專利名稱：煙氣脫硫制取硫酸銨的氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于利用鍋爐煙氣制取硫酸銨的氧化裝置，具體涉及一種在氨法煙氣 脫硫系統(tǒng)中直接利用空氣氧化已經(jīng)生成的亞硫酸銨制取硫酸銨的煙氣脫硫制取硫酸銨的
氧化裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐煙氣中含有大量的二氧化硫，直接排放會(huì)對大氣造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也是一 種對資源的浪費(fèi)。氨法煙氣脫硫的反應(yīng)原理是利用稀氨水吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫生成 亞硫酸銨，然后將空氣與生成的亞硫酸銨混合接觸，利用空氣中的氧氣與亞硫酸銨反應(yīng)生 成硫酸銨，這樣既能改善環(huán)境，又能得到一種有用的化工原料。傳統(tǒng)的將空氣與亞硫酸銨混 合的方法是采用鼓風(fēng)機(jī)對空氣加壓送至亞硫酸銨溶液罐中，由于鼓風(fēng)輸送氣泡較大，不利 于空氣中的氧氣與亞硫酸銨充分接觸，而且接觸時(shí)間往往比較短，造成整體氧化制取硫酸 銨的效率較低，且采用鼓風(fēng)機(jī)也會(huì)消耗一部分電能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定， 降低成本和制取硫酸銨的效率高的煙氣脫硫制取硫酸銨的氧化裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括氧化泵和設(shè)置有排氣口的氧氣罐，所述的 氧氣罐內(nèi)部中間設(shè)置的縱向隔板將氧氣罐分割為兩個(gè)腔體；所述的氧化泵通過管道與設(shè)置 在氧氣罐頂部的氧化噴射器相連，所述的氧化噴射器下部安裝的氧化噴射器出口設(shè)置在氧 氣罐的一個(gè)腔體的底部；所述的氧化噴射器出口與安裝在氧氣罐中部的循環(huán)入口設(shè)置在氧 氣罐的同一腔體內(nèi)；所述的循環(huán)入口通過管道依次與循環(huán)泵和設(shè)置在氧氣罐頂部的循環(huán)噴 射器相連，所述的循環(huán)噴射器下部安裝的循環(huán)噴射器出口設(shè)置在氧氣罐的另一個(gè)腔體的底 部；所述的循環(huán)噴射器出口與安裝在氧氣罐上部的出液口設(shè)置在氧氣罐的同一腔體內(nèi)；所 述的氧化噴射器的出口和循環(huán)噴射器的出口分別為至少兩個(gè)出口孔的封口管；所述的氧化 噴射器的進(jìn)空氣口和循環(huán)噴射器的進(jìn)空氣口通過管道分別與套裝于排氣口外部的搜液槽 相連，所述的搜液槽的上端與大氣相連，所述的搜液槽的底部通過U形管與排氣口相連；所 述的氧化噴射器和循環(huán)噴射器為自吸空氣式噴射結(jié)構(gòu)；所述的氧化噴射器的進(jìn)空氣口至少 為兩個(gè)；所述的循環(huán)噴射器的進(jìn)空氣口至少為兩個(gè)；所述的氧化噴射器至少為兩套；所述 的循環(huán)噴射器至少為兩套。所述的隔板的頂端不低于氧氣罐的二分之一處。所述的出液口 的高度低于隔板的高度。所述的氧氣罐內(nèi)部橫向設(shè)置有多孔均布板。所述的多孔均布板至 少為一個(gè)。所述的氧化噴射器的出氣口與水平面平行。所述的循環(huán)噴射器的出氣口和水平 面平行。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定，降低成本和制取硫酸銨的效率高的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括氧化泵1和設(shè)置有排氣口 13的氧氣罐10，所述的 氧氣罐10內(nèi)部中間設(shè)置的縱向隔板12將氧氣罐10分割為兩個(gè)腔體；所述的氧化泵1通過 管道與設(shè)置在氧氣罐10頂部的氧化噴射器2相連，所述的氧化噴射器2下部安裝的氧化噴 射器出口 3設(shè)置在氧氣罐10的一個(gè)腔體的底部；所述的氧化噴射器出口 3與安裝在氧氣罐 10中部的循環(huán)入口 4設(shè)置在氧氣罐10的同一腔體內(nèi)；所述的循環(huán)入口 4通過管道依次與 循環(huán)泵5和設(shè)置在氧氣罐10頂部的循環(huán)噴射器6相連，所述的循環(huán)噴射器6下部安裝的循 環(huán)噴射器出口 7設(shè)置在氧氣罐10的另一個(gè)腔體的底部；所述的循環(huán)噴射器出口 7與安裝在 氧氣罐10上部的出液口 9設(shè)置在氧氣罐10的同一腔體內(nèi)；所述的氧化噴射器的出口 3和 循環(huán)噴射器的出口 7分別為至少兩個(gè)出口孔的封口管；所述的氧化噴射器的進(jìn)空氣口 16和 循環(huán)噴射器的進(jìn)空氣口 11通過管道分別與套裝于排氣口 13外部的搜液槽14相連，所述的 搜液槽14的上端與大氣相連，所述的搜液槽14的底部通過U形管15與排氣口 13相連；所 述的氧化噴射器2和循環(huán)噴射器6為自吸空氣式噴射結(jié)構(gòu)；所述的氧化噴射器的進(jìn)空氣口 16至少為兩個(gè)；所述的循環(huán)噴射器的進(jìn)空氣口 17至少為兩個(gè)；所述的氧化噴射器2至少為 兩套；所述的循環(huán)噴射器6至少為兩套。所述的隔板12的頂端不低于氧氣罐10的二分之 一處。所述的出液口 9的高度低于隔板12的高度。所述的氧氣罐10內(nèi)部橫向設(shè)置有多孔 均布板8。所述的多孔均布板8至少為一個(gè)。所述的氧化噴射器的出氣口 3與水平面平行。 所述的循環(huán)噴射器的出氣口 7和水平面平行。本實(shí)用新型的工作原理為稀氨水吸收鍋爐煙氣中的SO2生成含有(NH4)2SO3的溶 液，這些(NH4)2SO3溶液經(jīng)氧化泵1加壓送至氧化噴射器2，氧化噴射器2至少為一個(gè)，且均 采用自吸空氣式噴射結(jié)構(gòu)。氧化噴射器出口 3為水平方向均布有多個(gè)出口孔的封口管位于 氧化罐10 —個(gè)腔體的下部。氧化罐10被中間的隔板12 —分為兩個(gè)腔體，隔板12的高度為 氧化罐13高度的二分之一以上處，因此氧化罐10并不是被完全分開?？諝饨?jīng)氧化噴射器2 進(jìn)入與(NH4)2SO3溶液混合，一部分氧氣在管內(nèi)與(NH4)2SO3S應(yīng)生成(NH4)2SO4,未反應(yīng)的氣 液混合物由氧化噴射器出口 3出來，在上升的過程中一部分氧氣與氧化罐10中的(NH4)2SO3 反應(yīng)生成(NH4)2SO415氧化噴射器2位于氧化罐10的一個(gè)腔體中，當(dāng)這個(gè)腔體的溶液高度超 過擋板12的高度時(shí)，溶液自動(dòng)溢流到另一個(gè)腔體內(nèi)。循環(huán)入口 4位于氧化罐10的中部，氧 化噴射器出口 3所在的腔體內(nèi)的溶液經(jīng)循環(huán)入口 4被循環(huán)泵5加壓送入循環(huán)噴射器6中， 循環(huán)噴射器6與氧化噴射器2 —樣為自吸空氣噴射器。循環(huán)泵5抽取的溶液經(jīng)過循環(huán)噴射 器6吸入空氣，并經(jīng)過循環(huán)噴射器出口 7進(jìn)入氧化罐10的另一個(gè)腔體內(nèi)，使溶液中未被氧 化的(NH4)2SO3K應(yīng)生成(NH4)2SO4,循環(huán)噴射器出口 7的結(jié)構(gòu)與氧化噴射器出口 3相同。出 液口 9位于氧化罐10的上部，當(dāng)循環(huán)噴射器6所在的室內(nèi)液位達(dá)到出液口 9的位置時(shí)，會(huì) 從出液口 9自動(dòng)溢流出來，進(jìn)入母液罐11。氧化罐10在不同的高度分布有至少一塊多孔均 布板8，一是保證氣液在上升過程中充分接觸，二是起到均布上升氣體，以提高氧化率的目 的；本實(shí)用新型出口孔的開口方向分別與氧化噴射器出口 3和循環(huán)噴射器出口 7平行。本實(shí)用新型中沒有反應(yīng)的氣體由排氣口 13排入大氣。 本實(shí)用新型中氧化噴射器的進(jìn)空氣口 16和循環(huán)噴射器的進(jìn)空氣口 11都用管道連 通搜液槽14，搜液槽14是與氧化罐出氣口 13相連的環(huán)形槽，內(nèi)壁即為排氣口 13的管壁，搜 液槽14頂部完全敞空，搜液槽14底部有U形管15與出氣口 13連通，U形管15內(nèi)有一定 液位的(NH4)2SO3溶液起到液封的作用。該部分裝置的工作方式為正常生產(chǎn)期間，氧化噴 射器2和循環(huán)噴射器6所需要的空氣均由搜液槽14通過管道分別進(jìn)入氧化噴射器的進(jìn)空 氣口 16和循環(huán)噴射器的進(jìn)空氣口 11，由于搜液槽14底部的U形管15內(nèi)有一定液位的溶液 起到液封作用，可以保證氧化罐出氣口 13的出氣不會(huì)經(jīng)U形管15進(jìn)入搜液槽14，從而影響 氧化噴射器2和循環(huán)噴射器6吸入空氣的質(zhì)量；但是開停車或者生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)，原技術(shù)很容 易有部分溶液從噴射器的進(jìn)空氣口倒噴出來，為了減少這些倒噴出來的溶液造成環(huán)境污染 和資源浪費(fèi)，將氧化噴射器的進(jìn)空氣口 16和循環(huán)噴射器的進(jìn)空氣口 11連通搜液槽14，當(dāng)溶 液倒噴時(shí)溶液會(huì)進(jìn)入搜液槽14，然后從底部的U形管15進(jìn)入氧化罐出氣口 13，再進(jìn)入到氧 化罐10內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫制取硫酸銨的氧化裝置，包括氧化泵(1)和設(shè)置有排氣口(1 的氧 氣罐(10)，其特征在于所述的氧氣罐(10)內(nèi)部中間設(shè)置的縱向隔板(12)將氧氣罐(10) 分割為兩個(gè)腔體；所述的氧化泵(1)通過管道與設(shè)置在氧氣罐(10)頂部的氧化噴射器(2) 相連，所述的氧化噴射器( 下部安裝的氧化噴射器出口( 設(shè)置在氧氣罐(10)的一個(gè)腔 體的底部；所述的氧化噴射器出口( 與安裝在氧氣罐(10)中部的循環(huán)入口(4)設(shè)置在 氧氣罐(10)的同一腔體內(nèi)；所述的循環(huán)入口(4)通過管道依次與循環(huán)泵( 和設(shè)置在氧 氣罐(10)頂部的循環(huán)噴射器(6)相連，所述的循環(huán)噴射器(6)下部安裝的循環(huán)噴射器出 口(7)設(shè)置在氧氣罐(10)的另一個(gè)腔體的底部；所述的循環(huán)噴射器出口(7)與安裝在氧 氣罐(10)上部的出液口(9)設(shè)置在氧氣罐(10)的同一腔體內(nèi)；所述的氧化噴射器的出口 (3)和循環(huán)噴射器的出口(7)分別為至少兩個(gè)出口孔的封口管；所述的氧化噴射器的進(jìn)空 氣口(16)和循環(huán)噴射器的進(jìn)空氣口(11)通過管道分別與套裝于排氣口(1 外部的搜液 槽(14)相連，所述的搜液槽(14)的上端與大氣相連，所述的搜液槽(14)的底部通過U形 管(1 與排氣口(1 相連；所述的氧化噴射器( 和循環(huán)噴射器(6)為自吸空氣式噴射 結(jié)構(gòu)；所述的氧化噴射器的進(jìn)空氣口(16)至少為兩個(gè)；所述的循環(huán)噴射器的進(jìn)空氣口(17) 至少為兩個(gè)；所述的氧化噴射器( 至少為兩套；所述的循環(huán)噴射器(6)至少為兩套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫制取硫酸銨的氧化裝置，其特征在于所述的隔板 (12)的頂端不低于氧氣罐(10)的二分之一處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫制取硫酸銨的氧化裝置，其特征在于所述的出液 口 (9)的高度低于隔板(12)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫制取硫酸銨的裝置，其特征在于所述的氧氣罐 (10)內(nèi)部橫向設(shè)置有多孔均布板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硫制取硫酸銨的裝置，其特征在于所述的多孔均布 板(8)至少為一個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫制取硫酸銨的裝置，其特征在于所述的氧化噴射 器的出氣口(3)與水平面平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫制取硫酸銨的裝置，其特征在于所述的循環(huán)噴射 器的出氣口(7)和水平面平行。
專利摘要本實(shí)用新型屬于利用鍋爐煙氣制取硫酸銨的氧化裝置，具體涉及一種在氨法煙氣脫硫系統(tǒng)中直接利用空氣氧化已經(jīng)生成的亞硫酸銨制取硫酸銨的煙氣脫硫制取硫酸銨的氧化裝置；包括氧化泵和設(shè)有排氣口的氧氣罐，所述的氧氣罐內(nèi)部設(shè)的縱向隔板將氧氣罐分為兩個(gè)腔體；所述的氧化泵與氧化噴射器相連，所述氧化噴射器出口設(shè)在氧氣罐的底部；所述的氧化噴射器出口與循環(huán)入口設(shè)在氧氣罐的同一腔體內(nèi)；所述的循環(huán)入口依次與循環(huán)泵和循環(huán)噴射器相連，所述的循環(huán)噴射器出口設(shè)在氧氣罐的另一個(gè)腔體的底部；所述的循環(huán)噴射器出口與安在氧氣罐上部的出液口設(shè)在氧氣罐的同一腔體內(nèi)；具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定，降低成本和制取硫酸銨的效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201842655SQ20102054943
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者孔秋福, 朱性貴, 朱海祥, 李玉順, 楊德軍, 渠會(huì)麗, 郭秀紅, 顧朝暉 申請人:河南心連心化肥有限公司