專利名稱：用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪拌混合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪 拌混合設(shè)備，屬于化妝品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化妝品生產(chǎn)過(guò)程中，為使油水乳化完全，形成均勻的乳化體，常借助機(jī)械力如 高速攪拌、高速均質(zhì)，達(dá)到乳化的目的。目前所用的乳化設(shè)備通常由框式攪拌和高速均質(zhì)分散乳化機(jī)組成或高速分散盤?？蚴綌嚢璩Ｓ糜谝话愕幕旌?，因其攪拌速度受到其直徑的影響，其攪拌速度一般 相對(duì)較慢，不能將使乳化體系形成均一的膏體。而高速均質(zhì)分散乳化機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙很小，決定了 其生產(chǎn)出的膏體粒徑相對(duì)較小，不適合用于生產(chǎn)油包水出水霜。高速分散盤攪拌速度較快，但處理的量相對(duì)較小，且只形成湍流，液層摩擦和撞擊 撕裂作用相對(duì)較小，不能形成穩(wěn)定、均一的油包水出水霜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于生產(chǎn)油包水出水霜 的燈籠式攪拌混合設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪拌混合設(shè)備，包括殼體，所述殼體形成封閉的 容腔，殼體上設(shè)置有入料口和排料口，特點(diǎn)是所述殼體的上部安裝有框式攪拌器，所述框 式攪拌器的攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿垂直方向置于殼體的容腔內(nèi)，所述殼體的下部安裝有燈籠式 攪拌器，所述燈籠式攪拌器的攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿垂直方向置于殼體的容腔內(nèi)，且框式攪拌 器的攪拌槳包容燈籠式攪拌器的攪拌槳；所述殼體外布置有均質(zhì)分散乳化機(jī)，所述均質(zhì)分 散乳化機(jī)的進(jìn)口連接至殼體底部的排料口，均質(zhì)分散乳化機(jī)的出口連接至殼體頂部的入料 口 ；所述框式攪拌器、燈籠式攪拌器和均質(zhì)分散乳化機(jī)均分別與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。進(jìn)一步地，上述的用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪拌混合設(shè)備，其中，所述殼體 的外壁設(shè)置有保溫層。更進(jìn)一步地，上述的用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪拌混合設(shè)備，其中，所述均 質(zhì)分散乳化機(jī)進(jìn)口與殼體底部排料口之間的連接管路上設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在①本實(shí)用新型由燈籠式攪拌器與框式攪拌器組合，非常適合油包水出水霜的生 產(chǎn)；②燈籠式攪拌器可以作為難于攪拌的膏體生產(chǎn)時(shí)的輔助攪拌設(shè)備，進(jìn)行物料的分 散；③本實(shí)用新型技術(shù)不改變削弱均質(zhì)分散乳化機(jī)設(shè)備的功能，燈籠攪拌器可以作為其他類型化妝品，如水包油膏霜、水包油乳液的攪拌混合的輔助設(shè)備；④燈籠式攪拌器相對(duì)于框式攪拌器攪拌速度高，相對(duì)于高速分散盤處理膏體量 大，且攪拌速度可以調(diào)整。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1 本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表
附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義1殼體2第一電機(jī)3框式攪拌器4保溫層5燈籠式攪拌器6均質(zhì)分散乳化 機(jī)7第二電機(jī)8閥門9第三電機(jī)
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪拌混合設(shè)備，包括殼體1，殼體1的 外壁設(shè)置有保溫層4，殼體1形成封閉的容腔，殼體1上設(shè)置有入料口和排料口，殼體1的上 部安裝有框式攪拌器3，框式攪拌器3的攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿垂直方向置于殼體的容腔內(nèi)，殼 體1的下部安裝有燈籠式攪拌器5，燈籠式攪拌器5的攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿垂直方向置于殼 體的容腔內(nèi)，且框式攪拌器3的攪拌槳包容燈籠式攪拌器5的攪拌槳；殼體外布置有均質(zhì)分 散乳化機(jī)6，均質(zhì)分散乳化機(jī)6的進(jìn)口連接至殼體底部的排料口，均質(zhì)分散乳化機(jī)6的出口 連接至殼體頂部的入料口 ；框式攪拌器3與第一電機(jī)2驅(qū)動(dòng)連接，燈籠式攪拌器5與第三電 機(jī)9驅(qū)動(dòng)連接，均質(zhì)分散乳化機(jī)6與第二電機(jī)7驅(qū)動(dòng)連接。均質(zhì)分散乳化機(jī)進(jìn)口與殼體底 部排料口之間的連接管路上設(shè)置有閥門8。具體應(yīng)用時(shí)，將油相原料加入乳化鍋內(nèi)，打開(kāi)框式攪拌器3攪拌均勻后，打開(kāi)燈籠 式攪拌器5，調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速，同時(shí)從上部進(jìn)料口吸入水相原料，吸完水相原料后，攪拌20 分鐘至油包水出水霜顆粒均一，關(guān)掉燈籠式攪拌器5，同時(shí)調(diào)低框式攪拌器3的轉(zhuǎn)速，從底 部出料。該裝置處理量相對(duì)較大，且其膏體除了受到機(jī)械力的作用，還受到液力剪切、離心 擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，同時(shí)克服了高速均質(zhì)分散乳化機(jī)由轉(zhuǎn)子和定 子之間縫隙較小，生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒較小的問(wèn)題，能夠保證生產(chǎn)的膏體出水迅速和穩(wěn)定。在原 有真空乳化鍋設(shè)備設(shè)置燈籠式攪拌器，不影響真空乳化鍋設(shè)備的其他功能。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪拌混合設(shè)備，包括殼體，所述殼體形成封閉的容 腔，殼體上設(shè)置有入料口和排料口，其特征在于所述殼體的上部安裝有框式攪拌器，所述 框式攪拌器的攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿垂直方向置于殼體的容腔內(nèi)，所述殼體的下部安裝有燈籠 式攪拌器，所述燈籠式攪拌器的攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿垂直方向置于殼體的容腔內(nèi)，且框式攪 拌器的攪拌槳包容燈籠式攪拌器的攪拌槳；所述殼體外布置有均質(zhì)分散乳化機(jī)，所述均質(zhì) 分散乳化機(jī)的進(jìn)口連接至殼體底部的排料口，均質(zhì)分散乳化機(jī)的出口連接至殼體頂部的入 料口 ；所述框式攪拌器、燈籠式攪拌器和均質(zhì)分散乳化機(jī)均分別與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪拌混合設(shè)備，其特征在 于所述殼體的外壁設(shè)置有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪拌混合設(shè)備，其特征在 于所述均質(zhì)分散乳化機(jī)進(jìn)口與殼體底部排料口之間的連接管路上設(shè)置有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)油包水出水霜的燈籠式攪拌混合設(shè)備，殼體形成封閉的容腔，殼體的上部安裝有框式攪拌器，框式攪拌器的攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿垂直方向置于殼體的容腔內(nèi)，殼體的下部安裝有燈籠式攪拌器，燈籠式攪拌器的攪拌槳可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿垂直方向置于殼體的容腔內(nèi)，且框式攪拌器的攪拌槳包容燈籠式攪拌器的攪拌槳；殼體外布置有均質(zhì)分散乳化機(jī)，均質(zhì)分散乳化機(jī)的進(jìn)口連接至殼體底部的排料口，均質(zhì)分散乳化機(jī)的出口連接至殼體頂部的入料口；框式攪拌器、燈籠式攪拌器和均質(zhì)分散乳化機(jī)均分別與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。該設(shè)備由燈籠式攪拌器與框式攪拌器組合，非常適合油包水出水霜的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01F7/32GK201894914SQ20102058048
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者侯劍峰, 陳婷婷 申請(qǐng)人:珈儂生化科技(中國(guó))有限公司