專利名稱：一種葉濾機過濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及固液分離裝置，尤其是一種葉濾機過濾裝置。
背景技術：
目前，市場上使用的立式葉濾機設備的過濾裝置布置方式是單星星型和雙星星型 布局，單星星布置方式通過同等長度聚液管在筒體內筒壁和花盤之間單一擺放，筒體中間 花盤內三根管子，分別是給料管、溢流管、減壓管緊湊布局，但仍未充分利用空間。雙星星布 置方式在單星星原有基礎上，雙星星布局在聚液管尾端之間，增加了聚液管，雖然合理利 用了筒體內的空間，但并不充分，且中間花盤未做改動。

實用新型內容實用新型內容為了解決過濾裝置的筒體內的空間，通過合理的設計，提供一種葉 濾機過濾裝置，利用立式葉濾機筒體空間，增加了短聚液管，提高生產效率。本實用新型為了實現(xiàn)所述的發(fā)明目的，采用如下的技術方案圓柱形筒體內的中 部設置花盤，花盤中設置給料管，給料管內設置溢流管，溢流管內設置減壓管，減壓管是本 裝置的中心。減壓管、溢流管、給料管在筒體的中部分層同心設置?；ūP外側與筒體內壁之 間設置至少三組長聚液管，長聚液管兩側設置中聚液管。中聚液管一側設置短聚液管與另 一根長聚液管兩側設置的中聚液管相連接。長聚液管、中聚液管、短聚液管向心設置。本實用新型是一種更為合理的節(jié)約空間的布置方式，(1)該布置方式不僅在聚液 管尾部之間又增加了 3號短聚液管，在同等空間的情況下，由原來的一根聚液管增加至三 根長短不同的聚液管。(2)在中間花盤也做了大的改進，花盤中間的給料管、溢流管、減壓管 由原來的緊湊型，改成套用型方式，外面給料，中間為溢流管，里面為減壓管。在筒體直徑不 變的情況下，聚液管和中間花盤同時最大限度的利用空間。節(jié)約廠房及車間土地面積，節(jié)約 了成本，提高產能。有益效果布局合理，減少工序，節(jié)約空間，提高產量，節(jié)能降耗，廣泛用于氧化鋁、 選礦、食品等固液分離領域。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是，本實用新型的總裝結構示意圖。
圖1中，長聚液管1，中聚液管2，短聚液管3，減壓管4，溢流管5，給料管6，花盤7， 筒體8。
具體實施方式
圓柱形筒體8內的中部設置花盤7，花盤7中設置給料管6，給料管6內設置溢流 管5，溢流管5內設置減壓管4，減壓管4是本裝置的中心。減壓管4、溢流管5、給料管6在筒體8的中部分層同心設置?；ūP7外側與筒體8內壁之間設置至少三組長聚液管1，長聚 液管1兩側設置中聚液管2。中聚液管2 —側設置短聚液管3與另一根長聚液管1兩側設 置的中聚液管2相連接。長聚液管1、中聚液管2、短聚液管3向心設置。
權利要求1.一種葉濾機過濾裝置，是由，長聚液管(1)，中聚液管(2)，短聚液管(3)，減壓管(4)， 溢流管(5)，給料管(6)，花盤(7)，筒體(8)構成；其特征在于圓柱形筒體(8)內的中部設 置花盤(7)，花盤(7)中設置給料管(6)，給料管(6)內設置溢流管(5)，溢流管(5)內設置 減壓管(4)，減壓管(4)是本裝置的中心。
2.根據(jù)權利要求1中所述的一種葉濾機過濾裝置，其特征在于減壓管(4)、溢流管 (5)、給料管(6)在筒體(8)的中部分層同心設置。
3.根據(jù)權利要求1中的一種葉濾機過濾裝置，其特征在于花盤(7)外側與筒體⑶內 壁之間設置至少三組長聚液管(1)，長聚液管(1)兩側設置中聚液管(2)。
4.根據(jù)權利要求1中所述的一種葉濾機過濾裝置，其特征在于中聚液管(2)—側設 置短聚液管(3)與另一根長聚液管(1)兩側設置的中聚液管(2)相連接。
5.根據(jù)權利要求1中所述的一種葉濾機過濾裝置，其特征在于長聚液管(1)、中聚液 管(2)、短聚液管(3)向心設置。
專利摘要一種葉濾機過濾裝置，由長聚液管，中聚液管，短聚液管，減壓管，溢流管，給料管，花盤，筒體構成；圓柱形筒體內的中部設置花盤，花盤中設置給料管，給料管內設置溢流管，溢流管內設置減壓管，減壓管是本裝置的中心。減壓管、溢流管、給料管在筒體的中部分層同心設置?；ūP外側與筒體內壁之間設置至少三組長聚液管，長聚液管兩側設置中聚液管。中聚液管一側設置短聚液管與另一根長聚液管兩側設置的中聚液管相連接。長聚液管、中聚液管、短聚液管向心設置，布局合理，減少工序，節(jié)約空間，提高產量，節(jié)能降耗，廣泛用于氧化鋁、選礦、食品等固液分離領域。
文檔編號B01D29/39GK201921580SQ20102052694
公開日2011年8月10日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權日2010年9月14日
發(fā)明者高敏 申請人:高敏