專利名稱：一種反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，具體來說，主要涉及一種用于生產(chǎn)高粘度反應(yīng)體系 的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是一種化學(xué)試驗(yàn)和化工生產(chǎn)中經(jīng)常使用到的儀器，它具有的功能及易操作 性對化學(xué)試驗(yàn)有著極為重要的作用。一般來說，反應(yīng)釜主要包括反應(yīng)釜罐體及設(shè)于反應(yīng)釜 罐體頂部的反應(yīng)釜頂蓋，反應(yīng)釜罐體內(nèi)的空腔即是反應(yīng)腔，原料直接在其中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng) 結(jié)束后卸料，然后清洗反應(yīng)釜以清除殘料，再進(jìn)行下一次反應(yīng)。常用于實(shí)驗(yàn)室的反應(yīng)釜有玻璃反應(yīng)釜和不銹鋼反應(yīng)釜，其中，不銹鋼反應(yīng)釜適用 于抽真空和加壓反應(yīng)體系，但是由于不銹鋼反應(yīng)釜不透明，不能觀察反應(yīng)過程，不利于進(jìn)行 研究分析，且當(dāng)反應(yīng)過程中存在沸騰或有氣泡時(shí)，操作具有危險(xiǎn)性。而玻璃反應(yīng)釜能夠使反應(yīng)過程清晰可見，有利于觀察和研究分析反應(yīng)進(jìn)程，但是 使用玻璃反應(yīng)釜存在一些問題難以用于加壓反應(yīng)體系和抽真空反應(yīng)體系，對物料進(jìn)行抽 真空和加壓操作時(shí)，玻璃反應(yīng)釜存在爆裂的危險(xiǎn)；尤其是在進(jìn)行高粘度反應(yīng)合成后，玻璃反 應(yīng)釜內(nèi)的最終產(chǎn)物無法倒出且難以清洗。例如制作硫化硅膠時(shí)，由于硅膠對于玻璃的粘結(jié) 力強(qiáng)，并且難溶于大部分有機(jī)溶劑，因而無法倒出且難以清洗。如果反應(yīng)釜中留有殘料未得 到清除，這些殘料會對下次反應(yīng)造成影響既會影響反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量、反應(yīng)產(chǎn)率，同時(shí)也會 縮短反應(yīng)釜的使用壽命，甚至導(dǎo)致反應(yīng)釜不能重復(fù)使用。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜不能同時(shí)兼顧良好的觀察性及較佳的加壓、抽真空的 操作性，以及反應(yīng)釜內(nèi)的殘料難以清除的問題。由此，本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜，包括用于收容物料的釜體以及安裝于釜體上 的反應(yīng)釜頂蓋，其中，所述釜體為不銹鋼罐體，所述反應(yīng)釜頂蓋為玻璃蓋；所述反應(yīng)釜還包 括與釜體可分離設(shè)置的出料推桿，所述出料推桿包括桿體及設(shè)于所述桿體端部的用于推出 物料的推塊。其中，所述釜體內(nèi)設(shè)有用于收容物料的反應(yīng)腔，所述桿體的長度大于反應(yīng)腔的深 度，所述推塊的徑向尺寸與反應(yīng)腔的徑向尺寸相一致。其中，所述反應(yīng)腔呈圓柱體狀，并設(shè)有呈倒置的圓臺狀的底部；所述推塊呈圓柱體 狀，并相應(yīng)的設(shè)有呈倒置的圓臺狀的底部。其中，所述推塊與桿體一體設(shè)置，其周緣開設(shè)有溝槽，所述溝槽內(nèi)安裝有0形圈， 所述0形圈凸出于推塊的周緣設(shè)置。其中，所述釜體包括反應(yīng)釜罐體以及反應(yīng)釜底蓋，所述反應(yīng)釜底蓋可拆卸的安裝 于反應(yīng)釜罐體的底部，所述反應(yīng)釜頂蓋可拆卸的安裝于反應(yīng)釜罐體的頂部。其中，所述反應(yīng)釜底蓋的底部設(shè)有出料孔，所述出料孔處安裝有堵頭，所述堵頭的頂面與出料孔的上端面平齊。其中，所述反應(yīng)釜還包括抽真空管和加料管，所述釜體內(nèi)設(shè)有用于收容物料的反 應(yīng)腔，所述抽真空管與加料管安裝于反應(yīng)釜頂蓋上并連通所述反應(yīng)腔。其中，所述加料管的下端插置于反應(yīng)腔內(nèi)，其上端設(shè)有加料斗，其中部設(shè)有加料球 閥；所述抽真空管具有用于與真空泵相連的上端，其下端插置于反應(yīng)腔內(nèi)，其中部設(shè)有真空 閥和橡皮帽，抽真空管上開設(shè)有氣孔，所述橡皮帽可旋轉(zhuǎn)的密封所述氣孔。其中，所述反應(yīng)釜還包括攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸、攪拌漿及攪拌電機(jī)，所 述攪拌軸固定于反應(yīng)釜頂蓋上，其上端穿出反應(yīng)釜頂蓋連接攪拌電機(jī)，攪拌漿連接于攪拌 軸的下端并位于釜體內(nèi)。其中，所述攪拌軸通過機(jī)械密封件密封安裝于反應(yīng)釜頂蓋上；所述釜體內(nèi)設(shè)有用 于收容物料的反應(yīng)腔；所述攪拌漿位于反應(yīng)腔的底部，其與攪拌軸一體設(shè)置，其徑向尺寸大 于所述攪拌軸的徑向尺寸。本實(shí)用新型的有益效果是采用不銹鋼的釜體和玻璃的反應(yīng)釜頂蓋，能夠適用于 需要抽真空和加壓的反應(yīng)體系，同時(shí)還方便觀察和進(jìn)行研究分析，進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的 反應(yīng)釜還配設(shè)有出料推桿，能夠適用于粘度范圍大的反應(yīng)體系(從常規(guī)低粘度溶液至幾乎 無流動性的膏狀體)，反應(yīng)后能夠?qū)⑽锪嫌行У呐懦?，避免殘留物料，特別適用于制作室溫 硫化硅膠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效延長反應(yīng)釜使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的反應(yīng)釜的釜體的剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的反應(yīng)釜的出料推桿的剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的出料推桿的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1-3所示，本實(shí)用新型的反應(yīng)釜，包括釜體2、以及與釜體2可分離設(shè)置的出 料推桿4，所述出料推桿4用于將釜體2內(nèi)反應(yīng)后的產(chǎn)物推出釜體2。其中，本實(shí)用新型的反應(yīng)釜，還包括反應(yīng)釜頂蓋1、至少一個抽真空管11以及至 少一個加料管8 ；所述釜體2內(nèi)形成有用于收容物料的反應(yīng)腔23，所述抽真空管11和加料 管8安裝于反應(yīng)釜頂蓋1上并連通所述反應(yīng)腔23，抽真空管11用于對反應(yīng)腔23抽真空，加 料管8用于向反應(yīng)腔23加料。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)相似，其 主要區(qū)別在于，在本實(shí)用新型中，所述釜體2為不銹鋼罐體，所述反應(yīng)釜頂蓋1為玻璃蓋。具體來說，在本實(shí)施例中，所述釜體2包括反應(yīng)釜罐體22以及反應(yīng)釜底蓋21，所述 反應(yīng)釜頂蓋1可拆卸的安裝于所述反應(yīng)釜罐體22頂部，所述反應(yīng)釜底蓋21可拆卸的安裝 于反應(yīng)釜罐體22底部，反應(yīng)釜底蓋21的下端中部設(shè)有出料孔20，所述出料孔20處安裝有 堵頭5，所述堵頭5的頂面與出料孔20的上端面平齊，使得反應(yīng)釜內(nèi)的固體物料不會沉積在 出料孔20處，能夠有效保證反應(yīng)體系的均勻性，反應(yīng)時(shí)，將堵頭5裝入出料孔20內(nèi)，反應(yīng)完 成后，卸下堵頭5即可出料。所述加料管8的下端插置于反應(yīng)腔23內(nèi)，其上端設(shè)有加料斗12，其中部設(shè)有加料
4球閥13，開啟或關(guān)閉所述加料球閥13可控制加料斗12內(nèi)的物料進(jìn)入或停止進(jìn)入所述反應(yīng) 腔23。所述抽真空管11的下端插置于反應(yīng)腔23內(nèi)，其上端用于連接真空泵(未圖示)， 其中部設(shè)有真空閥9和橡皮帽10，橡皮帽10相對于真空閥9更靠近抽真空管11的上端設(shè) 置。真空閥9用于保持真空度，在真空泵將反應(yīng)腔23內(nèi)的氣壓抽至所需真空度后關(guān)閉真空 閥9，可以使得反應(yīng)腔23內(nèi)保持所需的真空度；橡皮帽10則用于將反應(yīng)腔23內(nèi)的氣壓泄 至常壓，抽真空管11在橡皮帽10處設(shè)有氣孔(未圖示)，通過旋轉(zhuǎn)橡皮帽10可密封或露出 該氣孔。當(dāng)旋轉(zhuǎn)橡皮帽10露出氣孔時(shí)，空氣即可通過該氣孔進(jìn)入反應(yīng)腔23，從而對反應(yīng)腔 23進(jìn)行泄真空。所述反應(yīng)釜還包括攪拌器3，所述攪拌器3包括攪拌軸31、攪拌漿32和攪拌電機(jī) (未圖示)，所述攪拌軸31固定于反應(yīng)釜頂蓋1上，其上端穿出反應(yīng)釜頂蓋1連接攪拌電 機(jī)，其下端連接攪拌漿32，所述攪拌漿32與攪拌軸31 —體設(shè)置，并位于反應(yīng)腔23的底部， 攪拌漿32的徑向尺寸大于所述攪拌軸31的徑向尺寸，攪拌軸31在傳動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn) 并帶動所述攪拌漿32旋轉(zhuǎn)以攪拌反應(yīng)腔23中的物料。在本實(shí)施例中，所述攪拌器3為錨 式攪拌器，錨式攪拌器為慢速型攪拌器，常用于中高粘度液體混合、傳熱反應(yīng)等過程，此類 攪拌器的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，所述攪拌器3還可 以槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、螺帶式攪拌器等，根據(jù)反應(yīng)體系的具體粘度來選擇攪拌器的 類型。值得一提的是，所述攪拌軸31通過機(jī)械密封件7密封安裝于反應(yīng)釜頂蓋1上，機(jī) 械密封件7的性能良好，能保證在攪拌過程中反應(yīng)釜內(nèi)的高度真空。另外，為了保證真空反 應(yīng)體系的密封性，反應(yīng)釜頂蓋1、反應(yīng)釜底蓋21與反應(yīng)釜罐體22之間均設(shè)有密封圈，并且， 抽真空管11、加料管8與反應(yīng)釜頂蓋1的連接處均裝有耐腐蝕密封件6，加料管8可在加料 完成后取走加料斗12，使用不銹鋼堵頭(未圖示)緊固并密封，以避免破壞真空環(huán)境。圖2所示，本實(shí)用新型的另一主要改進(jìn)之處在于，設(shè)置了出料推桿4，用于在反應(yīng) 完成后，擠出釜體2內(nèi)的物料，出料推桿4的大小及形狀需與釜體2的反應(yīng)腔23相匹配，保 證能夠有效地?cái)D出反應(yīng)腔23內(nèi)物料，具體來說，所述出料推桿4具有桿體41以及設(shè)于所述 桿體41端部的用于推出物料的推塊42，為便于推料操作，所述桿體41的長度應(yīng)大于所述反 應(yīng)腔23的深度，并可在相對于推塊42的另一端設(shè)置桿頭23，所述桿頭23可做方便操作的 設(shè)計(jì)，例如設(shè)計(jì)具有較大直徑，并具有一定粗糙度花紋的桿頭23。可以理解的是，為了能 夠有效擠出反應(yīng)腔23內(nèi)的物料，所述推塊42的形狀和尺寸應(yīng)與所述反應(yīng)腔23的形狀和尺 寸相匹配，一般來說，反應(yīng)腔23呈圓柱體狀，所述推塊42也呈圓柱體狀，推塊42的直徑與 反應(yīng)腔23的直徑相等；在本實(shí)施例中，為了便于物料從出料孔20處流出，所述反應(yīng)腔23設(shè) 有呈倒置的圓臺狀的底部24，與之相應(yīng)地，所述推塊42設(shè)于呈倒置的圓臺狀的底部43，且， 推塊42的徑向尺寸與反應(yīng)腔23的徑向尺寸相等；值得一提的是，由于釜體2為不銹鋼制 作，而出料推桿4采用合金材料(也可為不銹鋼)制作，因而，當(dāng)出料推桿4置于反應(yīng)腔23 內(nèi)時(shí)，必須為間隙配合，若是過渡配合或者過盈配合，則無法進(jìn)入反應(yīng)腔23，然而，出料推桿 4與反應(yīng)腔23之間的間隙配合，會使得出料推桿4必然無法有效的清除位于反應(yīng)腔23壁上 的物料，而留有殘料。因而，優(yōu)選地，在推塊42的周緣開設(shè)有溝槽44，并于所述溝槽44內(nèi)安 裝有0形圈45，所述0形圈45采用橡膠制成，其凸出于推塊42的周緣設(shè)置，具有一定的壓 縮率，因而，當(dāng)出料推桿4置于反應(yīng)腔23內(nèi)時(shí)，0形圈45受力壓縮并緊貼反應(yīng)腔23壁。如圖3所示，朝出料孔20的方向推動出料推桿4，直到推塊42與反應(yīng)腔23的底部接觸時(shí)，停 止推動，此時(shí)，反應(yīng)腔23內(nèi)的物料被完全擠出，通過出料推桿4與反應(yīng)腔23的匹配設(shè)計(jì)，及 其出料孔45的設(shè)計(jì)，能夠有效的擠出反應(yīng)腔23內(nèi)的物料，避免物料的殘留。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜的使用方法如下所述(1)、將反應(yīng)釜頂蓋1打開，將反應(yīng)腔 23清理干凈，將堵頭5裝入出料孔20并到位，使堵頭5的頂面與反應(yīng)腔23的底部平齊； (2)、將準(zhǔn)備好的第一批固體和/或液體物料加入反應(yīng)腔23內(nèi)，安裝好反應(yīng)釜頂蓋1，并保 證其密封性；(3)、安裝好加料管8、抽真空管11、以及攪拌裝置3，并安裝好真空泵、真空表 (未圖示)，通過密封件6、及攪拌軸機(jī)械密封件7，使得加料管8、抽真空管11、以及攪拌裝 置3的安裝牢固且密封；(4)、開啟攪拌電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟真空泵，抽真空至所需真空度， 關(guān)閉真空閥9，停止真空泵運(yùn)行，檢查反應(yīng)釜的真空密封性；(5)、打開真空閥9，旋轉(zhuǎn)橡皮帽 10泄真空至常壓，再旋轉(zhuǎn)橡皮帽10密封，關(guān)閉真空閥9 ； (6)、打開加料球閥13，往反應(yīng)腔23 內(nèi)加入第二批物料，關(guān)閉加料球閥13，按步驟(4)的方法抽真空反應(yīng)至所需時(shí)間，如還需要 加入物料，可以按此步驟重復(fù)操作；(7)、反應(yīng)完成后，泄真空至常壓，如圖3所示，打開反應(yīng) 釜頂蓋1，然后打開堵頭5，使用出料推桿4將物料完全擠出。(8)、對于殘留在反應(yīng)腔23內(nèi) 壁上的少量物料可待固化后成膜除去，對于難以除去的物料，還可將反應(yīng)釜頂蓋1和反應(yīng) 釜底蓋21卸下，再用溶劑清洗或用布料擦洗干凈。與現(xiàn)有的反應(yīng)釜相比，本實(shí)用新型的反應(yīng)釜具有以下特點(diǎn)1、由于釜體由不銹鋼制作而成，因而可用于抽真空體系，真空度可達(dá) 到-0. 099MPa-0MPa，可用于加壓反應(yīng)體系，壓力為0-0. 4MPa。2、由于反應(yīng)釜頂蓋由透明材料制作而成，因而釜體內(nèi)的反應(yīng)過程清晰可見，可以 避免在反應(yīng)過程中存在沸騰或氣泡操作時(shí)的危險(xiǎn)，并且有利于研究分析。3、釜體采用經(jīng)過表面拋光的不銹鋼材料制作而成，能耐酸、堿、有機(jī)溶劑的腐蝕， 用于制作高粘度的樹脂體系時(shí)，由于高粘度的樹脂體系對不銹鋼反應(yīng)釜的粘結(jié)力弱于玻璃 反應(yīng)釜，例如用于制作室溫硫化硅膠時(shí)，由于硅膠對不銹鋼粘結(jié)力弱，且固化后能在表面 形成膜，因而很容易除去。并且，由于本實(shí)用新型設(shè)有出料推桿進(jìn)行推料，能夠保證反應(yīng)腔 的底部無物料沉底殘留，并保證反應(yīng)體系的均勻性，因而本實(shí)用新型的反應(yīng)釜適用于粘度 范圍大的反應(yīng)體系(從常規(guī)低粘度溶液至幾乎無流動性的膏狀體)，既兼容常規(guī)低粘度反 應(yīng)釜功能，又可用于高粘度的反應(yīng)體系。4、本實(shí)用新型的反應(yīng)釜頂蓋和反應(yīng)釜底蓋均為可拆卸的安裝于反應(yīng)釜罐體上，當(dāng) 反應(yīng)腔內(nèi)殘留有難以去除的殘留物時(shí)，可以拆卸反應(yīng)釜底蓋并使用出料推桿有效清除殘留 物，拆卸和清洗非常方便?？傊緦?shí)用新型的反應(yīng)釜兼?zhèn)洮F(xiàn)有的反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)，并且設(shè)置了可分離的出料 推桿進(jìn)行排料，能夠避免殘留物料，操作方便，適用范圍廣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種反應(yīng)釜，包括用于收容物料的釜體(2)以及安裝于釜體(2)上的反應(yīng)釜頂蓋 (1)，其特征在于，所述釜體(2)為不銹鋼罐體，所述反應(yīng)釜頂蓋(1)為玻璃蓋；所述反應(yīng)釜 還包括與釜體(2)可分離設(shè)置的出料推桿(4)，所述出料推桿(4)包括桿體(41)及設(shè)于所 述桿體(41)端部的用于推出物料的推塊(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(2)內(nèi)設(shè)有用于收容物料的反應(yīng) 腔(23)，所述桿體(41)的長度大于反應(yīng)腔(23)的深度，所述推塊(42)的徑向尺寸與反應(yīng) 腔(23)的徑向尺寸相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)腔(23)呈圓柱體狀，并設(shè)有呈倒 置的圓臺狀的底部(24)；所述推塊(42)呈圓柱體狀，并相應(yīng)的設(shè)有呈倒置的圓臺狀的底部 (43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的反應(yīng)釜，其特征在于，所述推塊(42)與桿體(41)一體設(shè)置，其周 緣開設(shè)有溝槽(44)，所述溝槽(44)內(nèi)安裝有0形圈(45)，所述0形圈(45)凸出于推塊(42) 的周緣設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(2)包括反應(yīng)釜罐體(22)以及反 應(yīng)釜底蓋(21)，所述反應(yīng)釜底蓋(21)可拆卸的安裝于反應(yīng)釜罐體(22)的底部，所述反應(yīng)釜 頂蓋(1)可拆卸的安裝于反應(yīng)釜罐體(22)的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜底蓋(21)的底部設(shè)有出料孔 (20)，所述出料孔(20)處安裝有堵頭(5)，所述堵頭(5)的頂面與出料孔(20)的上端面平 齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜還包括抽真空管(11)和加料管 (8)，所述釜體(2)內(nèi)設(shè)有用于收容物料的反應(yīng)腔(23)，所述抽真空管(11)與加料管(8)安 裝于反應(yīng)釜頂蓋(1)上并連通所述反應(yīng)腔(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的反應(yīng)釜，其特征在于，所述加料管(8)的下端插置于反應(yīng)腔(23) 內(nèi)，其上端設(shè)有加料斗(12)，其中部設(shè)有加料球閥(13)；所述抽真空管(11)具有用于與真 空泵相連的上端，其下端插置于反應(yīng)腔(23)內(nèi)，其中部設(shè)有真空閥(9)和橡皮帽(10)，抽真 空管(11)上開設(shè)有氣孔，所述橡皮帽(10)可旋轉(zhuǎn)的密封所述氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜還包括攪拌器(3)，所述攪拌器 ⑶包括攪拌軸(31)、攪拌漿(32)及攪拌電機(jī)，所述攪拌軸(31)固定于反應(yīng)釜頂蓋⑴上， 其上端穿出反應(yīng)釜頂蓋(1)連接攪拌電機(jī)，攪拌漿(32)連接于攪拌軸(31)的下端并位于 釜體⑵內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌軸(31)通過機(jī)械密封件(7)密 封安裝于反應(yīng)釜頂蓋(1)上；所述釜體(2)內(nèi)設(shè)有用于收容物料的反應(yīng)腔(23)；所述攪拌 漿(32)位于反應(yīng)腔(23)的底部，其與攪拌軸(31) —體設(shè)置，其徑向尺寸大于所述攪拌軸 (31)的徑向尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜，包括用于收容物料的釜體(2)以及安裝于釜體(2)上的反應(yīng)釜頂蓋(1)，其中，所述釜體(2)為不銹鋼罐體，所述反應(yīng)釜頂蓋(1)為玻璃蓋；所述反應(yīng)釜還包括與釜體(2)可分離設(shè)置的出料推桿(4)，所述出料推桿(4)包括桿體(41)及設(shè)于所述桿體(41)端部的用于推出物料的推塊(42)。本實(shí)用新型采用不銹鋼的釜體和玻璃的反應(yīng)釜頂蓋，能夠適用于需要抽真空和加壓的反應(yīng)體系，同時(shí)還方便觀察和進(jìn)行研究分析，進(jìn)一步的，配設(shè)有出料推桿，能夠適用于粘度范圍大的反應(yīng)體系，反應(yīng)后能夠?qū)⑽锪嫌行У呐懦觯苊鈿埩粑锪?，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效延長反應(yīng)釜使用壽命。
文檔編號B01J3/02GK201783328SQ201020515159
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
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