專(zhuān)利名稱(chēng)：直降式多濾除污器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組裝于水泵類(lèi)設(shè)備前端，以濾除水中的固體顆粒雜質(zhì)，保護(hù) 設(shè)備和管道配件的多濾除污器，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、濾除效果穩(wěn)定、過(guò)濾流速低的直降式 多濾除污器。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，為了有效地回收各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余熱，各企業(yè)主要采用汽化冷 卻代替原水冷卻的方法，諸如鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)，即是利用汽化冷卻 煙道代替原水冷卻煙道，以達(dá)到節(jié)電、節(jié)水的目的。然而，汽化冷卻系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)——循環(huán)水，均為高溫高壓狀態(tài)，經(jīng)常由于施工 原因摻雜一些固體顆粒雜質(zhì)，導(dǎo)致循環(huán)水泵葉輪與軸承機(jī)械密封的損壞，致使系統(tǒng)無(wú)法正 常穩(wěn)定運(yùn)行。另外，在供熱系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中，管網(wǎng)中的水同樣會(huì)攜帶有雜質(zhì)、污物，為避免水 中的雜質(zhì)、污物堵塞供熱管路，影響供熱系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，需要對(duì)循環(huán)水進(jìn)行過(guò)濾，以 保證供熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對(duì)此，目前普遍的解決方法是在循環(huán)水泵前端加設(shè)除污器，保證循環(huán)水進(jìn)入水泵 前預(yù)先濾除循環(huán)水中的固體顆粒雜質(zhì)。例如，中國(guó)專(zhuān)利第“200720151158”號(hào)就公開(kāi)了一種“雙分離沉淀式除污器”，該除 污器由罐體、進(jìn)水管、出水管、擋板和排污管組成，罐體頂部設(shè)置排氣口，底部設(shè)置排污口， 進(jìn)水管和出水管設(shè)置在罐體兩側(cè)，且進(jìn)水管和出水管位于同一中心線上，進(jìn)入罐體的進(jìn)水 管和出水管為半圓形結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管和出水管之間由擋板隔離開(kāi)，擋板上端與罐體排氣口留 有間隙；排污管設(shè)置在罐體下半部，罐體底部的排污口通過(guò)法蘭和盲板連接。另一件中國(guó)專(zhuān)利第“200820004389. 3”號(hào)中，還公開(kāi)了一種“螺旋除污器”，該除污 器主要用于去除供熱或制冷系統(tǒng)中循環(huán)水污物，其包括一外殼，外殼的底部設(shè)有排污閥，外 殼的頂部設(shè)有頂蓋，外殼上端的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和排水口，外殼的內(nèi)部設(shè)有上支撐板 和下支撐板，上支撐板固接在頂蓋的下面，下支撐板固接在外殼下端，下支撐板與排污之間 構(gòu)成一沉渣室，上支撐板和下支撐板之間設(shè)有單根或多根螺旋管；所述螺旋管由中心軸管 和圓柱螺旋過(guò)濾絲網(wǎng)組成；圓柱螺旋過(guò)濾絲網(wǎng)是由金屬絲焊制而成的圓柱立體多層螺旋網(wǎng) 籃狀結(jié)構(gòu)，圓柱螺旋過(guò)濾絲網(wǎng)的內(nèi)壁套在中心軸管上，并焊接在中心軸管外表面。上述公知的結(jié)構(gòu)雖然具有較大的過(guò)濾工作面積，能夠從循環(huán)水中濾除部分的固體 顆粒雜質(zhì)，并能通過(guò)沉淀從外殼下部排出。但該公知的結(jié)構(gòu)均無(wú)法承受高溫高壓環(huán)境，限制 了其使用范圍，而且當(dāng)進(jìn)入除污器的循環(huán)水流速過(guò)高時(shí)，在水流湍流條件下容易發(fā)生二次 翻騰，也不能避免過(guò)濾元件與出水管之間的短流問(wèn)題，從而影響其濾除效果的穩(wěn)定性。而且 公知的除污器經(jīng)常發(fā)生堵塞及過(guò)濾元件承壓破壞的現(xiàn)象，導(dǎo)致除污器無(wú)法正常使用，進(jìn)而 影響汽化冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本實(shí)用新型的直降式多濾除污器。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種直降式多濾除污器，尤其是一種能克服公知技術(shù)存在的缺 陷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、濾除效果穩(wěn)定、便于操作、能夠承受高溫高壓環(huán)境、過(guò)濾流速低的直降式多濾 除污器。為此，本實(shí)用新型提出一種直降式多濾除污器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè) 支撐板，該支撐板將所述殼體內(nèi)分割成進(jìn)水腔、清水收集腔和納污腔；過(guò)濾元件，至少兩個(gè)， 設(shè)置在所述支撐板之間形成的清水收集腔內(nèi)，每個(gè)所述過(guò)濾元件兩端的連接部分別與所述 支撐板固定連接；進(jìn)水口、排污口和出水口均設(shè)置在所述殼體上，其中，所述進(jìn)水口與所述 進(jìn)水腔相連通，所述排污口與所述納污腔相連通，所述出水口與所述清水收集腔相連通，且 所述進(jìn)水口和排污口分別設(shè)置在所述殼體的頂部和底部，并通過(guò)過(guò)濾元件在豎直方向上相 連通，所述出水口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁上。如上所述的直降式多濾除污器，其中，所述過(guò)濾元件的外部環(huán)設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo) 流板的下端與下部的支撐板固定連接，所述導(dǎo)流板的上端與上部的支撐板之間具有過(guò)水間 隙，所述導(dǎo)流板與所述殼體之間構(gòu)成所述清水收集腔。如上所述的直降式多濾除污器，其中，所述導(dǎo)流板的高度大于等于所述過(guò)濾元件 的過(guò)濾體的上邊緣至下部支撐板之間的距離。如上所述的直降式多濾除污器，其中，所述過(guò)濾元件呈筒狀。如上所述的直降式多濾除污器，其中，所述過(guò)濾元件的過(guò)濾體上設(shè)有加強(qiáng)筋。如上所述的直降式多濾除污器，其中，所述過(guò)濾元件的上、下兩端分別與所述支撐 板插接固定。如上所述的直降式多濾除污器，其中，所述殼體至少由上、下殼體兩部分構(gòu)成，上、 下殼體的連接處分別設(shè)有連接法蘭。本實(shí)用新型提出的直降式多濾除污器，通過(guò)在豎直方向設(shè)置過(guò)濾元件，并使除污 器的進(jìn)水方向、殼體內(nèi)水流方向及固體顆粒雜質(zhì)的重力方向一致，在隨循環(huán)水流入除污器 后，固體顆粒雜質(zhì)便具有一個(gè)向下的運(yùn)動(dòng)速度，在其自身的慣性、重力、及水流沖刷的綜合 作用下，便可脫離過(guò)濾元件，不會(huì)粘附于過(guò)濾元件，避免發(fā)生過(guò)濾元件堵塞的情況；在不增 加除污器容積的情況下，在殼體內(nèi)設(shè)置多個(gè)筒狀過(guò)濾元件，增加了濾孔數(shù)量或縫隙數(shù)量，能 有效增大過(guò)濾截面，大大降低了固體顆粒雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾元件的壓力，提高濾除效果。此外， 過(guò)濾元件的過(guò)濾體上設(shè)有的加強(qiáng)筋，進(jìn)一步提高了過(guò)濾元件的強(qiáng)度。本實(shí)用新型提出的直降式多濾除污器，通過(guò)在殼體底部設(shè)置納污腔，能夠存納直 接下沉的固體顆粒雜質(zhì)，有效防止已濾除固體顆粒雜質(zhì)在水流湍流條件下的二次翻騰，影 響濾除效果。當(dāng)定期排污時(shí)，沉降于納污腔的固體顆粒雜質(zhì)，即隨水流一同排出除污器，實(shí) 現(xiàn)固液凈化分離。本實(shí)用新型提出的直降式多濾除污器，在清水收集區(qū)增設(shè)了導(dǎo)流板，不但能夠有 效沉降透過(guò)過(guò)濾元件的固體顆粒雜質(zhì)，而且能防止過(guò)濾元件與出水管之間的短流問(wèn)題，此 外，導(dǎo)流板還能有效降低過(guò)濾流速，使過(guò)濾流速低于濾除固體顆粒雜質(zhì)的沉降速度，讓每個(gè) 過(guò)濾元件都能有效過(guò)濾，保證了濾除效果。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的筒狀過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、殼體11、進(jìn)水腔12、清水收集腔13、納污腔14、上殼體15、下殼體141、151、連接法蘭16、容置部21、上支撐板22、下支撐板3、過(guò)濾元件31、過(guò)濾體32、加強(qiáng)筋33、34連接部4、進(jìn)水口5、排污口 6、出水口 7、導(dǎo)流板71、過(guò)水間隙
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的筒狀過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、2所示，本實(shí)用新型提出的直降式多濾除污器，包括殼體1，兩個(gè)支撐板設(shè) 置在所述殼體1內(nèi)，將所述殼體1內(nèi)自上而下分割成進(jìn)水腔11、清水收集腔12和納污腔13， 即殼體1與上支撐板21之間形成進(jìn)水腔11，上、下支撐板21、22與殼體1之間形成清水收 集腔12，下支撐板22與殼體1之間形成納污腔13。至少兩個(gè)過(guò)濾元件3設(shè)置在上、下支撐 板21、22之間，每個(gè)所述過(guò)濾元件3包括過(guò)濾體31，以及設(shè)置在過(guò)濾體31兩端的連接部33、 34。所述過(guò)濾元件3兩端的連接部33、34分別與所述上、下支撐板21、22固定連接。在所述殼體1上設(shè)有進(jìn)水口 4、排污口 5和出水口 6，其中，所述進(jìn)水口 4與所述進(jìn) 水腔11相連通，所述排污口 5與所述納污腔13相連通，所述出水口 6與所述清水收集腔12 相連通。所述進(jìn)水口 4和排污口 5分別設(shè)置在所述殼體1的頂部和底部，并通過(guò)過(guò)濾元件 3在豎直方向上相連通，所述出水口 6則設(shè)置在所述殼體1的側(cè)壁上。一個(gè)可選擇的方案是，進(jìn)水口 4和排污口 5在豎直方向上同軸設(shè)置，出水口 6的中 心線與進(jìn)水口 4和排污口 5的軸線正交。另一個(gè)可選擇的方案是，所述過(guò)濾元件3為筒狀過(guò)濾元件，其上、下兩端的連接部 33,34分別與上、下支撐板21、22插接固定。在一個(gè)具體實(shí)施例中，為了提高過(guò)濾元件3的抗水流的沖擊性能，以及使用壽命， 在過(guò)濾元件3的過(guò)濾體31上設(shè)有加強(qiáng)筋32。該加強(qiáng)筋32可以是沿過(guò)濾體的長(zhǎng)度方向設(shè) 置，或環(huán)繞箍設(shè)在過(guò)濾體31上，也可以如圖2所示，在過(guò)濾體31上設(shè)置經(jīng)緯方向的箍筋形 成所述加強(qiáng)筋32，以提高過(guò)濾元件的強(qiáng)度。為了能夠有效沉降透過(guò)過(guò)濾元件3的固體顆粒雜質(zhì)，并能夠防止過(guò)濾元件3與出 水口 6之間出現(xiàn)短流，使過(guò)濾元件3的過(guò)濾體31上的每個(gè)過(guò)濾孔隙進(jìn)行有效的過(guò)濾，降低 通過(guò)過(guò)濾元件3的過(guò)濾體31的過(guò)濾速度，如圖3所示，可選擇在所述過(guò)濾元件3的外部環(huán) 設(shè)有導(dǎo)流板7，所述導(dǎo)流板7的下端與下支撐板21固定連接，所述導(dǎo)流板7的上端與上支撐板22之間具有過(guò)水間隙71，則所述導(dǎo)流板7的外部與殼體1之間形成清水收集腔12，而導(dǎo) 流板7的內(nèi)部與過(guò)濾元件3之間形成經(jīng)過(guò)濾元件3過(guò)濾后的水的容置部16，過(guò)濾后且經(jīng)過(guò) 沉降的清水經(jīng)由過(guò)水間隙71由容置部16流入到所述清水收集腔12內(nèi)。其中，所述導(dǎo)流板7的高度應(yīng)大于等于所述過(guò)濾元件3的過(guò)濾體31的上邊緣至下 支撐板22之間的距離。即，所述導(dǎo)流板7的上端略高于過(guò)濾元件過(guò)濾體31的上邊緣，或接 近于過(guò)濾元件過(guò)濾體31的上邊緣。優(yōu)選的是，所述導(dǎo)流板7的上端只要略高于過(guò)濾體31 的有效過(guò)濾部分的上邊緣，就能夠達(dá)到有效沉降透過(guò)過(guò)濾元件3的固體顆粒雜質(zhì)，并防止 過(guò)濾元件3與出水口 6之間出現(xiàn)短流的效果。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的殼體1還可以由至少上、下殼體14、15兩部分構(gòu)成，上、下殼 體14、15的連接處分別設(shè)有連接法蘭141、151，從而在出現(xiàn)嚴(yán)重的故障時(shí)，可以方便將除污 器的殼體1打開(kāi)，進(jìn)行設(shè)備的整體檢修。而殼體1內(nèi)部設(shè)置的多個(gè)筒狀過(guò)濾元件3與上、下 支撐板之間采用承插式插接安裝，同樣能夠使除污器內(nèi)部的檢修或更換更加方便。此外，本實(shí)用新型的直降式多濾除污器還可以在殼體1的外部選擇配諸如壓力 表、壓差計(jì)、溫度計(jì)等附件，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀況，以便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污的系統(tǒng)化設(shè) 計(jì)。本實(shí)用新型的工作原理是攜有固體顆粒雜質(zhì)的高溫高壓狀態(tài)的循環(huán)水從除污器 頂部進(jìn)水口 4高速流入除污器內(nèi)上支撐板21與殼體1之間構(gòu)成的進(jìn)水腔11，在進(jìn)水腔11 內(nèi)將該高溫、高壓的循環(huán)水均勻地分布并流入到設(shè)置在上、下支撐板21、22之間的多個(gè)過(guò) 濾元件3內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾元件3過(guò)濾后的水由過(guò)濾體31流出到所述過(guò)濾元件3的外部，該過(guò)濾 后的水在導(dǎo)流板7內(nèi)部被再次阻擋沉降，同時(shí)，該導(dǎo)流板7的設(shè)置也降低了通過(guò)過(guò)濾元件3 的過(guò)濾體31的過(guò)濾速度。過(guò)濾后的水由導(dǎo)流板7與上支撐板21之間形成的過(guò)水間隙流入 并被收集于導(dǎo)流板7與殼體1之間形成的清水收集腔12，由出水口 6將清水輸送到各用水 設(shè)備。而被濾除的固體顆粒雜質(zhì)在重力沉降的作用下由過(guò)濾元件3的內(nèi)部直接下沉存于下 支撐板22與殼體1之間形成的、位于除污器底部的納污腔13內(nèi)，并可定期通過(guò)排污放水方 式由排污口 5排出除污器，實(shí)現(xiàn)固液凈化分離。在對(duì)循環(huán)水進(jìn)行過(guò)濾處理時(shí)，特別是高溫高壓循環(huán)水進(jìn)行處理時(shí)，為了有效濾除 高溫高壓循環(huán)水中的固體顆粒雜質(zhì)，降低除污器的過(guò)濾流速尤其重要，因?yàn)檫^(guò)濾流速?zèng)Q定 了固體顆粒雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾元件的壓力，過(guò)濾流速越高，此壓力越大，被過(guò)濾元件攔截的固體 顆粒雜質(zhì)剝離過(guò)濾元件的阻力就越大，久而久之，有效過(guò)濾面積將越來(lái)越小，過(guò)濾流速則越 來(lái)越大，出現(xiàn)惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致過(guò)濾元件本身堵塞，甚至出現(xiàn)承壓破壞的現(xiàn)象。究其原因， 是初始設(shè)計(jì)過(guò)濾流速過(guò)高所致。正是為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型以循環(huán)水中固體顆粒雜質(zhì)的沉降速度作為設(shè) 計(jì)過(guò)濾流速的依據(jù)，大大降低了固體顆粒雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾元件3的壓力，加之除污器的進(jìn)水 方向與過(guò)濾器的殼體1內(nèi)水流方向以及固體顆粒雜質(zhì)的重力方向一致，在隨循環(huán)水流入除 污器的初始，固體顆粒雜質(zhì)便具有一個(gè)向下的運(yùn)動(dòng)速度，在其自身的慣性、重力、及水流沖 刷的綜合作用下，便可脫離過(guò)濾元件，不會(huì)粘附于過(guò)濾元件3，避免上述惡性循環(huán)的發(fā)生，保 證了最終濾除效果。固體顆粒雜質(zhì)將自動(dòng)沉降于除污器的底部腔體，當(dāng)定期排污時(shí)，隨水流 一同排出系統(tǒng)。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種直降式多濾除污器，其特征在于，所述直降式多濾除污器包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)支撐板，該支撐板將所述殼體內(nèi)分割成進(jìn)水腔、清水收集腔 和納污腔；過(guò)濾元件，至少兩個(gè)，設(shè)置在所述支撐板之間形成的清水收集腔內(nèi)，每個(gè)所述過(guò)濾元件 兩端的連接部分別與所述支撐板固定連接；進(jìn)水口、排污口和出水口均設(shè)置在所述殼體上，其中，所述進(jìn)水口與所述進(jìn)水腔相連 通，所述排污口與所述納污腔相連通，所述出水口與所述清水收集腔相連通，且所述進(jìn)水口 和排污口分別設(shè)置在所述殼體的頂部和底部，并通過(guò)過(guò)濾元件在豎直方向上相連通，所述 出水口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的直降式多濾除污器，其特征在于，所述過(guò)濾元件的外部環(huán)設(shè)有 導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的下端與下部的支撐板固定連接，所述導(dǎo)流板的上端與上部的支撐板 之間具有過(guò)水間隙，所述導(dǎo)流板與所述殼體之間構(gòu)成所述清水收集腔。
3.如權(quán)利要求2所述的直降式多濾除污器，其特征在于，所述導(dǎo)流板的高度大于等于 所述過(guò)濾元件的過(guò)濾體的上邊緣至下部支撐板之間的距離。
4.如權(quán)利要求1所述的直降式多濾除污器，其特征在于，所述過(guò)濾元件呈筒狀。
5.如權(quán)利要求1所述的直降式多濾除污器，其特征在于，所述過(guò)濾元件的過(guò)濾體上設(shè) 有加強(qiáng)筋。
6.如權(quán)利要求1所述的直降式多濾除污器，其特征在于，所述過(guò)濾元件的上、下兩端分 別與所述支撐板插接固定。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的直降式多濾除污器，其特征在于，所述殼體至少由 上、下殼體兩部分構(gòu)成，上、下殼體的連接處分別設(shè)有連接法蘭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出一種直降式多濾除污器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)支撐板，該支撐板將所述殼體內(nèi)分割成進(jìn)水腔、清水收集腔和納污腔；至少兩個(gè)過(guò)濾元件，設(shè)置在所述支撐板之間形成的清水收集腔內(nèi)，每個(gè)所述過(guò)濾元件兩端的連接部分別與所述支撐板固定連接；進(jìn)水口、排污口和出水口均設(shè)置在所述殼體上，其中，所述進(jìn)水口與所述進(jìn)水腔相連通，所述排污口與所述納污腔相連通，所述出水口與所述清水收集腔相連通，且所述進(jìn)水口和排污口分別設(shè)置在所述殼體的頂部和底部，并通過(guò)過(guò)濾元件在豎直方向上相連通，所述出水口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁上。本實(shí)用新型提出的直降式多濾除污器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、濾除效果穩(wěn)定、便于操作，能夠承受高溫高壓的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B01D29/54GK201862311SQ20102052547
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者周勝秋, 李睿, 楊明華, 遲金寶 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司, 北京京誠(chéng)科林環(huán)?？萍加邢薰?br>