn)料管2，在進(jìn)料管2的內(nèi)端固定安裝有 進(jìn)料霧化噴頭5，在筒體1的上端固定安裝有與筒體內(nèi)腔8相通的減壓抽出汽管3，在筒 體1的底部固定安裝有蒸發(fā)完成液出料管7，在進(jìn)料管2上方的筒體1內(nèi)安裝有金屬絲上 填料層4，在進(jìn)料管2下方的筒體1內(nèi)安裝有金屬絲下填料層6，使用時(shí)首先真空裝置通 過(guò)減壓抽出汽管3將筒體1內(nèi)抽負(fù)壓到工藝需要的真空度，具有一定溫度的待蒸發(fā)液從進(jìn) 料管2打入筒體1，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管2內(nèi)端的進(jìn)料霧化噴頭5霧化為細(xì)小液滴，灑落在金屬絲 下填料層6中，依靠自身重力向下流經(jīng)整個(gè)金屬絲下填料層6，蒸發(fā)完成液掉落至筒體1 下部，從蒸發(fā)完成液出料管7流出；在金屬絲下填料層6中蒸發(fā)的蒸汽經(jīng)過(guò)金屬絲上填料 層4除沫，從減壓抽出汽管3抽出筒體1，由于金屬絲當(dāng)量直徑在微米級(jí)，相對(duì)一般工業(yè) 填料，金屬絲有大得多的比表面積，為從進(jìn)料霧化噴頭5噴灑下來(lái)的蒸發(fā)液提供相對(duì)大 得多的液體蒸發(fā)表面積，在系統(tǒng)有負(fù)壓的狀態(tài)下，能夠顯著加快蒸發(fā)速度。[0026]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改 進(jìn)[0027]如附圖1所示，進(jìn)料管與金屬絲上填料層底端或/和金屬絲下填料層頂之間的距 離為5厘米至100厘米。[0028]如附圖1所示，根據(jù)實(shí)際需要，金屬絲上填料層4在筒體1內(nèi)的安裝高度Hl在 10厘米至200厘米之間。[0029]如附圖1所示，根據(jù)實(shí)際需要，金屬絲下填料層6在筒體1內(nèi)的安裝高度H2在 50厘米至2000厘米之間。[0030]如附圖1所示，金屬絲上填料層或/和金屬絲下填料層的頂端或/和底端有攔 網(wǎng)，這樣對(duì)金屬絲上填料或/和金屬絲下填料起到更好的固定作用。[0031]如附圖1所示，金屬絲上填料層4和金屬絲下填料層6均采用不銹鋼金屬絲球， 不銹鋼金屬絲球可采用現(xiàn)有公知的家用不銹鋼金屬絲球。[0032]如附圖1所示，進(jìn)料霧化噴頭位于筒體的水平中心處，這樣有利于蒸發(fā)液與金 屬絲上填料或/和金屬絲下填料的充分接觸而提高蒸發(fā)效果。[0033]如附圖1所示，根據(jù)實(shí)際需要，不銹鋼金屬絲球的當(dāng)量直徑可在1 μ m至400 μ m 之間，根據(jù)實(shí)際需要，不銹鋼金屬絲球的單根金屬絲可為圓絲或扁絲；根據(jù)實(shí)際需要， 不銹鋼可采用不銹鋼采用304不銹鋼或316不銹鋼或18-8型奧氏體不銹鋼或lCrl7型鐵素體不銹鋼或lCrl3型馬氏體不銹鋼或lCrl8Ni9Ti不銹鋼。[0034] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí) 施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于包括筒體、進(jìn)料管、減壓抽出汽 管、金屬絲上填料層、進(jìn)料霧化噴頭、金屬絲下填料層和蒸發(fā)完成液出料管；在筒體的 中上部固定安裝有通入筒體內(nèi)腔的進(jìn)料管，在進(jìn)料管的內(nèi)端固定安裝有進(jìn)料霧化噴頭， 在筒體的上端固定安裝有與筒體內(nèi)腔相通的減壓抽出汽管，在筒體的底部固定安裝有蒸 發(fā)完成液出料管，在進(jìn)料管上方的筒體內(nèi)安裝有金屬絲上填料層，在進(jìn)料管下方的筒體 內(nèi)安裝有金屬絲下填料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于進(jìn)料管與金屬絲上 填料層底端或/和金屬絲下填料層頂之間的距離為5厘米至100厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于金屬絲上填料 層在筒體內(nèi)的安裝高度在10厘米至200厘米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于金屬絲下填料 層在筒體內(nèi)的安裝高度在50厘米至2000厘米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于金屬絲下填料層在 筒體內(nèi)的安裝高度在50厘米至2000厘米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于金屬絲上填料 層或/和金屬絲下填料層的頂端或/和底端有攔網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于金屬絲上填料層或 /和金屬絲下填料層的頂端或/和底端有攔網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于金屬絲上填 料層或/和金屬絲下填料層均采用不銹鋼金屬絲球；進(jìn)料霧化噴頭位于筒體的水平中心 處。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于金屬絲上填料層或 /和金屬絲下填料層均采用不銹鋼金屬絲球；進(jìn)料霧化噴頭位于筒體的水平中心處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其特征在于不銹鋼金屬絲球 的當(dāng)量直徑在Iym至400μιη之間；不銹鋼金屬絲球的單根金屬絲為圓絲或扁絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及物料分離蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種金屬絲球微填料減壓蒸發(fā)器，其包括筒體、進(jìn)料管、減壓抽出汽管、金屬絲上填料層、進(jìn)料霧化噴頭、金屬絲下填料層和蒸發(fā)完成液出料管；在筒體的上部固定安裝有與筒體內(nèi)腔相通的進(jìn)料管，在進(jìn)料管的內(nèi)端固定安裝有進(jìn)料霧化噴頭，在筒體的上端固定安裝有與筒體內(nèi)腔相通的減壓抽出汽管，在筒體的底部固定安裝有蒸發(fā)完成液出料管，在進(jìn)料管上方的筒體內(nèi)安裝有金屬絲上填料層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)采用不銹鋼金屬絲球作為蒸發(fā)器微尺寸填料，由于不銹鋼金屬絲球較常規(guī)填料具有大得多的比表面積，從而大幅度提高液體的蒸發(fā)表面積，因此極大地加快了蒸發(fā)速度，設(shè)備成本也得到了降低。
文檔編號(hào)B01D1/16GK201807199SQ20102050595
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者劉江華, 帕提古力, 海熱古力, 魏軍 申請(qǐng)人:克拉瑪依市金山石油化工有限公司