專利名稱：一種植物提取液的濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濃縮裝置，特別是涉及一種植物提取液的濃縮裝置。
背景技術(shù)：
植物提取物行業(yè)是20世紀(jì)80年代年隨著國(guó)際上天然健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展而分化出來(lái)的 原料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，廣泛采用現(xiàn)代制藥、化工、保健品、食品等方面的技術(shù)、裝備和材料，是一個(gè) 產(chǎn)品多元化、應(yīng)用多元化、技術(shù)現(xiàn)代化、市場(chǎng)國(guó)際化的有良好發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。植物提 取物是指天然植物經(jīng)提取而得的含有效成份的物質(zhì)，也是植物藥制劑的主要原料，并可廣 泛應(yīng)用于營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑、保健食品、化妝品等行業(yè)，是天然醫(yī)藥保健品市場(chǎng)上的核心產(chǎn)品。目前植物提取方法大多采用脫油一浸提一脫色一過(guò)濾一濃縮一重結(jié)晶。其濃縮 大部分都是采用蒸發(fā)濃縮方法，其設(shè)備是采用蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮的濃縮倍數(shù)高，但是蒸發(fā)濃 縮也具有能耗高，且過(guò)高的蒸餾溫度也會(huì)影響有效成分的活性。膜蒸餾(MD)是膜分離技術(shù)與蒸餾過(guò)程相結(jié)合的膜分離過(guò)程，是膜分離技術(shù)大家庭 中的新成員，它采用疏水性的微孔膜，以膜兩側(cè)存在的溫差而引起的水蒸汽壓力差作為傳 質(zhì)推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)溶液的濃縮。真空膜蒸餾是一種新型的膜蒸餾技術(shù)，真空膜蒸餾分離原理是 被分離物質(zhì)的熱溶液通過(guò)分離膜一側(cè)，另一側(cè)抽真空，從而在膜兩側(cè)形成傳遞蒸汽壓差，在 真空側(cè)產(chǎn)生單一的氣態(tài)物質(zhì)，經(jīng)過(guò)冷凝成液體，從而實(shí)現(xiàn)溶液的濃縮和分離。與其他常用 分離過(guò)程相比，膜蒸餾具有分離效率高、對(duì)膜與原料液間相互作用及膜的機(jī)械性能要求低 等優(yōu)點(diǎn)，且在常壓和接近于常溫下操作，具有有效成分損失少、濃縮倍數(shù)高、節(jié)能(可以使 用工業(yè)廢熱)等優(yōu)勢(shì)，特別適合用于溶液的濃縮，在中藥提取液濃縮領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前
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發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮技術(shù)能耗高、容易引起有效成分活性等缺點(diǎn)，基于 膜蒸餾技術(shù)，提供一種植物提取液的濃縮裝置，以達(dá)到高效濃縮植物提取液，降低生產(chǎn)成本 的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是一種植物提取液的濃縮裝置，包 括通過(guò)管道依次連接的原料罐、預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料罐、輸料泵、閥門、濃縮組件、產(chǎn)水罐，其特 征在于所述的進(jìn)料罐上安裝有恒溫加熱裝置，濃縮組件為真空膜蒸餾組件，真空膜蒸餾組 件濃縮液出口通過(guò)回流管道與進(jìn)料罐相連，膜蒸餾組件和產(chǎn)水罐間的管道上還安裝有冷凝 器和真空泵。所述的預(yù)處理系統(tǒng)可以為濾袋過(guò)濾裝置、板框過(guò)濾裝置或微濾膜過(guò)濾裝置。所述的真空膜蒸餾系統(tǒng)過(guò)濾孔徑為0. 1-0. 2iim，膜構(gòu)型為中空纖維膜。本實(shí)用新型植物提取液經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，除去了植物提取液中大量不可溶的懸浮物 和可溶性大分子物質(zhì)等，有效的防止了其在膜內(nèi)的沉積，減少了膜通量的衰減，植物提取液 進(jìn)入真空膜蒸餾系統(tǒng)后，由于采用疏水膜，只有水蒸氣透過(guò)膜系統(tǒng)，有效成分得到了低溫濃縮。本實(shí)用新型裝置進(jìn)行植物提取液的濃縮具有以下優(yōu)點(diǎn)1) 預(yù)處理有效防止了膜蒸餾系統(tǒng)的污染；2) 節(jié)能，恒溫加熱可以采用工業(yè)余熱、水汽加熱等；3)在常壓和接近于常溫下操作，具有有效成分損失少；4)濃縮倍數(shù)高。

圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。1.原料罐、2.預(yù)處理系統(tǒng)、3.進(jìn)料罐、4.恒溫加熱裝置、5.輸料泵、6.管道、7.閥 門、8.真空膜蒸餾組件、9.冷凝器、10.真空泵、11.產(chǎn)水罐。如附圖1本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)如所示，一種植物提取液的濃縮裝置，包括原料 罐1通過(guò)管道6依次與預(yù)處理系統(tǒng)2和進(jìn)料罐3相連，進(jìn)料罐3上安裝有恒溫加熱裝置4， 進(jìn)料罐3通過(guò)管道6與真空膜蒸餾組件8相連，輸料泵5和閥門7安裝在管道6上，真空膜 蒸餾組件8濃縮液出口通過(guò)管道6與進(jìn)料罐3相連，透析液出口通過(guò)管道6與產(chǎn)水罐11相 連，且透析液出口與產(chǎn)水罐間的管道6上安裝有冷凝器9和真空泵10。所述的預(yù)處理系統(tǒng)2可以為濾袋過(guò)濾裝置、板框過(guò)濾裝置或微濾膜過(guò)濾裝置，真 空膜蒸餾系統(tǒng)8過(guò)濾孔徑為0. 1-0. 2 u m，膜構(gòu)型為中空纖維膜。如附圖1所示，當(dāng)植物提取液需要濃縮時(shí)，植物提取液有原料罐1進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng) 2初步過(guò)濾后，進(jìn)入進(jìn)料罐3中，并通過(guò)恒溫加熱裝置4恒溫加熱后，通過(guò)輸料泵5泵入真空 膜蒸餾組件9后，濃縮液通過(guò)管道6回流至進(jìn)料罐3中，進(jìn)行循環(huán)濃縮，透過(guò)真空膜蒸餾組 件8的水蒸氣通過(guò)管道6上的冷凝器9冷凝成水蒸氣，并被真空泵10抽入產(chǎn)水罐11中。綜上所述，本實(shí)用新型裝置采用真空膜蒸餾系統(tǒng)對(duì)植物提取液進(jìn)行濃縮，真空膜 蒸餾通過(guò)水蒸汽壓力差作為傳質(zhì)推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)植物提取液的高倍濃縮，并且該實(shí)用新型裝 置是在常壓和接近于常溫下操作，具有有效成分損失少、濃縮倍數(shù)高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種植物提取液的濃縮裝置，包括通過(guò)管道依次連接的原料罐、預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料罐、輸料泵、閥門、濃縮組件、產(chǎn)水罐，其特征在于所述的進(jìn)料罐上安裝有恒溫加熱裝置，濃縮組件為真空膜蒸餾組件，真空膜蒸餾組件濃縮液出口通過(guò)管道與進(jìn)料罐相連，真空膜蒸餾組件和產(chǎn)水罐間的管道上還安裝有冷凝器和真空泵。
2.如權(quán)利要求1所述的一種植物提取液的濃縮裝置，其特征在于所述的預(yù)處理系統(tǒng)可 以為濾袋過(guò)濾裝置、板框過(guò)濾裝置或微濾膜過(guò)濾裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種植物提取液的濃縮裝置，其特征在于所述的真空膜蒸餾裝 置為過(guò)濾孔徑為0. 1-0. 2 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種植物提取液的濃縮裝置，其特征在于所述的真空膜蒸餾裝 置膜構(gòu)型為中空纖維膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種植物提取液的濃縮裝置，包括通過(guò)管道依次連接的原料罐、預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料罐、輸料泵、閥門、濃縮組件、產(chǎn)水罐，其特征在于所述的濃縮組件為真空膜蒸餾組件，采用真空膜蒸餾系統(tǒng)對(duì)植物提取液進(jìn)行濃縮，真空膜蒸餾通過(guò)水蒸汽壓力差作為傳質(zhì)推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)植物提取液的高倍濃縮，并且該實(shí)用新型裝置是在常壓和接近于常溫下操作，具有有效成分損失少、濃縮倍數(shù)高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D61/36GK201760234SQ201020528289
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者林志華, 甘全明, 蔣荔馨, 鄭志忠, 陳義 申請(qǐng)人:英杰華納(廈門)生物工程有限公司